一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于搪玻璃反应釜技术领域，尤其为一种生产2

【技术实现步骤摘要】
一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜


[0001]本技术属于搪玻璃反应釜
，具体涉及一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜本体是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备,2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸，分子式为C7H13NO4S，是均聚及共聚单体,广泛应用于油田、纺织、造纸、水处理、合成纤维、印染、塑料、吸水涂料、生物医学等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、传统的生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜在使用时不方便进清理作业，清理作业需要单独工作，或者使用着专用工具对搪玻璃反应釜进行清理；
[0005]2、传统的生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜在使用时出料效果较差，不方便进行出料作业，无法根据需要调节出料的多少，操作麻烦，费时费力。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜，具有方便清理反应釜和方便根据需要进行出料的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体和驱动轴，所述驱动轴设置在所述搪玻璃反应釜本体内侧，所述驱动轴外侧固定连接有分离螺套，所述驱动轴外侧滑动连接有卡套，所述卡套外侧固定连接有卡块，所述驱动轴外侧转动连接有卡合螺套，所述卡块外侧滑动连接有卡座，所述卡座外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有安装杆，所述安装杆另一侧固定连接有刮片。
[0009]作为本技术一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜优选的，所述卡套的运动轨迹为直线状，所述卡套呈“H”字形设置，所述分离螺套设置在所述卡套的运动轨迹上，所述卡套外侧与所述分离螺套螺旋连接，所述卡合螺套设置在所述卡套的运动轨迹上，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块呈左右对称设置在所述驱动轴的左右两端。
[0010]作为本技术一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜优选的，所述卡座顶端开设有卡槽，所述卡块的运动轨迹为直线状，所述卡座的卡槽设置在所述卡块的运动轨迹上，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆呈对称设置在所述卡座的左右两端，所述刮片外侧与所述搪玻璃反应釜本体内侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜优选的，
所述搪玻璃反应釜本体底端内侧固定连接有出水管，所述出水管顶部底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有安装板，所述安装板顶端与所述出水管之间固定连接有伸缩管。
[0012]作为本技术一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜优选的，所述出水管贯穿所述搪玻璃反应釜本体，所述出水管顶部底端开设有连接孔，所述伸缩管顶端与所述出水管的连接孔相互连通，所述安装板内侧开设有固定孔，所述伸缩管底端与所述安装板的固定孔相互连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在需要对搪玻璃反应釜本体进行清理作业的时候，将卡块置于卡座的卡槽中，然后转动卡套，将卡套和卡合螺套固定，从而使驱动轴转动带动卡合螺套转动，卡块带动卡座转动，刮片在搪玻璃反应釜本体的内侧壁滑动，然后对搪玻璃反应釜本体内侧进行清理，提高装置清理效果，方便装置进行清理作业，操作简单，省时省力，且方便搅拌与清理作业的切换，方便使用。
[0015]2、将伸缩管根据需要调节至液面下，然后使用出水管通过伸缩管抽出搪玻璃反应釜本体中的水，且水流从出水管中流出后，就无需吸水的驱动作业，水流可以直接从伸缩管通过出水管流出，14底端与液面分离为止，从而调节出料量的多少，操作简单，提高装置出料效果，方便根据需要进行调节，省时省力。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的A处结构示意图。
[0019]图中：1、搪玻璃反应釜本体；2、驱动轴；3、分离螺套；4、卡套；5、卡块；6、卡合螺套；7、卡座；8、连接杆；9、安装杆；10、刮片；11、出水管；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、伸缩管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示；
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术中图1的A处结构示意图。
[0025]一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体1和驱动轴2，驱动轴2设置在搪玻璃反应釜本体1内侧，驱动轴2外侧固定连接有分离螺套3，驱动轴2外侧滑动连接有卡套4，卡套4外侧固定连接有卡块5，驱动轴2外侧转动连接有卡合螺套6，卡块5外侧滑动连接有卡座7，卡座7外侧固定连接有连接杆8，连接杆8外侧固定连接
有安装杆9，安装杆9另一侧固定连接有刮片10。
[0026]本实施方案中：搪玻璃反应釜本体1内的电机运行带动驱动轴2转动，从而通过搅拌叶进行搅拌作业，搅拌作业进行前，首先将卡套4向上滑动，然后转动卡套4，从而将卡套4固定在分离螺套3内，卡块5与卡座7的卡槽分离，在需要对搪玻璃反应釜本体1进行清理作业的时候，转动卡套4，将分离螺套3与卡套4分离，然后将卡块5置于卡座7的卡槽中，然后转动卡套4，将卡套4和卡合螺套6固定，从而使驱动轴2转动带动卡合螺套6转动，卡合螺套6带动卡套4转动，卡套4带动卡块5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体（1）和驱动轴（2），其特征在于：所述驱动轴（2）设置在所述搪玻璃反应釜本体（1）内侧，所述驱动轴（2）外侧固定连接有分离螺套（3），所述驱动轴（2）外侧滑动连接有卡套（4），所述卡套（4）外侧固定连接有卡块（5），所述驱动轴（2）外侧转动连接有卡合螺套（6），所述卡块（5）外侧滑动连接有卡座（7），所述卡座（7）外侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）外侧固定连接有安装杆（9），所述安装杆（9）另一侧固定连接有刮片（10）。2.根据权利要求1所述的生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述卡套（4）的运动轨迹为直线状，所述卡套（4）呈“H”字形设置，所述分离螺套（3）设置在所述卡套（4）的运动轨迹上，所述卡套（4）外侧与所述分离螺套（3）螺旋连接，所述卡合螺套（6）设置在所述卡套（4）的运动轨迹上，所述卡块（5）的数量为两个，两个所述卡块（5）呈左右对称设置在所述驱动轴（2）的左右两端。3.根据权利要求1所述的生产2
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丙烯酰胺基
‑2‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫东，朱双宁，路绪坤，
申请(专利权)人：巨野县中海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：