【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空瓶，是一种基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶。
技术介绍
1、真空瓶是一种用于乳液存储和挤出的化妆瓶容器，使用时，按住上方，底层的活塞就会往上跑，把内容物挤压出来；当瓶内的东西用完的时，活塞就会到最上面。真空瓶利用的是弹簧的收缩力，阻止外界空气进入真空瓶，利用大气压力来推动瓶底的活塞前进，内容物与空气可以完全隔绝，避免产品因接触空气而氧化变质、滋生细菌。乳液瓶则一般需要吸管，其密封性和真空度要求较低，现有一些真空瓶采用内外瓶的双层结构，如中国专利文献中披露的申请公布号cn113317608a，申请公布日2021.08.31，专利技术名称“轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法”；再如中国专利文献中披露的申请公布号cn113928677a，申请公布日2022.01.14，专利技术名称“高刚性高分子强扣式大圈真空瓶及其制备方法”；及如中国专利文献中披露的申请公布号cn113940495a，申请公布日2022.01.18，专利技术名称“高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶及其制备方法”。但上述产品和同类产品的大圈较少采用内外圈结构设计，导致头帽通过锁紧结构旋转时容易带动大圈、外瓶、内瓶一起转动，从而导致大圈、外瓶、内瓶之间的扣合结构和连接结构稳定性较差，自动化生产装配较为不便。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，使其解决现有同类产品的大圈较少采用内外圈结构设计，导致头帽通过锁紧结构旋转时容易带动大圈、外瓶、内瓶
2、一种基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶， 该防静电高分子真空瓶的瓶体包括内瓶和外瓶，内瓶的底部瓶口设有底盖，内瓶中设有大活塞，内瓶的顶部瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，大圈的内螺纹外侧底部圈口内径设有固定筋，外瓶的顶部瓶口外径与大圈的固定筋扣合，泵芯组件的内塞与泵体扣合的同时固定于大圈的内螺纹上方缩小的圈口槽处内径，泵芯组件伸出大圈顶部圈口的阀杆一端与头帽的进液孔扣合， 内瓶的顶部瓶口相抵于大圈的内螺纹与圈口槽过渡处的台阶面，相抵处设有垫片。其结构设计要点是所述大圈包括内圈和中圈，所述固定筋设置于内圈的外圈套底部圈口内径，所述内螺纹设置于内圈的内圈套底部圈口内径，所述圈口槽设置于内圈的内圈套顶部圈口内径，所述圈口槽处的圈套顶部圈口内径设有凸起的上卡扣，所述内圈的内圈套顶部圈口向上凸起外侧设有中圈套，所述台阶面设置所述内螺纹与圈口槽之间的内圈套内壁；所述内圈的外圈套处外径与中圈的底部圈口内径套合，并相抵固定于中圈底部的台阶槽，台阶槽内侧上方的中圈顶部设有凸起的环形腔，外罩的底部罩口与中圈的顶部圈口外侧上扣筋扣合，外罩的外径与中圈、外瓶的外径平齐呈圆柱形；中圈顶部中间通孔扣合固定于内圈顶部凸起的中圈套底部外径凸起的下卡扣，内圈顶部的中圈套高出中圈顶部凸起的环形腔，头帽底部外侧的帽口套入中圈顶部环形腔处外径内侧与内圈顶部中圈套外径之间的间隙，所述外瓶为耐压高分子外瓶。从而内瓶与内圈装配后，外瓶与中圈装配后，上述内圈和中圈的装配相互独立，最后内圈套入中圈即可，或者中圈最后装入外瓶。从而该防静电高分子真空瓶在中圈与外瓶、内瓶连接处增加了内圈，便于内圈与外瓶、内瓶连接之后，内圈卡扣固定于中圈即可实现中圈、内圈、外瓶、内瓶的装配，方便了产品的自动化生产装配。
3、所述内圈顶部的中圈套一侧设有顶部圈口开口的限位槽，头帽的底部帽口一侧内径设有对应凸起的限位筋，头帽的限位筋插入内圈的限位槽。上述结构起到头帽下压导向作用。
4、所述内圈的限位槽槽口一侧设有缺口相连的锁紧槽，头帽旋转至内圈的锁紧槽时，头帽的底部帽口相抵于内圈的锁紧槽，限位头帽下压。上述结构起到头帽锁紧位置时防止下压作用。
5、所述泵芯组件的阀杆另一端内径设有凸起的下扣圈，下扣圈上方的阀杆内壁设有等距分布的内扣筋，泵芯组件的泵体内小活塞底部内侧设有凸起的下抵筋，小活塞的下抵筋位于小活塞底部中心孔的外侧与小活塞的外径之间，小活塞的顶部中心孔凸起高出顶部平面并向外翘起设有外翘口，阀针扣合固定于阀杆的内扣筋同时，小活塞的下抵筋与阀针的端头处上环槽相抵，小活塞的外翘口与阀杆的下扣圈相抵密封，小活塞固定于阀杆与阀针扣合处，扣合处小活塞的中心孔与阀针的外径之间设有大间隙通道，伸出泵体和内塞的阀杆外径设有弹簧，泵体内阀针下方的进液口设有弹套。上述为小活塞内中心孔与阀针之间采用大间隙通道的出液，及小活塞、阀针、阀杆之间相互固定的具体结构实施例。
6、所述弹簧设置内塞顶部凸起的下弹簧槽，及阀杆顶部阀口外径向下凸起的上弹簧槽之间，阀杆的上弹槽处槽口套入内塞的下弹簧槽处槽口。上述为一种上下弹簧槽固定阀杆外罩弹簧的具体结构实施例。
7、本技术结构设计合理，大圈通过内圈和中圈组合实施，便于整体的自动化生产装配，及各部件之间紧密配合，泵芯组件生产装配方便，泵芯内出液间隙较大，不易产生堵塞，外置弹簧稳定性较好；其适合作为真空瓶的泵头使用，及其同类产品的结构改进。
