电子元件镭雕多彩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电子元件加工设备技术领域，尤其为电子元件镭雕多彩装置，包括工作台，工作台一侧设置有滑轨，滑轨一侧设置有滑座，滑座远离滑轨的一侧设置有镭雕机构，滑座上端设置有升降气缸，工作台一侧设置有主控中心，工作台上表面设置有环形槽。本实用新型专利技术通过设置工作台、转盘、转轴与镭雕台，可以达到实现镭雕机构对电子元件进行连续性加工处理，大大加快了电子元件镭雕加工的处理效率；通过设置转棍、支轴与轴承，可以达到降低转盘转动过程中侧壁所受的摩擦力，减少电能损耗；通过设置固定块、螺孔、螺杆与旋钮，可以达到将电子元件固定在镭雕台上，避免镭雕加工过程中电子元件晃动出现镭雕歪斜的情况。动出现镭雕歪斜的情况。动出现镭雕歪斜的情况。

【技术实现步骤摘要】
电子元件镭雕多彩装置


[0001]本技术涉及电子元件加工设备
，具体为电子元件镭雕多彩装置。

技术介绍

[0002]镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种利用光学原理对工件进行表面处理的工艺，镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，随着电子科技的快速发生，电子元件的使用越来越广泛，电子元件在生产后，通常需要借用镭雕设备在表面增加图案或文字。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的电子元件镭雕多彩装置的操作方式大多是工作人员独自一边手动上下料，一边操作设备对电子元件进行镭雕加工，由于电子元件上下料过程中需停止镭雕设备进行操作，导致镭雕设备工件间隙较大，难以连续性进行加工，导致电子元件的加工效率慢的情况；
[0005]2、现有的电子元件镭雕多彩装置难以对电子元件进行固定，在加工过程中一旦操作者碰撞桌面，极易造成电子元件镭雕歪斜的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了电子元件镭雕多彩装置，解决了现今存在的对电子元件加工效率慢，且难以对电子元件进行固定，极易造成电子元件镭雕歪斜的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子元件镭雕多彩装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有滑座，所述滑座远离滑轨的一侧设置有镭雕机构，所述滑座上端设置有升降气缸，所述工作台一侧设置有主控中心，所述工作台上表面设置有环形槽，所述环形槽内部设置有转盘，所述转盘中部贯穿设置有转轴，所述转轴底端设置有电机，所述转盘外侧壁设置有转棍，所述转棍中部贯穿设置有支轴，所述转轴与转棍之间设置有轴承，所述转盘上表面边缘处设置有镭雕台，所述镭雕台上开设有螺孔，所述螺孔上方设置有固定块，所述固定块中部贯穿设置有圆孔，所述圆孔内部设置有螺杆，所述螺杆顶部固定连接有旋钮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降气缸固定于滑轨顶端下方，所述升降气缸的伸缩端与滑座固定连接，所述镭雕机构与滑座固定连接，所述镭雕机构随滑座垂直升降。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘外径尺寸与环形槽内径尺寸相适配，所述转轴顶端与转盘固定连接，所述转轴底端贯穿工作台与电机固定连接，所述转盘通过转轴与工作台转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转棍呈表面光滑内部中空的圆筒状，所述转棍处于转盘与环形槽内壁之间并与转盘侧壁相接触，所述转棍数量为若干组，多组
所述转棍沿转盘外侧壁呈圆周等距侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支轴贯穿转棍中心处，所述支轴底端与环形槽底部固定连接，所述支轴外侧壁通过轴承与转棍内壁转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述镭雕台数量为若干组，呈圆周等距排布，所述镭雕台固定于转盘上表面，所述镭雕台在转盘上的位置与镭雕机构相对应。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块数量为两组，两组所述固定块呈中心对称分布于镭雕台的对角处，两组所述固定块相互靠近的一角开设有卡槽，所述固定块上圆孔的位置与螺孔相对应，所述螺杆依次贯穿圆孔与螺孔，所述螺杆通过螺孔与镭雕台螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了电子元件镭雕多彩装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该电子元件镭雕多彩装置，通过设置工作台、转盘、转轴与镭雕台，通过将待加工的电子元件固定在镭雕台上，然后利用电机带动转轴转动，转轴带动转盘在环形槽内转动，使多组镭雕台上的电子元件依次经过镭雕机构下方进行镭雕加工，实现镭雕机构对电子元件进行连续性加工处理，大大加快了电子元件镭雕加工的处理效率，且随着转盘的转动，加工后的电子元件最终会回到上料位置，使工作人员在镭雕加工的同时在定点位置对电子元件进行上下料，避免了每次加工都要手动上下料的麻烦。
