一种电子插件激光焊接打码追溯设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，具体为一种电子插件激光焊接打码追溯设备，包括机架、设置于机架上的四工位旋转组件、以及分别设置于机架相邻两侧的第一上料组件和第二上料组件，其中：四工位旋转组件包括旋转工作台，机架上沿旋转工作台的旋转方向依次设置有上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位，旋转工作台上周向间隔设置有四个定位夹具，旋转工作台周期的转动使得上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位上均对应有定位夹具；本实用新型专利技术可同时进行上下料、激光打码、插入引脚、激光焊接的工序，生产效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子插件激光焊接打码追溯设备


[0001]本技术属于激光焊接
，具体为一种电子插件激光焊接打码追溯设备。

技术介绍

[0002]一般的电子插件通常由人工手动将包括引脚等各种元件，例如电感、电容或电阻等，插入到对应的插孔中，然后进行焊接。焊接的方式一般分为人工焊接和激光焊接两种，人工的焊接不仅人力成本高，而且生产效率低下，无法适应现代生产的需求；激光焊接是目前最先进的制造方法之一，其焊接质量稳定可靠，焊接速度快，深度大、变形小，同时也可以焊接一些难以接近的部位，实行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
[0003]随着产品加工质量、品质要求的提高，人们对绿色生态环境的向往、产品问题的追溯等现代理念对设备的要求越来越高。
[0004]因此，亟需研发出一种新的设备，以实现智能化生产。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种电子插件激光焊接打码追溯设备，通过四工位旋转平台的加工，可同时进行上下料、激光打码、插入引脚、激光焊接的工序，生产效率大大提高。
[0006]本技术采用以下技术方案：一种电子插件激光焊接打码追溯设备，包括机架、设置于机架上的四工位旋转组件、以及分别设置于机架相邻两侧的第一上料组件和第二上料组件，其中：
[0007]四工位旋转组件包括旋转工作台，机架上沿旋转工作台的旋转方向依次设置有上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位，旋转工作台上周向间隔设置有四个定位夹具，旋转工作台周期的转动使得上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位上均对应有定位夹具；
[0008]上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位的一侧分别对应设置有搬运组件、第一光路组件、插入组件、及第二光路组件；
[0009]搬运组件设置于第一上料组件的输出端，插入组件设置于第二上料组件的输出端；
[0010]进一步的，四工位旋转组件还包括支座、固定于支座上的电机、以及设置于旋转工作台下方的光电开关，旋转工作台通过联轴器与电机输出轴连接。
[0011]进一步的，第一上料组件和第二上料组件均包括支撑架、位于支撑架上的振动盘、与振动盘连通的输送通道、以及位于输送通道下端的直振器。
[0012]进一步的，搬运组件包括固定于机架上的旋转底座、设置在旋转底座上的转轴、以及与转轴固定连接的转盘，转盘上呈90
°
设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板由第一气缸驱动夹持，第二夹板由第二气缸驱动夹持，转盘由第一伺服电机驱动转动。
[0013]进一步的，第一光路组件包括第一立柱、上下移动连接在第一立柱上的第一激光光路组件，第一激光光路组件的两侧分别设有读码器和CCD相机，第一激光光路组件位于激光打码工位的上方。
[0014]进一步的，第一激光光路组件包括第一光束整形部件、与第一光束整形部件连接的第一振镜、以及与第一振镜连接的第一聚焦镜头，第一聚焦镜头与激光打码工位相对设置。
[0015]进一步的，第二光路组件包括第二立柱、上下移动连接在第二立柱上的第二激光光路组件，第二激光光路组件包括第二光束整形部件、与第二光束整形部件连接的第二振镜、以及与第二振镜连接的第二聚焦镜头，第二聚焦镜头与焊接工位相对设置。
[0016]进一步的，插入组件包括支柱、活动设置在支柱上的机械手、驱动机械手旋转的第二伺服电机、以及驱动机械手升降的第三伺服电机，机械手的下方设有插板，插板由第三气缸驱动移动。
[0017]进一步的，还包括下料组件，下料组件包括安装底板、设置在安装底板上的滑槽、以及与滑槽首端连接的流水线，流水线由第四伺服电机控制启动。
