一种激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光加工设备，包括设备底座、切割组件和打标组件，所述设备底座两侧设置有竖支杆，所述竖支杆的左侧设置有切割组件，所述竖支杆的右侧设置有打标组件，所述切割组件包括第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺母套、第一伸缩杆和激光切割头，所述竖支杆的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面套接有第一螺母套，所述第一螺母套的底部设置有第一伸缩杆；本实用新型专利技术通过第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺母套、第一伸缩杆、激光切割头、第二电机、第二螺纹丝杆、第二螺母套、第二伸缩杆和激光打标头之间的相互配额和使用，可以对物品进行切割打标一起加工。物品进行切割打标一起加工。物品进行切割打标一起加工。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种激光加工设备。

技术介绍

[0002]激光加工机，早在上世纪70年代就已经出现了；在经过全球金属板材加工设备制造领域30多年来的探索发展，在汽车制造、工程机械、航天航空和模具开发等领域获得广泛应用，然而截至目前，国际三维激光加工设备的研发主要依赖德国、意大利和日本等装备制造业发达国家；
[0003]目前，在市面上的激光机在切割打标过程中不能及时地对板材进行有效的夹紧定位，降低生产效率的同时也使得打标精度大打折扣，因此，本技术提出一种激光加工设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种激光加工设备，该激光加工设备通过第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺母套、第一伸缩杆、激光切割头、第二电机、第二螺纹丝杆、第二螺母套、第二伸缩杆和激光打标头之间的相互配额和使用，可以对物品进行切割打标一起加工。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种激光加工设备，包括设备底座、切割组件和打标组件，所述设备底座两侧设置有竖支杆，所述竖支杆的左侧设置有切割组件，所述竖支杆的右侧设置有打标组件，所述切割组件包括第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺母套、第一伸缩杆和激光切割头，所述竖支杆的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面套接有第一螺母套，所述第一螺母套的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有激光切割头，通过第一电机带动第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆带动第一螺母套，第一螺母套带动第一伸缩杆左右移动，通过第一伸缩杆带动激光切割头下降进行切割工作。
[0006]进一步改进在于：所述打标组件包括第二电机、第二螺纹丝杆、第二螺母套、第二伸缩杆和激光打标头，所述竖支杆的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的表面套接有第二螺母套，所述第二螺母套的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设置有激光切割头，通过第二电机带动第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆带动第二螺母套，第二螺母套带动第二伸缩杆左右移动，通过第二伸缩杆带动激光打标头下降进行打标工作。
[0007]进一步改进在于：所述设备底座的内部旋转板，所述旋转板的顶部设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一侧设置有第二固定块，通过将需要加工的物品放在旋转板上，通过伸缩气缸带动固定板将物品固定在固定板与第二固定块之间。
[0008]进一步改进在于：所述旋转板的底部设置有旋转电机，通过旋转电机带动旋转板
旋转，在完成一项加工以后，调节位置，进行下一道加工程序。
[0009]进一步改进在于：所述旋转板底部的两侧均设置有滑块，所述设备底座的内部设置有滑槽，所述滑块与滑槽相互适配使用，在旋转板旋转时更加方便。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机、第一螺纹丝杆、第一螺母套、第一伸缩杆、激光切割头、第二电机、第二螺纹丝杆、第二螺母套、第二伸缩杆和激光打标头之间的相互配额和使用，可以对物品进行切割打标一起加工，相互对于市面上一般的激光加工设备，不需要多台机器一起使用，大大的提高了设备的加工效率，提升了加工的生产速度，通过旋转板、第一固定块、伸缩气缸、固定板和第二固定块之间的相互配合使用，对物品进行稳定的固定，可以自由切换不同的加工平台，使用更加方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的设备底座俯视图。
