【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳液泵，是一种活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器及其制备方法。
技术介绍
1、分配器根据其具体结构不同为喷雾器、乳液泵、泡沫泵、真空瓶，其中乳液瓶是一种用于乳液存储和挤出的微型喷雾器，其主要用于乳液的存取，特别是化妆品乳液，其一般由外罩、头帽、泵芯、大圈、瓶体组成，泵头一般是指省略瓶体后主要部件组成的主体。如中国专利文献中披露的申请号201610284316.7，申请公布日2016.07.27，专利技术名称“旋转锁外置弹簧分配器”；再如中国专利文献中披露的申请号201711032265.x，申请公布日2018.03.20，专利技术名称“环保型高刚性聚合物外置弹簧液体分配器及其制备方法”；但上述产品和同类产品的泵体内活塞、阀针、阀杆三者之间形成的湍流稳定性较差，缓冲空间较小，制备材料有待进一步提高。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器及其制备方法，使其主要解决现有同类产品的泵体内活塞、阀针、阀杆三者之间形成的湍流稳定性较差，缓冲空间较小，制备材料有待进一步提高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，该分配器的泵体处泵口台阶通过连接座的座口处外翻裙边安装固定于大圈的顶部孔口，泵体内的阀杆一端伸出连接座与鸭嘴的进液嘴连接，阀杆的外径设有塑料弹簧，塑料弹簧的一端与鸭嘴底部的上弹簧槽腔顶部相抵，塑料弹簧的另一端与伸入泵体内的连接座内下弹簧腔底部相抵，
3、所述活塞的内径处孔口底部相抵密封于阀针处进液孔下方圈面凸起的环圈台阶，阀针的环圈台阶下方外径与活塞的外径之间设有通道间隙。
4、所述阀针处进液孔与活塞的内径处孔口内壁之间的内腔间隙，与阀杆的活塞密封槽三者构成大缓冲内腔。
5、所述鸭嘴包括鸭嘴头和鸭嘴座，鸭嘴头与鸭嘴座通过内外螺纹连接，连接处设有橡胶密封圈，鸭嘴头的进液嘴处密封筋与阀杆的密封圈槽通过等距分布方式扣合。上述结构便于塑料弹簧长时间使用容易产生形变之后，通过旋转鸭嘴座微调塑料弹簧的压力区间。
6、所述鸭嘴的鸭嘴座外径设有凸起的行程限位筋，行程限位筋高出连接座的顶部孔口，并位于连接座的顶部孔口上方。
7、所述高韧性高分子活塞的高韧性高分子材料中成分及重量配比为：改性聚丙交酯100份，增强剂16-20份，增溶剂2-6份，润滑剂1-5份；上述成分及重量配比的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-7分钟，制成均匀的基材混合料；在55-70℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段70-110℃，混料段90-125℃，塑化段125-175℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，制得上述基材的粒料；将上述基材粒料，在45-52℃下，真空干燥3-4小时，烘干粒料，粒料加入注塑机后注塑加工成型；所述增强剂为emforcebio、超细碳酸钙、石墨烯粉末的混合物；所述增溶剂为聚乙烯醇；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
8、所述改性聚丙交酯的制备方法包括以下步骤：聚丙交酯过氧化二异丙苯和聚乙二醇二丙烯酸酯在180℃-200℃熔融加工5-10min来进行支化反应；各原料的成分及重量配比为聚丙交酯100份，过氧化二异丙苯0.25份，聚乙二醇二丙烯酸酯0.05-0.5份。
9、本专利技术结构设计合理，生产、使用方便，密封性和稳定性好，泵体内缓冲内腔空间大，特别是湍流稳定性较好，制备方法可行；其适合作为活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器使用，以及同类产品的结构改进。
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1.一种活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，该分配器的泵体（3）处泵口台阶（301）通过连接座（9）的座口处外翻裙边（901）安装固定于大圈（6）的顶部孔口，泵体内的阀杆（10）一端伸出连接座与鸭嘴（11）的进液嘴连接，阀杆的外径设有塑料弹簧（8），塑料弹簧的一端与鸭嘴底部的上弹簧槽腔顶部相抵，塑料弹簧的另一端与伸入泵体内的连接座内下弹簧腔底部相抵，泵体内阀杆另一端与泵体内的阀针（4）扣合连为一体，连接处的阀针外径设有活塞（5），活塞处内径的阀针设有进液孔，进液孔与阀针内进液腔相通，阀针下方泵体内底部中间球槽内设有塑料球（2），塑料球下方的泵体底部设有吸管（1），大圈内顶部的泵体处泵口台阶底部设有垫片（7）；其特征在于所述活塞（5）的内径处孔口顶部高出并向外张开设有内侧密封筋（501），泵体（3）内阀杆（10）孔口向外张大的矩形槽内设有活塞密封槽（1001），活塞的内侧密封筋与阀杆的活塞密封槽内壁相抵并上下活动密封；阀杆的活塞密封槽顶部上方外径设有等距分布并凸起的限位扣合筋（1002），伸入泵体内的连接座（9）处孔口扣合固定于阀杆的限位扣合筋与活塞密封槽之间的限位间隙同时，阀杆外