[0018]进一步的，机架上设有电控箱、与第一光路组件连接的第一激光器、与第二光路组件连接的第二激光器、以及工控机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的四工位旋转组件包含四个工位，上下料工位负责电子插件上料，激光打码工位负责对电子插件进行激光赋码、读码检测，组装工位负责把引脚插入到电子插件上，焊接工位负责对组装完成的电子插件进行激光焊接，四个工位的加工同时进行，待所有工位加工完成后，旋转工作台旋转90
°
，进行下一工序的加工，大大提高了生产效率。
[0021](2)本技术通过设置第一上料组件和第二上料组件实现了电子插件的自动上下料，减少了人工操作，降低了劳动强度。
[0022](3)本技术的第一光路组件设有CCD相机和读码器，实现了自动拍照定位和自动扫码检测的功能，有利于实现电子插件产品的智能追溯，保证加工质量。
附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0024]图1为本技术激光焊接打码追溯设备的整体结构图；
[0025]图2为图1中A部放大图；
[0026]图3为本技术激光焊接打码追溯设备的第一上料组件和第二上料组件结构图；
[0027]图4为本技术激光焊接打码追溯设备的搬运组件结构图；
[0028]图5为本技术激光焊接打码追溯设备的四工位旋转组件结构图；
[0029]图6为本技术激光焊接打码追溯设备的四工位旋转组件的侧面图；
[0030]图7为本技术激光焊接打码追溯设备的第一光路组件结构图；
[0031]图8为本技术激光焊接打码追溯设备的第二光路组件结构图；
[0032]图9为本技术激光焊接打码追溯设备的插入组件结构图；
[0033]图10为本技术激光焊接打码追溯设备的下料组件结构图；
[0034]图11为本技术激光焊接打码追溯设备的机架结构图；
[0035]其中：1
‑
机架，11
‑
电控箱，12
‑
第一激光器，13
‑
第二激光器，14
‑
工控机，2
‑
四工位旋转组件，21
‑
旋转工作台，22
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定位夹具，23
‑
支座，24
‑
电机，25
‑
光电开关，26
‑
旋转轴，3
‑
第一上料组件，31
‑
支撑架，32
‑
振动盘，33
‑
输送通道，34
‑
直振器，4
‑
搬运组件，41
‑
旋转底座，42
‑
转轴，43
‑
转盘，431
‑
第一延伸板，432
‑
第二延伸板，44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子插件激光焊接打码追溯设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的四工位旋转组件、以及分别设置于所述机架相邻两侧的第一上料组件和第二上料组件，其中：所述四工位旋转组件包括旋转工作台，所述机架上沿所述旋转工作台的旋转方向依次设置有上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位，所述旋转工作台上周向间隔设置有四个定位夹具，所述旋转工作台周期的转动使得所述上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位上均对应有所述定位夹具；所述上下料工位、激光打码工位、组装工位、及焊接工位的一侧分别对应设置有搬运组件、第一光路组件、插入组件、及第二光路组件；所述搬运组件设置于所述第一上料组件的输出端，所述插入组件设置于所述第二上料组件的输出端。2.根据权利要求1所述的电子插件激光焊接打码追溯设备，其特征在于，所述四工位旋转组件还包括支座、固定于所述支座上的电机、以及设置于所述旋转工作台下方的光电开关，所述旋转工作台通过联轴器与所述电机的输出轴连接。3.根据权利要求1所述的电子插件激光焊接打码追溯设备，其特征在于，所述第一上料组件和第二上料组件均包括支撑架、位于所述支撑架上的振动盘、与所述振动盘连通的输送通道、以及位于所述输送通道下端的直振器。4.根据权利要求1所述的电子插件激光焊接打码追溯设备，其特征在于，所述搬运组件包括固定于所述机架上的旋转底座、设置在所述旋转底座上的转轴、以及与所述转轴固定连接的转盘，所述转盘上呈90
°
设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板由第一气缸驱动夹持，所述第二夹板由第二气缸驱动夹持，所述转盘由第一伺服电机驱动转动。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，龚成万，樊裕骏，李斌，张善基，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：