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1. 一种基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，该防静电高分子真空瓶的瓶体包括内瓶（13）和外瓶（16），内瓶的底部瓶口设有底盖（15），内瓶中设有大活塞（14），内瓶的顶部瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，大圈的内螺纹外侧底部圈口内径设有固定筋，外瓶的顶部瓶口外径与大圈的固定筋扣合，泵芯组件的内塞（5）与泵体（11）扣合的同时固定于大圈的内螺纹上方缩小的圈口槽处内径，泵芯组件伸出大圈顶部圈口的阀杆（3）一端与头帽（2）的进液孔扣合， 内瓶的顶部瓶口相抵于大圈的内螺纹与圈口槽过渡处的台阶面，相抵处设有垫片（7）；其特征在于所述大圈包括内圈（6）和中圈（8），所述固定筋设置于内圈的外圈套底部圈口内径，所述内螺纹设置于内圈的内圈套底部圈口内径，所述圈口槽设置于内圈的内圈套顶部圈口内径，所述圈口槽处的圈套顶部圈口内径设有凸起的上卡扣（601），所述内圈的内圈套顶部圈口向上凸起外侧设有中圈套，所述台阶面设置所述内螺纹与圈口槽之间的内圈套内壁；所述内圈的外圈套处外径与中圈的底部圈口内径套合，并相抵固定于中圈底部的台阶槽（801），台阶槽内侧上方的中圈顶部设有凸起的环形腔（802），外罩（1）
2.根据权利要求1所述的基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，其特征在于所述内圈（6）顶部的中圈套一侧设有顶部圈口开口的限位槽（603），头帽（2）的底部帽口一侧内径设有对应凸起的限位筋（201），头帽的限位筋插入内圈的限位槽。
3.根据权利要求2所述的基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，其特征在于所述内圈（6）的限位槽（603）槽口一侧设有缺口相连的锁紧槽，头帽（2）旋转至内圈的锁紧槽时，头帽的底部帽口相抵于内圈的锁紧槽，限位头帽下压。
4.根据权利要求1所述的基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，其特征在于所述泵芯组件的阀杆（3）另一端内径设有凸起的下扣圈（301），下扣圈上方的阀杆内壁设有等距分布的内扣筋（302），泵芯组件的泵体（11）内小活塞（9）底部内侧设有凸起的下抵筋（901），小活塞的下抵筋位于小活塞底部中心孔的外侧与小活塞的外径之间，小活塞的顶部中心孔凸起高出顶部平面并向外翘起设有外翘口，阀针（10）扣合固定于阀杆的内扣筋同时，小活塞的下抵筋与阀针的端头处上环槽相抵，小活塞的外翘口与阀杆的下扣圈相抵密封，小活塞固定于阀杆与阀针扣合处，扣合处小活塞的中心孔与阀针的外径之间设有大间隙通道，伸出泵体和内塞（5）的阀杆外径设有弹簧（4），泵体内阀针下方的进液口设有弹套（12）。
5.根据权利要求4所述的基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，其特征在于所述弹簧（4）设置内塞（5）顶部凸起的下弹簧槽，及阀杆（3）顶部阀口外径向下凸起的上弹簧槽之间，阀杆的上弹槽处槽口套入内塞的下弹簧槽处槽口。
...【技术特征摘要】
1. 一种基于双层旋转强压的防静电高分子真空瓶，该防静电高分子真空瓶的瓶体包括内瓶（13）和外瓶（16），内瓶的底部瓶口设有底盖（15），内瓶中设有大活塞（14），内瓶的顶部瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，大圈的内螺纹外侧底部圈口内径设有固定筋，外瓶的顶部瓶口外径与大圈的固定筋扣合，泵芯组件的内塞（5）与泵体（11）扣合的同时固定于大圈的内螺纹上方缩小的圈口槽处内径，泵芯组件伸出大圈顶部圈口的阀杆（3）一端与头帽（2）的进液孔扣合， 内瓶的顶部瓶口相抵于大圈的内螺纹与圈口槽过渡处的台阶面，相抵处设有垫片（7）；其特征在于所述大圈包括内圈（6）和中圈（8），所述固定筋设置于内圈的外圈套底部圈口内径，所述内螺纹设置于内圈的内圈套底部圈口内径，所述圈口槽设置于内圈的内圈套顶部圈口内径，所述圈口槽处的圈套顶部圈口内径设有凸起的上卡扣（601），所述内圈的内圈套顶部圈口向上凸起外侧设有中圈套，所述台阶面设置所述内螺纹与圈口槽之间的内圈套内壁；所述内圈的外圈套处外径与中圈的底部圈口内径套合，并相抵固定于中圈底部的台阶槽（801），台阶槽内侧上方的中圈顶部设有凸起的环形腔（802），外罩（1）的底部罩口与中圈的顶部圈口外侧上扣筋扣合，外罩的外径与中圈、外瓶（16）的外径平齐呈圆柱形；中圈顶部中间通孔扣合固定于内圈顶部凸起的中圈套底部外径凸起的下卡扣（602），内圈顶部的中圈套高出中圈顶部凸起的环形腔，头帽（2）底部外侧的帽口套入中圈顶部环形腔处外径内侧与内圈顶部中圈套外径之间的间隙，所述外瓶为耐压高分子外瓶。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，黄颖锋，黄幸颖，吴立波，罗登军，徐慧栋，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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