外插吸管高刚性热塑分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外插吸管高刚性热塑分配器，是针对现有同类产品的阀杆内导向通道较小，阀杆与阀针之间稳定性较差的技术问题而设计。其要点是该分配器的活塞内中心孔套合固定于泵体内阀杆的一端外径同时，活塞中心孔上方外侧凸起并高出外径活塞叶圈口的中间圈套入连接座底部的第一圈槽，活塞中心孔下方外侧的第二圈槽套入阀针顶部上中心柱外侧凸起的密封环，阀针的活塞一侧上中心柱套入阀杆一端的进水口，阀杆的进水孔一端设有由端口向内缩小的锥形腔，锥形腔与锥形腔上方的阀杆内孔之间设有凸起并缩小的台阶内壁，并扣合固定于阀针上中心柱的阀针套，阀针套设有等距分布的镂空孔，活塞夹持固定于阀针与阀杆之间。活塞夹持固定于阀针与阀杆之间。活塞夹持固定于阀针与阀杆之间。

【技术实现步骤摘要】
外插吸管高刚性热塑分配器


[0001]本技术涉及乳液泵，是一种外插吸管高刚性热塑分配器。

技术介绍

[0002]分配器按功能分为喷雾器、乳液泵、泡沫泵、真空瓶等，其一般包括：泵体、鸭嘴、垫片、活塞、弹簧、吸管、玻璃球，通过按压鸭嘴使液体挤出。其中一些分配器的弹簧采用外置结构，防止弹簧与泵体内液体的接触，影响弹簧的使用和液体的质变；如中国专利文献中披露的申请号201721419243.4，授权公告日2018.06.08，技术名称“环保型高刚性聚合物外置弹簧液体分配器”；再如中国专利文献中披露的申请号201621332948.8，授权公告日2017.07.04，技术名称“环保高分子材料制成的外置弹簧分配器”；但上述分配器缺少鸭嘴锁闭结构设计，或者在锁闭状态时稳定性较差，容易由于内部凸块与凹槽之间磨损而失效；同时，同类产品中阀针与阀杆通过过盈套合处阀针的柱体处导水筋，或阀针的柱体处阀杆内径导水筋实现导水，导致阀针的稳定性较差，导水通道较小。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种外插吸管高刚性热塑分配器，使其主要解决现有同类产品的阀杆内导向通道较小，阀杆与阀针之间稳定性较差，鸭嘴的锁闭状态稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种外插吸管高刚性热塑分配器，该分配器的泵体内设有玻璃球、阀针和活塞，玻璃球设置于泵体内的进液孔处，伸出泵体的阀杆与鸭嘴连接，并阀杆的外径设有弹簧，泵体的泵口处设有连接座，大圈卡扣固定于连接座与泵体的泵口之间，卡扣处的泵口圈边底部设有垫片，弹簧的一端与连接座内下弹簧腔底部凸起的内圈相抵，弹簧的另一端与阀杆内上弹簧腔顶部相抵，连接座的下弹簧腔向泵体内凸起并套入泵体的泵口和连接座的座口内，泵体底部的进水孔外径设有吸管。其结构设计要点是所述活塞的中心孔套合固定于泵体内阀杆的一端外径同时，活塞中心孔上方外侧凸起并高出外径活塞叶圈口的中间圈套入连接座底部的第一圈槽，活塞中心孔下方外侧的第二圈槽套入阀针顶部上中心柱外侧凸起的密封环，活塞的第二圈槽高出活塞的中心孔并插入阀针的密封环外侧底部的第三圈槽，活塞的第二圈槽高度低于活塞底部外径的活塞叶圈口，阀针的活塞一侧上中心柱套入阀杆一端的进水口，阀杆的进水孔一端设有由端口向内缩小的锥形腔，锥形腔与锥形腔上方的阀杆内孔之间设有凸起并缩小的台阶内壁，位于台阶内壁处上方的阀针一端上中心柱设有限位于台阶内壁处，并扣合固定于阀针上中心柱的阀针套，阀针套设有等距分布的镂空孔，活塞夹持固定于阀针与阀杆之间。上述外插的吸管结构使该分配器的进液量更大，进一步提高了阀杆的进液量，阀针的稳定性，活塞与阀杆、连接座、阀针之间的密封性。
[0005]所述阀针的底部设有下中心柱，下中心柱的外径设有凸起并等距分布的加强筋，设置玻璃球的泵体内进液孔内径设有凸起并等距分布的下限位筋，下限位筋上方缩小孔口的泵体内进液孔上方内径设有大于下方孔口的过渡腔，过渡腔的内径设有凸起并等距分布
的上限位筋，阀针的下中心柱插入限位于泵体内进液孔上方过渡腔底部的所述缩小孔口。上述结构提高了阀针下压时的稳定性和行程限位效果，玻璃球的稳定性。
[0006]所述鸭嘴的出液孔对称另一侧底部边沿设有凸起并呈弧形的限位边，鸭嘴下压并旋转至锁紧状态下时，鸭嘴的限位边插入大圈顶部圈面一侧的限位槽。上述结构进一步提高了鸭嘴锁紧状态下的稳定性，亦可配合现有阀杆与连接座之间内部凸块与凹槽锁紧结构设计。