[0016]2、该电子元件镭雕多彩装置，通过设置转棍、支轴与轴承，通过在转盘外侧增设转棍，转盘转动的过程中对转棍侧壁存在摩擦作用，使转棍相对支轴转动，对转盘转动存在递进作用，使转盘转动更加稳定，且转棍表面光滑，可有效降低转盘转动过程中侧壁所受的摩擦力，减少电能损耗。
[0017]3、该电子元件镭雕多彩装置，通过设置固定块、螺孔、螺杆与旋钮，通过将螺杆贯穿圆孔与螺孔咬合固定，螺杆顶部的旋钮对固定块进行挤压限位，使固定块固定在镭雕台上，通过将两组固定块呈中心对称分布于镭雕台的对角处，借用卡槽对电子元件的边角处进行限位，可以达到对电子元件的对角进行固定的目的，进而将电子元件固定在镭雕台上，避免镭雕加工过程中电子元件晃动出现镭雕歪斜的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台结构示意图；
[0020]图3为本技术A部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术转棍结构示意图；
[0022]图5为本技术镭雕台结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑座；4、镭雕机构；5、升降气缸；6、主控中心；7、环形槽；8、转盘；9、转轴；10、电机；11、转棍；12、支轴；13、轴承；14、镭雕台；15、螺孔；16、固定块；17、圆孔；18、螺杆；19、旋钮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施方案中：电子元件镭雕多彩装置，包括工作台1，工作台1一侧设置有滑轨2，滑轨2一侧设置有滑座3，便于滑座3在滑轨2上滑动带动镭雕机构4升降进行镭雕加工，滑座3远离滑轨2的一侧设置有镭雕机构4，滑座3上端设置有升降气缸5，用于驱动滑座3升降，工作台1一侧设置有主控中心6，工作台1上表面设置有环形槽7，环形槽7内部设置有转盘8，用于带动镭雕台14转动，转盘8中部贯穿设置有转轴9，用于带动转盘8转动，转轴9底端设置有电机10，转盘8外侧壁设置有转棍11，增加转盘8转动的稳定性，转棍11中部贯穿设置有支轴12，对转棍11进行支撑，转轴9与转棍11之间设置有轴承13，转盘8上表面边缘处设置有镭雕台14，用于放置电子元件，镭雕台14上开设有螺孔15，螺孔15上方设置有固定块16，用于对电子元件进行固定，固定块16中部贯穿设置有圆孔17，圆孔17内部设置有螺杆18，用于将固定块16固定在镭雕台14上，螺杆18顶部固定连接有旋钮19。
[0026]本实施例中，升降气缸5固定于滑轨2顶端下方，升降气缸5的伸缩端与滑座3固定连接，镭雕机构4与滑座3固定连接，镭雕机构4随滑座3垂直升降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子元件镭雕多彩装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)一侧设置有滑座(3)，所述滑座(3)远离滑轨(2)的一侧设置有镭雕机构(4)，所述滑座(3)上端设置有升降气缸(5)，所述工作台(1)一侧设置有主控中心(6)，所述工作台(1)上表面设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)内部设置有转盘(8)，所述转盘(8)中部贯穿设置有转轴(9)，所述转轴(9)底端设置有电机(10)，所述转盘(8)外侧壁设置有转棍(11)，所述转棍(11)中部贯穿设置有支轴(12)，所述转轴(9)与转棍(11)之间设置有轴承(13)，所述转盘(8)上表面边缘处设置有镭雕台(14)，所述镭雕台(14)上开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)上方设置有固定块(16)，所述固定块(16)中部贯穿设置有圆孔(17)，所述圆孔(17)内部设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)顶部固定连接有旋钮(19)。2.根据权利要求1所述的电子元件镭雕多彩装置，其特征在于：所述升降气缸(5)固定于滑轨(2)顶端下方，所述升降气缸(5)的伸缩端与滑座(3)固定连接，所述镭雕机构(4)与滑座(3)固定连接，所述镭雕机构(4)随滑座(3)垂直升降。3.根据权利要求1所述的电子元件镭雕多彩装置，其特征在于：所述转盘(8)外径尺寸与环形槽(7)内径尺寸相适配，所述转轴(9)顶端与转盘(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雄，王丰收，
申请(专利权)人：苏州星拓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：