一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔制造技术

本实用新型专利技术提出一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，所述吸收塔外接高压反应水冷凝器，所述吸收塔包括吸收区、隔板，隔板设置在吸收塔底部，隔板将吸收塔底部分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，成品硝酸存储区用于存储吸收区吸收得到的成品硝酸，低浓度稀硝酸缓存区与高压反应水冷凝器相连通，用于接收高压反应水冷凝器中分离出的低浓度稀硝酸。该吸收塔通过在塔底设置隔板，隔板能够将塔底分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，使得高压反应水冷凝器分离后得到的稀酸能够在低浓度稀酸缓存区中进行缓存，有效防止稀酸浓度与吸收塔盘上硝酸浓度相差大时影响整体制备的硝酸成品的浓度。差大时影响整体制备的硝酸成品的浓度。差大时影响整体制备的硝酸成品的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔


[0001]本技术涉及硝酸制备
，尤其涉及一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔。

技术介绍

[0002]在硝酸的制备过程中通常是将氨气通过氨氧化反应工序生成氧化氮气，经废热锅炉回收热量后，冷却，再通过高压反应水冷凝器分离，冷却过程中会生成稀酸，经过分离后将稀酸分离出，氧化氮气进入吸收塔进行吸收制备硝酸，分离出的稀酸浓度达不到要求标准，通常是将稀酸泵入吸收塔中再次进行吸收，而为了保持吸收塔中塔盘上浓度的稳定，需要将稀酸泵入相应酸度的吸收塔的塔盘，当稀酸浓度变化时对塔盘上生成的硝酸的浓度有影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的目的在于提出一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，该吸收塔通过在塔底设置隔板，隔板能够将塔底分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，使得高压反应水冷凝器分离后得到的稀酸能够在低浓度稀酸缓存区中进行缓存，然后根据低浓度稀酸缓存区中稀酸的浓度将其泵入相应浓度的吸收塔盘中，有效防止稀酸浓度与吸收塔盘上硝酸浓度相差大时影响整体制备的硝酸成品的浓度。
[0005]为达到上述目的，本技术提出的一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，所述吸收塔外接高压反应水冷凝器，所述吸收塔包括：
[0006]吸收区，用于吸收氧化氮气得到成品硝酸；
[0007]隔板，所述隔板设置在所述吸收塔底部，通过所述隔板将所述吸收塔底部分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，所述成品硝酸存储区用于存储所述吸收区吸收得到的成品硝酸，所述低浓度稀硝酸缓存区与所述高压反应水冷凝器相连通，用于接收所述高压反应水冷凝器中分离出的低浓度稀硝酸，并将所述低浓度硝酸通至吸收区吸收氧化氮气。
[0008]进一步地，所述低浓度稀硝酸缓存区设置有出液管，所述出液管通至所述吸收区，用于将所述低浓度稀硝酸缓存区中的低浓度稀硝酸通入所述吸收区吸收所述氧化氮气，得到成品硝酸。
[0009]进一步地，还包括氧化反应区，所述氧化反应区位于所述吸收区和所述吸收塔底部之间，用于对所述氧化氮气在通入所述吸收区之前进行湿法氧化，所述氧化反应区中湿法氧化生成的硝酸通入低浓度稀硝酸缓存区。
[0010]进一步地，所述成品硝酸存储区与所述低浓度稀硝酸缓存区的体积比为3
‑
6:1。
[0011]进一步地，还包括排酸管，所述排酸管竖直设置在所述吸收塔的外壁下段，用于收集所述吸收塔事故工况泄漏的硝酸以及正常工况在吸收塔外壁形成的酸雨，以防止所述硝
酸或酸雨腐蚀腐蚀吸收塔碳钢裙座。
[0012]进一步地，所述吸收塔侧壁设置有半管式积液槽，所述半管式积液槽与所述排酸管相连通。
[0013]进一步地，所述半管式积液槽下方设置1
‑
3根排酸管。
[0014]进一步地，所述成品硝酸存储区和所述低浓度稀硝酸缓存区的底部均设置有液位计，用于测定所述成品硝酸存储区中成品硝酸的液位高度以及所述低浓度稀硝酸缓存区中低浓度稀硝酸的液位高度。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术氧化反应区中进行湿法氧化生成的硝酸浓度低于成品酸浓度，生成的低浓度的硝酸可以直接通入低浓度硝酸缓存区进行缓存，不需要泵入外部进行存储。
