多色彩表面氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氧化装置技术领域，尤其为多色彩表面氧化装置，包括装置主体，装置主体前表面设置有观察窗，观察窗一侧设置有控制面板，装置主体一侧设置有外出料口，装置主体上端设置有支撑座，支撑座上端设置有液压杆，液压杆上端设置有支撑板，支撑板上表面设置有双轴电机，本实用新型专利技术通过设置液压杆、双轴电机、连接皮带、滤筒和螺旋盘，利用双轴电机与连接皮带的配合，可以带动滤筒进行旋转，然后利用液压杆降低双轴电机的高度，将滤筒沉入氧化池内，然后通过旋转滤筒，可以将滤筒内投入的材料进行表面氧化处理，利用这种方式不仅可以提高工作效率，而且可以均匀的在材料表面进行氧化处理，从而达到多色彩的要求。从而达到多色彩的要求。从而达到多色彩的要求。

【技术实现步骤摘要】
多色彩表面氧化装置


[0001]本技术涉及氧化装置
，具体为多色彩表面氧化装置。

技术介绍

[0002]物质与氧气发生的化学反应是氧化反应的一种，氧气可以和许多物质发生化学反应，得电子的作用叫还原，狭义的氧化指物质与氧化合，还原指物质失去氧的作用，氧化时氧化值升高，还原时氧化值降低，氧化、还原都指反应物（分子、离子或原子），氧化也称氧化作用或氧化反应，有机物反应时把有机物引入氧或脱去氢的作用叫氧化，引入氢或失去氧的作用叫还原，物质与氧缓慢反应缓缓发热而不发光的氧化叫缓慢氧化，如金属锈蚀、生物呼吸等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的氧化装置在使用时，都是将需要氧化的材料通过悬挂的方式悬吊在氧化池上方，现有的这种氧化方式不仅工作效率低，而且悬挂式氧化的方法，会导致材料上会出现悬吊结构的印记，从而影响材料氧化成品质量；
[0005]2、现有的氧化装置在对氧化池内的氧化液进行加热时，都是将加热棒直接插入氧化液中加热，现有的这种方式不仅会缩短加热棒使用周期，而且加热效果不均匀，因此提出了多色彩表面氧化装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了多色彩表面氧化装置，解决了现今存在的材料氧化效率慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多色彩表面氧化装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制面板，所述装置主体一侧设置有外出料口，所述装置主体上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有双轴电机，所述双轴电机一侧设置有转轴，所述转轴外侧设置有支撑块，所述转轴一端设置有第一转槽，所述第一转槽外环面设置有连接皮带，所述连接皮带一端内侧设置有第二转槽，所述第二转槽内侧设置有滤筒，所述滤筒一端设置有内出料口，所述滤筒内部设置有螺旋盘，所述滤筒外环面设置有滤孔，所述滤筒内表面设置有防护垫，所述滤筒远离内出料口一端外环面设置有投料口，所述滤筒下方设置有氧化池，所述氧化池内部设置有氧化液，所述氧化池内壁设置有加热管，所述加热管一端贯穿氧化池内壁设置有温控器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察窗的材料由透明亚克力板制成，所述观察窗外侧固定镶嵌在装置主体前表面内壁中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆的数量为四组，所述液压杆固定安装在支撑座上表面拐角处，所述液压杆一端与支撑座上表面固定连接，所述液压杆另一端与支撑板下表面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的形状为凹形，所述支撑块与转轴活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转槽的数量为两组，所述第二转槽对称安装在滤筒两端，所述第二转槽通过连接皮带与第一转槽旋转连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护垫的材料由环氧树脂制成，所述防护垫固定粘接在滤筒内壁中，所述滤孔贯穿防护垫内壁与滤筒内部相通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管呈S形镶嵌在氧化池内壁中，所述加热管输出端与输入端贯穿氧化池内壁与温控器固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了多色彩表面氧化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该多色彩表面氧化装置，通过设置液压杆、双轴电机、连接皮带、滤筒和螺旋盘，利用双轴电机与连接皮带的配合，可以带动滤筒进行旋转，然后利用液压杆降低双轴电机的高度，将滤筒沉入氧化池内，然后通过旋转滤筒，可以将滤筒内投入的材料进行表面氧化处理，利用这种方式不仅可以提高工作效率，而且可以均匀的在材料表面进行氧化处理，从而达到多色彩的要求。
