一种钢板焊接用定位工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板焊接用定位工具，包括操作台，所述的操作台上靠四角分别设有支撑杆，其中一根所述的支撑杆为螺纹柱且其底端连接有齿轮A，所述的齿轮A上啮合有齿轮B，所述的齿轮B的转轴上设有旋转盘，所述的支撑杆的顶端设有限位板，所述的支撑杆之间贯穿设有放置板A。本实用新型专利技术的优点在于：装置结构紧凑，在底部设置有万向轮，使装置便于移动、运输，设置有钢板限位机构A和钢板限位机构B，使装置能够对待焊接件提供稳定的夹持固定，保证焊接的准确性，设置有角度刻度线，使装置便于调节，能够根据使用需求调整待焊接钢板之间的角度，满足加工要求，使用方便，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接用定位工具


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体是指一种钢板焊接用定位工具。

技术介绍

[0002]工业当中，焊接是一种常用的连接手段，其中，钢板焊接运用最广泛，通常的钢板焊接是由工人直接手持钢板经行焊接，而实际中经常会遇到一些不方便手持的情况，因此需要一种固定钢板的装置，解决工业当中一些钢板不方便手持和紧固不稳定的问题，且在实际焊接时，在需要制作90
°
、120
°
(60
°
)、135
°
(45
°
)、150
°
(30
°
)角钢时，钢板角焊接时角度的控制变得尤为重要，制作时此类焊接钢板制作难度较大，且在市场上也不易购买到，通常受制作场地限制、角度控制等问题会造成焊接角度的偏差，因此要做到整体钢板焊接角度精确控制则需要投入大量的时间及人工，导致施工现场钢板组焊前的角度控制成为施工一大难点，目前，钢板焊接中，用于定位钢板的工装存在结构复杂，维护不便的缺点，且其定位不精确，使用起来不够方便，从而大大降低了生产效率，无形中增大了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种使用方便、易于维护的钢板焊接用定位工具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢板焊接用定位工具，包括操作台，所述的操作台上靠四角分别设有支撑杆，其中一根所述的支撑杆为螺纹柱且其底端连接有齿轮A，所述的齿轮A上啮合有齿轮B，所述的齿轮B的转轴上设有旋转盘，所述的支撑杆的顶端设有限位板，所述的支撑杆之间贯穿设有放置板A，所述的放置板A上设有钢板限位机构A，所述的操作台上在放置板A的一侧设有支撑板，所述的支撑板上在操作台的上方转动设有辊筒，所述的辊筒上设有钢板限位机构B，所述的支撑板上在远离设有辊筒的一侧上设有转动杆，所述的转动杆贯穿支撑板与辊筒的转轴连接，所述的支撑板和转动杆上设有相配合的插接孔。
[0005]作为改进，所述的钢板限位机构A包括设置在放置板A上的滑槽A，所述的滑槽A中滑动设有挡板，所述的挡板的底端在放置板A的上方设有固定板，所述的固定板和滑槽A中分别设有相配合的固定孔。
[0006]作为改进，所述的钢板限位机构B包括设置在辊筒上的插接槽，所述的插接槽中插接有放置板B，所述的辊筒中在插接槽的两侧设有空腔，所述的空腔中滑动设有卡接板，所述的卡接板上设有贯穿插接槽侧壁的挤压块，所述的卡接板在远离设有挤压块的一侧上设有导杆，所述的空腔中在导杆上套设有压簧，所述的放置板B上设有凹槽，所述的挤压块卡在凹槽中，所述的放置板B上设有滑槽B，所述的滑槽B中设有螺纹杆，所述的螺纹杆自中间向两侧螺纹相反设置，所述的螺纹杆上贯穿设有相对设置的夹紧板，所述的螺纹杆的一端贯穿放置板 B连接有转动块。
[0007]作为改进，所述的操作台的底部四角分别设有万向轮。
[0008]作为改进，所述的支撑板上设有角度刻度线，相邻所述的角度刻度线之间的夹角为15
°
。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：装置结构紧凑，在底部设置有万向轮，使装置便于移动、运输，设置有钢板限位机构A和钢板限位机构B，使装置能够对待焊接件提供稳定的夹持固定，保证焊接的准确性，设置有角度刻度线，使装置便于调节，能够根据使用需求调整待焊接钢板之间的角度，满足加工要求，使用方便，易于维护。
附图说明
[0010]图1是本技术一种钢板焊接用定位工具的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种钢板焊接用定位工具放置板B的结构示意图。
[0012]图3是本技术一种钢板焊接用定位工具支撑板的结构示意图。
[0013]图4是本技术一种钢板焊接用定位工具A的放大示意图。
