翅片结构及换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片结构及换热器，包括：散热片，散热片具有第一侧边、第二侧边、第一端和第二端，第一侧边和第二侧边相对设置，第一端和第二端位于第一侧边和第二侧边之间，且第一端和第二端相对设置；其中，第一端具有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙；第二端具有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙。采用该方案，通过在第一端设置有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙，第二端设置有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙，如此设置，当在折弯时，第一端和第二端容易被拉伸或收缩，能够随着折弯的方向进行展开或收缩，不会使散热片受到较大的拉力而使散热片的内部产生异常变形，从而避免了因变形影响产品质量及换热效果。质量及换热效果。质量及换热效果。

【技术实现步骤摘要】
翅片结构及换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种翅片结构及换热器。

技术介绍

[0002]目前，微通道折弯换热器主要采用的技术方案为单排(单层)，然后进行折弯，但是，现有技术中，通常在折弯段采用减小宽度的翅片管然后折弯成形，在折弯后虽然外侧折弯变形较小，但内部仍然有翅片异常变形情况，这降低了换热器的质量；另外，采用减小宽度的翅片，也会影响换热性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种翅片结构及换热器，以解决现有技术中的翅片结构在折弯时容易异常变形的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种翅片结构，包括：散热片，散热片具有第一侧边、第二侧边、第一端和第二端，第一侧边和第二侧边相对设置，第一端和第二端位于第一侧边和第二侧边之间，且第一端和第二端相对设置；其中，第一端具有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙；第二端具有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙。
[0005]进一步地，第一侧边和第二侧边平行设置，在第一侧边方向上，散热片的长度为2L，第一缺口或第一缝隙的长度为S1，第二缺口或第二缝隙的长度为S2，其中，S1＜L，S2＜L。
[0006]进一步地，第一端具有第一缺口，第二端具有第二缺口，第一缺口和第二缺口的形状和尺寸均相同。
[0007]进一步地，第一端具有第一缝隙，第二端具有第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的形状和尺寸均相同。
[0008]进一步地，第一缺口为楔形缺口，和/或第二缺口为楔形缺口。<br/>[0009]进一步地，第一缺口为矩形缺口，和/或第二缺口为矩形缺口。
[0010]进一步地，第一缺口具有依次连接的第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，其中，第一边沿和第四边沿延伸至第一端的边沿，第一边沿和第四边沿平行设置，第二边沿和第一边沿、第三边沿之间均具有夹角，第三边沿和第四边沿之间具有夹角。
[0011]进一步地，散热片上的一部分结构通过冲压形成多个冲压片，每个冲压片对应一个冲压孔，多个冲压片位于第一缺口和第二缺口之间，或多个冲压片位于第一缝隙和第二缝隙之间。
[0012]进一步地，翅片结构包括多个依次连接散热片，一个散热片的第一侧边和相邻的散热片的第二侧边连接，多个散热片呈波浪形设置。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种换热器，换热器包括多个排列设置的扁管和上述的翅片结构，相邻两个扁管之间均设置有翅片结构，其中，翅片结构的第一缺口或
第一缝隙的延伸方向垂直于扁管的长度方向，翅片结构的第二缺口或第二缝隙的延伸方向垂直于扁管的长度方向。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种翅片结构，包括：散热片，散热片具有第一侧边、第二侧边、第一端和第二端，第一侧边和第二侧边相对设置，第一端和第二端位于第一侧边和第二侧边之间，且第一端和第二端相对设置；其中，第一端具有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙；第二端具有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙。采用该方案，通过在第一端设置有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙，第二端设置有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙，如此设置，当在折弯时，第一端和第二端容易被拉伸或收缩，第一缺口或第一缝隙的开口处扩张，第二缺口或第二缝隙的开口处收缩，或第一缺口或第一缝隙的开口处收缩，第二缺口或第二缝隙的开口处扩张，即能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片受到较大的拉力而使散热片的内部产生异常变形，从而避免了因散热片变形影响换热器质量及换热效果；并且，本方案中的技术方案，在不影响换热效果的情况下，还能够减小空气阻力。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的翅片结构的示意图；