[0016]2、该多色彩表面氧化装置，通过设置加热管和温控器，利用控制面板对温控器的温度进行调整，从而利用加热管对氧化池内的氧化液进行加热，通过将加热管呈S形镶嵌在氧化池内，不仅可以避免氧化液对加热管造成损伤，而且还可以提高对氧化液的加热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑座与液压杆立体结构示意图；
[0020]图4为本技术滤孔与防护垫局部结构示意图；
[0021]图5为本技术滤筒与第二转槽立体结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、观察窗；3、控制面板；4、外出料口；5、支撑座；6、液压杆；7、支撑板；8、双轴电机；9、转轴；10、支撑块；11、第一转槽；12、连接皮带；13、第二转槽；14、滤筒；141、内出料口；15、螺旋盘；16、滤孔；17、防护垫；18、投料口；19、氧化池；20、氧化液；21、加热管；22、温控器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：多色彩表面氧化装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有观察窗2，观察窗2一侧设置有控制面板3，装置主体1一侧设置有外出料口4，装置主体1上端设置有支撑座5，支撑座5上端设置有液压杆6，液压杆6上端设置有支撑板7，支撑板7上表面设置有双轴电机8，双轴电机8一侧设置有转轴9，转轴9外侧设置有支撑块10，转轴9一端设置有第一转槽11，第一转槽11外环面设置有连接皮带12，连接皮带12一端内侧
设置有第二转槽13，第二转槽13内侧设置有滤筒14，滤筒14一端设置有内出料口141，滤筒14内部设置有螺旋盘15，滤筒14外环面设置有滤孔16，滤筒14内表面设置有防护垫17，滤筒14远离内出料口141一端外环面设置有投料口18，滤筒14下方设置有氧化池19，氧化池19内部设置有氧化液20，氧化池19内壁设置有加热管21，加热管21一端贯穿氧化池19内壁设置有温控器22。
[0025]本实施例中，观察窗2的材料由透明亚克力板制成，观察窗2外侧固定镶嵌在装置主体1前表面内壁中，利用观察窗2可以查看装置主体1内部情况；液压杆6的数量为四组，液压杆6固定安装在支撑座5上表面拐角处，液压杆6一端与支撑座5上表面固定连接，液压杆6另一端与支撑板7下表面固定连接，通过设置四组液压杆6可以提高对支撑板7抬升稳定性；支撑块10的形状为凹形，支撑块10与转轴9活动连接，通过设置支撑块10可以分担转轴9受到的重量；第二转槽13的数量为两组，第二转槽13对称安装在滤筒14两端，第二转槽13通过连接皮带12与第一转槽11旋转连接，通过设置两组第二转槽13可以提高滤筒14旋转稳定性；防护垫17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多色彩表面氧化装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前表面设置有观察窗（2），所述观察窗（2）一侧设置有控制面板（3），所述装置主体（1）一侧设置有外出料口（4），所述装置主体（1）上端设置有支撑座（5），所述支撑座（5）上端设置有液压杆（6），所述液压杆（6）上端设置有支撑板（7），所述支撑板（7）上表面设置有双轴电机（8），所述双轴电机（8）一侧设置有转轴（9），所述转轴（9）外侧设置有支撑块（10），所述转轴（9）一端设置有第一转槽（11），所述第一转槽（11）外环面设置有连接皮带（12），所述连接皮带（12）一端内侧设置有第二转槽（13），所述第二转槽（13）内侧设置有滤筒（14），所述滤筒（14）一端设置有内出料口（141），所述滤筒（14）内部设置有螺旋盘（15），所述滤筒（14）外环面设置有滤孔（16），所述滤筒（14）内表面设置有防护垫（17），所述滤筒（14）远离内出料口（141）一端外环面设置有投料口（18），所述滤筒（14）下方设置有氧化池（19），所述氧化池（19）内部设置有氧化液（20），所述氧化池（19）内壁设置有加热管（21），所述加热管（21）一端贯穿氧化池（19）内壁设置有温控器（22）。2.根据权利要求1所述的多色彩表面氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雄，王丰收，
申请(专利权)人：苏州星拓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：