[0014]图5是本技术一种钢板焊接用定位工具放置板A的结构示意图。
[0015]如图所示：1、操作台；2、万向轮；3、支撑板；4、辊筒；5、角度刻度线；6、放置板 B；7、夹紧板；8、转动块；9、插接槽；10、凹槽；11、支撑杆；12、限位板；13、放置板A； 14、挡板；15、齿轮A；16、齿轮B；17、旋转盘；18、滑槽B；19、螺纹杆；20、卡接板； 21、转动杆；22、插接孔；23、滑槽A；24、固定孔；25、固定板；26、挤压块；27、空腔； 28、导杆；29、压簧。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1～5，一种钢板焊接用定位工具，包括操作台1，所述的操作台1上靠四角分别设有支撑杆11，其中一根所述的支撑杆11为螺纹柱且其底端连接有齿轮A15，所述的齿轮 A15上啮合有齿轮B16，所述的齿轮B16的转轴上设有旋转盘17，所述的支撑杆11的顶端设有限位板12，所述的支撑杆11之间贯穿设有放置板A13，所述的放置板A13上设有钢板限位机构A，所述的操作台1上在放置板13的一侧设有支撑板3，所述的支撑板3上在操作台1 的上方转动设有辊筒4，所述的辊筒4上设有钢板限位机构B，所述的支撑板3上在远离设有辊筒4的一侧上设有转动杆21，所述的转动杆21贯穿支撑板3与辊筒4的转轴连接，所述的支撑板3和转动杆21上设有相配合的插接孔22。
[0018]所述的钢板限位机构A包括设置在放置板A13上的滑槽A23，所述的滑槽A23中滑动设有挡板14，所述的挡板14的底端在放置板A13的上方设有固定板25，所述的固定板25和滑槽A23中分别设有相配合的固定孔24。
[0019]所述的钢板限位机构B包括设置在辊筒4上的插接槽9，所述的插接槽9中插接有放置板B6，所述的辊筒4中在插接槽9的两侧设有空腔27，所述的空腔27中滑动设有卡接板20，所述的卡接板20上设有贯穿插接槽9侧壁的挤压块26，所述的卡接板20在远离设有挤压块 26的一侧上设有导杆28，所述的空腔27中在导杆28上套设有压簧29，所述的放置板B6上设有凹槽10，所述的挤压块26卡在凹槽10中，所述的放置板B6上设有滑槽B18，所述的滑槽B18中设有螺纹杆19，所述的螺纹杆19自中间向两侧螺纹相反设置，所述的螺纹杆19 上贯穿设有相对设置的夹紧板7，所述的螺纹杆19的一端贯穿放置板B6连接有转动块8。
[0020]所述的操作台1的底部四角分别设有万向轮2。
[0021]所述的支撑板3上设有角度刻度线5，相邻所述的角度刻度线5之间的夹角为15
°
。
[0022]本技术的工作原理：当使用时，可将装置根据需要转运至施工现场，将其中一块待焊接的钢板放置在放置板A上，将另一块钢板放置在放置板B上，转动转动块，使夹紧板向中间移动，并将钢板加紧固定，根据需要加工的角度，转动转动杆，使其带动辊筒旋转，使放置板B根据角度刻度线转动至指定角度后，在插接孔中插入限位销，转动旋转盘，使放置板A上升至放置板B的底端，移动挡板，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接用定位工具，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)上靠四角分别设有支撑杆(11)，其中一根所述的支撑杆(11)为螺纹柱且其底端连接有齿轮A(15)，所述的齿轮A(15)上啮合有齿轮B(16)，所述的齿轮B(16)的转轴上设有旋转盘(17)，所述的支撑杆(11)的顶端设有限位板(12)，所述的支撑杆(11)之间贯穿设有放置板A(13)，所述的放置板A(13)上设有钢板限位机构A，所述的操作台(1)上在放置板A(13)的一侧设有支撑板(3)，所述的支撑板(3)上在操作台(1)的上方转动设有辊筒(4)，所述的辊筒(4)上设有钢板限位机构B，所述的支撑板(3)上在远离设有辊筒(4)的一侧上设有转动杆(21)，所述的转动杆(21)贯穿支撑板(3)与辊筒(4)的转轴连接，所述的支撑板(3)和转动杆(21)上设有相配合的插接孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用定位工具，其特征在于：所述的钢板限位机构A包括设置在放置板A(13)上的滑槽A(23)，所述的滑槽A(23)中滑动设有挡板(14)，所述的挡板(14)的底端在放置板A(13)的上方设有固定板(25)，所述的固定板(25)和滑槽A(23)中分别设有相配合的固定孔(24)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东，
申请(专利权)人：天津东鑫航建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：