[0017]本技术通过设置隔板，隔板能够将塔底分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，使得高压反应水冷凝器分离后得到的稀酸能够在低浓度稀酸缓存区中进行缓存，当缓存的低浓度稀酸浓度较低时，根据稀酸的浓度将其泵入相应浓度的吸收塔盘中进行吸收，当稀酸浓度较高与成品硝酸浓度相近时，可以直接通过控制低浓度稀酸缓存区中稀酸的高度，使得稀酸部分流入成品硝酸存储区中。
[0018]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术一实施例提出的吸收塔的结构示意图；
[0021]图2是本技术图1的局部结构示意图；
[0022]图中，1、吸收区；11、进液管；2、吸收塔盘；3、隔板；4、成品硝酸存储区；5、低浓度稀硝酸缓存区；6、氧化反应区；61、氧化层塔盘；62、降液管；7、排酸管；8、接收头；9、液位计。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0024]图1是本技术一实施例提出的一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔的结构示意图。
[0025]参照图1和图2，一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，该吸收塔外接高压反应水冷凝器，用于接收高压反应水冷凝器中分离出的低浓度稀硝酸，也就是说，经过氨氧化反应工序生成的氧化氮气经过蒸汽过热器，废热锅炉、高温气
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气换热器、省煤器回收热量后，经过低压反应水冷凝器降温，通过用循环水冷却到40℃，部分NO2气在此与冷凝水反应生成稀硝酸，酸气混合物送至高压反应水冷凝器，分离出的低浓度稀酸用
稀酸泵送至吸收塔，分离后的氧化氮气体和空气混合后，被氧化氮气压缩机压缩，经尾气预热器、高压反应水冷凝器冷却后通入吸收塔。
[0026]在本技术中，吸收塔包括吸收区1，吸收区1位于吸收塔上方，用于吸收氧化氮气得到成品硝酸，具体来说，在吸收区1设置有若干层吸收塔盘2，以使氧化氮气被通入吸收塔盘2上的工艺水或低浓度稀硝酸吸收，其中吸收塔盘2的数量可以为25
‑
45层，在吸收塔中一般从顶部通入工艺水，然后工艺水通入吸收区1顶部的吸收塔盘2上，在吸收塔盘2上与通入吸收区的氧化氮气进行反应，生成低浓度硝酸，同时顶部的吸收塔盘2上生成的低浓度硝酸通过吸收塔盘2上的降液管通至相邻的下层吸收塔盘2上，低浓度硝酸在下层吸收塔盘2上对经过下层吸收塔盘2上的氧化氮气进行吸收，依次类推，直到吸收氧化氮气后形成的硝酸不断向下至吸收区1最底侧的一层吸收塔盘2上，经过从上到下的层层吸收，使得稀硝酸的浓度不断上升，当向下至吸收区1最底侧的一层吸收塔盘2上时浓度达到成品硝酸的浓度，而从上到下每层吸收塔盘2上的硝酸浓度不同。
[0027]另外，吸收塔的底部设置有隔板3，通过隔板3将吸收塔底部分为成品硝酸存储区4和低浓度稀硝酸缓存区5，成品硝酸存储区4用于存储吸收区1吸收得到的成品硝酸，低浓度稀硝酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，所述吸收塔外接高压反应水冷凝器，其特征在于，所述吸收塔包括：吸收区，用于吸收氧化氮气得到成品硝酸；隔板，所述隔板设置在所述吸收塔底部，通过所述隔板将所述吸收塔底部分为成品硝酸存储区和低浓度稀硝酸缓存区，所述成品硝酸存储区用于存储所述吸收区吸收得到的成品硝酸，所述低浓度稀硝酸缓存区与所述高压反应水冷凝器相连通，用于接收所述高压反应水冷凝器中分离出的低浓度稀硝酸，并将所述低浓度硝酸通至吸收区吸收氧化氮气。2.如权利要求1所述的一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，其特征在于，所述低浓度稀硝酸缓存区设置有出液管，所述出液管通至所述吸收区，用于将所述低浓度稀硝酸缓存区中的低浓度稀硝酸通入所述吸收区吸收所述氧化氮气。3.如权利要求1所述的一种基于低浓度硝酸回收型的高浓度稀硝酸制备用吸收塔，其特征在于，还包括氧化反应区，所述氧化反应区位于所述吸收区和所述吸收塔底部之间，用于对所述氧化氮气在通入所述吸收区之前进行湿法氧化，所述氧化反应区中湿法氧化生成的硝酸通入低浓度稀硝酸缓存区。4.如权利要求1所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩芳，周军，王冀宁，杨璐，赵世平，孙林，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：