本实用新型专利技术公开了一种精密管生产用的切断装置，包括底座，底座的上方设置有传输辊；所述底座设置有四个驱动装置；驱动装置具有驱动杆，驱动杆的顶部固定连接有下压支架；下压支架的左侧设置有支撑座，支撑座的顶部设置有水平设置的固定块，固定块的下表面安装有自动切割机构；下压支架的前后两侧均设置有两个连接块，两个连接块之间固定有连接杆，连接杆的表面设置有刻度表，两个连接杆之间滑动连接有指针板。本实用新型专利技术通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密管生产用的切断装置
[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体涉及一种精密管生产用的切断装置。
技术介绍
[0002]在钢管的生产及加工过程中，需要对成品的钢管进行切断，现有钢管的切断主要通过手工切割机进行，当需要切割固定长度的钢管时，一般先量出钢管的所需长度，再将钢管固定，用切割机切割需要的长度，如果切割的数量较多，则增加了操作者的劳动强度，并且工作效率也较低，不适合用于批量的切割。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种精密管生产用的切断装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密管生产用的切断装置。本技术提供的一种精密管生产用的切断装置，结构简单，通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种精密管生产用的切断装置，包括底座，所述底座的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊；所述传输辊通过第一支撑架与所述底座固定连接，所述底座设置有四个驱动装置；所述驱动装置具有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有下压支架；所述下压支架设置有多个压辊；所述压辊通过第二支撑架与所述下压支架的下表面固定连接；所述下压支架的左侧设置有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，并且所述支撑座的顶部设置有水平设置的固定块，所述固定块的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架的前后两侧均设置有两个连接块，并且两个所述连接块之间固定有连接杆，所述连接杆的表面设置有刻度表，并且两个所述连接杆之间滑动连接有指针板。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述自动切割机构包括安装在固定块下表面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有切割刀。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座的右侧设置有电控箱，所述电控箱分别与所述传输辊、驱动装置、伸缩气缸和减速电机电性连接。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述指针板的顶部两侧分别设置有紧固螺钉。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座开设有四个空腔；所述驱动装置安装在所述空腔内。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述驱动装置为
液压缸。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种精密管生产用的切断装置，结构简单，通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]一种精密管生产用的切断装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊2；所述传输辊2通过第一支撑架3与所述底座1固定连接，所述底座1设置有四个驱动装置4；所述驱动装置4具有驱动杆5，所述驱动杆5的顶部固定连接有下压支架6；所述下压支架6设置有多个压辊7；所述压辊7通过第二支撑架8与所述下压支架6的下表面固定连接；所述下压支架6的左侧设置有支撑座9，所述支撑座9与所述底座1固定连接，并且所述支撑座9的顶部设置有水平设置的固定块10，所述固定块10的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架6的前后两侧均设置有两个连接块11，并且两个所述连接块11之间固定有连接杆12，所述连接杆12的表面设置有刻度表13，并且两个所述连接杆12之间滑动连接有指针板14。
[0019]实施例2：
[0020]一种精密管生产用的切断装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊2；所述传输辊2通过第一支撑架3与所述底座1固定连接，所述底座1设置有四个驱动装置4；所述驱动装置4具有驱动杆5，所述驱动杆5的顶部固定连接有下压支架6；所述下压支架6设置有多个压辊7；所述压辊7通过第二支撑架8与所述下压支架6的下表面固定连接；所述下压支架6的左侧设置有支撑座9，所述支撑座9与所述底座1固定连接，并且所述支撑座9的顶部设置有水平设置的固定块10，所述固定块10的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架6的前后两侧均设置有两个连接块11，并且两个所述连接块11之间固定有连接杆12，所述连接杆12的表面设置有刻度表13，并且两个所述连接杆12之间滑动连接有指针板14。
[0021]本技术通过连接块11、连接杆12和指针板14之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，本技术的压辊7的设置，可以与传输辊作用配合并
夹紧钢管，从而避免钢管移动，方便对钢管进行更加精确的切割。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述自动切割机构包括安装在固定块10下表面的伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的底部安装有减速电机16，所述减速电机16的输出轴固定连接有切割刀17。
[0023]通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸15、减速电机16和切割刀17之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述底座1的右侧设置有电控箱18，所述电控箱18分别与所述传输辊2、驱动装置4、伸缩气缸15和减速电机16电性连接。
[0025]进一步地，在另一个实施例中，所述指针板14的顶部两侧分别设置有紧固螺钉19。
[0026]通过采用上述技术方案，便于将指针板14的两端锁紧在连接杆上，防止指针板出现滑动。
[0027]进一步地，在另一个实施例中，所述底座1开设有四个空腔20；所述驱动装置4安装在所述空腔20内。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述驱动装置4为液压缸。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]本技术在使用时，首先将指针板14移动到需要的长度，然后启动电控箱18控制传输辊2转动，再将钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊(2)；所述传输辊(2)通过第一支撑架(3)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)设置有四个驱动装置(4)；所述驱动装置(4)具有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶部固定连接有下压支架(6)；所述下压支架(6)设置有多个压辊(7)；所述压辊(7)通过第二支撑架(8)与所述下压支架(6)的下表面固定连接；所述下压支架(6)的左侧设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)与所述底座(1)固定连接，并且所述支撑座(9)的顶部设置有水平设置的固定块(10)，所述固定块(10)的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架(6)的前后两侧均设置有两个连接块(11)，并且两个所述连接块(11)之间固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的表面设置有刻度表(13)，并且两个所述连接杆(12)之间滑动连接有指针板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，王军振，
申请(专利权)人：嘉兴永励精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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