2.根据权利要求1所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述活塞（5）的内径处孔口底部相抵密封于阀针（4）处进液孔下方圈面凸起的环圈台阶（401），阀针的环圈台阶下方外径与活塞的外径之间设有通道间隙。
3.根据权利要求2所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述阀针（4）处进液孔与活塞（5）的内径处孔口内壁之间的内腔间隙，与阀杆（10）的活塞密封槽（1001）三者构成大缓冲内腔。
4.根据权利要求1所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述鸭嘴（11）包括鸭嘴头（1101）和鸭嘴座（1102），鸭嘴头与鸭嘴座通过内外螺纹连接，连接处设有橡胶密封圈，鸭嘴头的进液嘴处密封筋与阀杆（10）的密封圈槽通过等距分布方式扣合。
5.根据权利要求4所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述鸭嘴（11）的鸭嘴座（1102）外径设有凸起的行程限位筋，行程限位筋高出连接座（9）的顶部孔口，并位于连接座的顶部孔口上方。
6.根据权利要求1所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器的制备方法，其特征在于所述高韧性高分子活塞的高韧性高分子材料中成分及重量配比为：改性聚丙交酯100份，增强剂16-20份，增溶剂2-6份，润滑剂1-5份；上述成分及重量配比的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-7分钟，制成均匀的基材混合料；在55-70℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段70-110℃，混料段90-125℃，塑化段125-175℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，制得上述基材的粒料；将上述基材粒料，在45-52℃下，真空干燥3-4小时，烘干粒料，粒料加入注塑机后注塑加工成型；所述增强剂为EMFORCEBIO、超细碳酸钙、石墨烯粉末的混合物；所述增溶剂为聚乙烯醇；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
7.根据权利要求6所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器的制备方法，其特征在于所述改性聚丙交酯的制备方法包括以下步骤：聚丙交酯过氧化二异丙苯和聚乙二醇二丙烯酸酯在180℃-200℃熔融加工5-10min来进行支化反应；各原料的成分及重量配比为聚丙交酯100份，过氧化二异丙苯0.25份，聚乙二醇二丙烯酸酯0.05-0.5份。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，该分配器的泵体（3）处泵口台阶（301）通过连接座（9）的座口处外翻裙边（901）安装固定于大圈（6）的顶部孔口，泵体内的阀杆（10）一端伸出连接座与鸭嘴（11）的进液嘴连接，阀杆的外径设有塑料弹簧（8），塑料弹簧的一端与鸭嘴底部的上弹簧槽腔顶部相抵，塑料弹簧的另一端与伸入泵体内的连接座内下弹簧腔底部相抵，泵体内阀杆另一端与泵体内的阀针（4）扣合连为一体，连接处的阀针外径设有活塞（5），活塞处内径的阀针设有进液孔，进液孔与阀针内进液腔相通，阀针下方泵体内底部中间球槽内设有塑料球（2），塑料球下方的泵体底部设有吸管（1），大圈内顶部的泵体处泵口台阶底部设有垫片（7）；其特征在于所述活塞（5）的内径处孔口顶部高出并向外张开设有内侧密封筋（501），泵体（3）内阀杆（10）孔口向外张大的矩形槽内设有活塞密封槽（1001），活塞的内侧密封筋与阀杆的活塞密封槽内壁相抵并上下活动密封；阀杆的活塞密封槽顶部上方外径设有等距分布并凸起的限位扣合筋（1002），伸入泵体内的连接座（9）处孔口扣合固定于阀杆的限位扣合筋与活塞密封槽之间的限位间隙同时，阀杆外径塑料弹簧（8）的一端孔口处限位凹槽对应插入固定于阀杆的限位扣合筋，塑料弹簧的另一端孔口内径台阶槽相抵于鸭嘴内顶部的圈台，上述活塞为高韧性高分子活塞。
2.根据权利要求1所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述活塞（5）的内径处孔口底部相抵密封于阀针（4）处进液孔下方圈面凸起的环圈台阶（401），阀针的环圈台阶下方外径与活塞的外径之间设有通道间隙。
3.根据权利要求2所述的活塞反面内侧密封高韧性高分子分配器，其特征在于所述阀针（4）处进液孔与活塞（5）的内径处孔口内壁之间的内腔间隙，与阀杆（10）的活塞密封槽（1001）三者构成大缓冲内腔。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，黄颖锋，黄幸颖，诸徐煊，罗登军，沈岳忠，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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