[0013]其中：1、设备底座；2、竖支杆；3、第一电机；4、第一螺纹丝杆；5、第一螺母套；6、第一伸缩杆；7、激光切割头；8、第二电机； 9、第二螺纹丝杆；10、第二螺母套；11、第二伸缩杆；12、激光打标头；13、旋转板；14、第一固定块；15、伸缩气缸；16、固定板； 17、第二固定块；18、旋转电机；19、滑块；20、滑槽；21、底板；22、灰尘箱；23、吸头；24、连通管。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1、2所示，本实施例提供了一种激光加工设备，包括设备底座1、切割组件和打标组件，所述设备底座1两侧设置有竖支杆 2，所述竖支杆2的左侧设置有切割组件，所述竖支杆2的右侧设置有打标组件，所述切割组件包括第一电机3、第一螺纹丝杆4、第一螺母套5、第一伸缩杆6和激光切割头7，所述竖支杆2的左侧设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有第一螺纹丝杆4，所述第一螺纹丝杆4的表面套接有第一螺母套5，所述第一螺母套5的底部设置有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的底部设置有激光切割头7，通过第一电机3带动第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4带动第一螺母套5，第一螺母套5带动第一伸缩杆6左右移动，通过第一伸缩杆6带动激光切割头7下降进行切割工作。
[0016]所述打标组件包括第二电机8、第二螺纹丝杆9、第二螺母套10、第二伸缩杆11和激光打标头12，所述竖支杆2的右侧设置有第二电机8，所述第二电机8的输出端连接有第二螺纹丝杆9，所述第二螺纹丝杆9的表面套接有第二螺母套10，所述第二螺母套10的底部设置有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的底部设置有激光切割头7，通过第二电机8带动第二螺纹丝杆9，第二螺纹丝杆9带动第二螺母套10，第二螺母套10带动第二伸缩杆11左右移动，通过第二伸缩杆11带动激光打标头12下降进行打标工作。
[0017]所述设备底座1的内部旋转板13，所述旋转板13的顶部设置有第一固定块14，所述第一固定块14的一侧设置有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端连接有固定板16，所述固定板16的一侧设置有第二固定块17，通过将需要加工的物品放在旋转板13上，通过伸缩气缸15带动固定板16将物品固定在固定板16与第二固定块17之间。
[0018]所述旋转板13的底部设置有旋转电机18，通过旋转电机18带动旋转板13旋转，在完成一项加工以后，调节位置，进行下一道加工程序。
[0019]所述旋转板13底部的两侧均设置有滑块19，所述设备底座1的内部设置有滑槽20，所述滑块19与滑槽20相互适配使用，在旋转板13旋转时更加方便。
[0020]所述设备底座1的一侧设置有底板21，所述底板21的顶部设置有灰尘箱22，所述设备底座1的内部设置有吸头23，所述吸头23的底部连接有连通管24，所述连通管24将吸头23与灰尘箱22相连接，通过吸头23将加工过后的灰尘通过连通管24吸入灰尘箱22中，有利于工作人员的清理，大大的提高了设备的整洁度。
[0021]该激光加工设备使用时，通过将需要加工的物品放在旋转板13 上，通过伸缩气缸15带动固定板16将物品固定在固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备，包括设备底座(1)、切割组件和打标组件，其特征在于：所述设备底座(1)两侧设置有竖支杆(2)，所述竖支杆(2)的左侧设置有切割组件，所述竖支杆(2)的右侧设置有打标组件，所述切割组件包括第一电机(3)、第一螺纹丝杆(4)、第一螺母套(5)、第一伸缩杆(6)和激光切割头(7)，所述竖支杆(2)的左侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有第一螺纹丝杆(4)，所述第一螺纹丝杆(4)的表面套接有第一螺母套(5)，所述第一螺母套(5)的底部设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的底部设置有激光切割头(7)，通过第一电机(3)带动第一螺纹丝杆(4)，第一螺纹丝杆(4)带动第一螺母套(5)，第一螺母套(5)带动第一伸缩杆(6)左右移动，通过第一伸缩杆(6)带动激光切割头(7)下降进行切割工作。2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备，其特征在于：所述打标组件包括第二电机(8)、第二螺纹丝杆(9)、第二螺母套(10)、第二伸缩杆(11)和激光打标头(12)，所述竖支杆(2)的右侧设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有第二螺纹丝杆(9)，所述第二螺纹丝杆(9)的表面套接有第二螺母套(10)，所述第二螺母套(10)的底部设置有第二伸缩杆(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新新，
申请(专利权)人：江苏觅科激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：