[0017]图2示出了图1中散热片的示意图；
[0018]图3示出了本技术的实施例二提供的翅片结构的散热片的示意图；
[0019]图4示出了本技术的实施例三提供的翅片结构的散热片的示意图；
[0020]图5示出了本技术的实施例四提供的翅片结构的散热片的示意图；
[0021]图6示出了本技术的实施例五提供的换热器的示意图；
[0022]图7示出了图6中的换热器在另一个位置的示意图；
[0023]图8示出了本技术的实施例六提供的换热器的示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、散热片；11、第一侧边；12、第二侧边；13、第一端；131、第一缺口；1311、第一边沿；1312、第二边沿；1313、第三边沿；1314、第四边沿；132、第一缝隙；14、第二端；141、第二缺口；142、第二缝隙；15、冲压片；
[0026]20、扁管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图2所示，本技术的实施例一提供了一种翅片结构，包括：散热片10，
散热片10具有第一侧边11、第二侧边12、第一端13和第二端14，第一侧边11和第二侧边12相对设置，第一端13和第二端14位于第一侧边11和第二侧边12之间，且第一端13和第二端14相对设置；其中，第一端13具有延伸至第一端13边沿的第一缺口131或第一缝隙132；第二端14具有延伸至第二端14边沿的第二缺口141或第二缝隙142。
[0029]采用该方案，通过在第一端13设置有延伸至第一端13边沿的第一缺口131或第一缝隙132，第二端14设置有延伸至第二端14边沿的第二缺口141或第二缝隙142，如此设置，当在折弯时，第一端13和第二端14容易被拉伸或收缩，第一缺口131或第一缝隙132的开口处扩张，第二缺口141或第二缝隙142的开口处收缩，或第一缺口131或第一缝隙132的开口处收缩，第二缺口141或第二缝隙142的开口处扩张，即能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片10受到较大的拉力而使散热片10的内部产生变形异常，从而避免了因散热片变形影响换热效果；并且，本方案中的技术方案，在不影响换热效果的情况下，还能够减小空气阻力。
[0030]其中，第一侧边11和第二侧边12平行设置，在第一侧边11方向上，散热片10的长度为2L，第一缺口131或第一缝隙132的长度为S1，第二缺口141或第二缝隙142的长度为S2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片结构，其特征在于，包括：散热片(10)，所述散热片(10)具有第一侧边(11)、第二侧边(12)、第一端(13)和第二端(14)，所述第一侧边(11)和所述第二侧边(12)相对设置，所述第一端(13)和所述第二端(14)位于所述第一侧边(11)和所述第二侧边(12)之间，且所述第一端(13)和所述第二端(14)相对设置；其中，所述第一端(13)具有延伸至所述第一端(13)边沿的第一缺口(131)或第一缝隙(132)；所述第二端(14)具有延伸至所述第二端(14)边沿的第二缺口(141)或第二缝隙(142)。2.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一侧边(11)和所述第二侧边(12)平行设置，在所述第一侧边(11)方向上，所述散热片(10)的长度为2L，所述第一缺口(131)或所述第一缝隙(132)的长度为S1，所述第二缺口(141)或所述第二缝隙(142)的长度为S2，其中，S1＜L，S2＜L。3.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一端(13)具有所述第一缺口(131)，所述第二端(14)具有所述第二缺口(141)，所述第一缺口(131)和所述第二缺口(141)的形状和尺寸均相同。4.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一端(13)具有所述第一缝隙(132)，所述第二端(14)具有所述第二缝隙(142)，所述第一缝隙(132)和所述第二缝隙(142)的形状和尺寸均相同。5.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一缺口(131)为楔形缺口，和/或所述第二缺口(141)为楔形缺口。6.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一缺口(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：