[0007]本技术结构设计合理，鸭嘴在锁闭状态下稳定性较好，阀杆内阀杆与阀针之间过水通道较大；其适合作为大出水量的外置弹簧液体分配器使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0008]图1是本技术的剖视结构示意图。
[0009]附图序号及名称：1、吸管，2、玻璃球，3、泵体，4、阀针，5、活塞，6、大圈，601、限位槽，7、弹簧，8、垫片，9、连接座，10、阀杆，11、鸭嘴，1101、限位边，12、阀针套。
具体实施方式
[0010]现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1所示，该分配器的泵体3内设有玻璃球2、阀针4和活塞5，玻璃球设置于泵体内的进液孔处，伸出泵体的阀杆10与鸭嘴11连接，并阀杆的外径设有弹簧7，泵体的泵口处设有连接座9，大圈6卡扣固定于连接座与泵体的泵口之间，卡扣处的泵口圈边底部设有垫片8，弹簧的一端与连接座内下弹簧腔底部凸起的内圈相抵，弹簧的另一端与阀杆内上弹簧腔顶部相抵，连接座的下弹簧腔向泵体内凸起并套入泵体的泵口和连接座的座口内，泵体底部的进水孔外径设有吸管1。活塞的中心孔套合固定于泵体内阀杆的一端外径同时，活塞中心孔上方外侧凸起并高出外径活塞叶圈口的中间圈套入连接座底部的第一圈槽，活塞中心孔下方外侧的第二圈槽套入阀针顶部上中心柱外侧凸起的密封环，活塞的第二圈槽高出活塞的中心孔并插入阀针的密封环外侧底部的第三圈槽，活塞的第二圈槽高度低于活塞底部外径的活塞叶圈口，阀针的活塞一侧上中心柱套入阀杆一端的进水口，阀杆的进水孔一端设有由端口向内缩小的锥形腔，锥形腔与锥形腔上方的阀杆内孔之间设有凸起并缩小的台阶内壁，位于台阶内壁处上方的阀针一端上中心柱设有限位于台阶内壁处，并扣合固定于阀针上中心柱的阀针套12，阀针套设有等距分布的镂空孔，活塞夹持固定于阀针与阀杆之间。阀针的底部设有下中心柱，下中心柱的外径设有凸起并等距分布的加强筋，设置玻璃球的泵体内进液孔内径设有凸起并等距分布的下限位筋，下限位筋上方缩小孔口的泵体内进液孔上方内径设有大于下方孔口的过渡腔，过渡腔的内径设有凸起并等距分布的上限位筋，阀针的下中心柱插入限位于泵体内进液孔上方过渡腔底部的所述缩小孔口。鸭嘴出液孔对称另一侧底部边沿设有凸起并呈弧形的限位边1101，鸭嘴下压并旋转至锁紧状态下时，鸭嘴的限位边插入大圈顶部圈面一侧的限位槽601。
[0011]使用时，按压鸭嘴，液体即可从鸭嘴流出并使用；关闭鸭嘴，下压鸭嘴，并将鸭嘴的限位边插入大圈的限位槽即可。
[0012]上述阀针套高刚性热塑阀针套，高刚性热塑材料按以下重量份数配比的各组分：
多元醇80
‑
100份，小分子二醇10
‑
15份，异氰酸酯10
‑
50份，改性氧化石墨烯胶体10
‑
30份，氧化镁5
‑
10份；将各组分按相应重量份数配比后，放入开炼机内混炼并熔融聚合，然后在压力为200
‑
500MPa，由第一阶双螺杆挤出机挤出，螺杆温度控制在170
‑
290℃，挤出机转速为300
‑
1000RPM，第二阶螺杆的温度控制分为三个区域，1
‑
4节为第一温区，螺杆温度为160
‑
220℃，5
‑
9节为第二温区，为170
‑
240℃，10
‑
14节为第三温区，螺杆温度为160
‑
220℃，挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外插吸管高刚性热塑分配器，该分配器的泵体（3）内设有玻璃球（2）、阀针（4）和活塞（5），玻璃球设置于泵体内的进液孔处，伸出泵体的阀杆（10）与鸭嘴（11）连接，并阀杆的外径设有弹簧（7），泵体的泵口处设有连接座（9），大圈（6）卡扣固定于连接座与泵体的泵口之间，卡扣处的泵口圈边底部设有垫片（8），弹簧的一端与连接座内下弹簧腔底部凸起的内圈相抵，弹簧的另一端与阀杆内上弹簧腔顶部相抵，连接座的下弹簧腔向泵体内凸起并套入泵体的泵口和连接座的座口内，泵体底部的进水孔外径设有吸管（1）；其特征在于所述活塞（5）的中心孔套合固定于泵体（3）内阀杆（10）的一端外径同时，活塞中心孔上方外侧凸起并高出外径活塞叶圈口的中间圈套入连接座（9）底部的第一圈槽，活塞中心孔下方外侧的第二圈槽套入阀针（4）顶部上中心柱外侧凸起的密封环，活塞的第二圈槽高出活塞的中心孔并插入阀针的密封环外侧底部的第三圈槽，活塞的第二圈槽高度低于活塞底部外径的活塞叶圈口，阀针的活塞一侧上中心柱套入阀杆一端的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：