一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，包括把手，所述把手上设置有通管，所述通管内设置有可开合的夹持头，所述夹持头的末端穿过通管与调节机构相连接，所述调节机构转动后，所述夹持头开合，夹紧或放开夹持间隙支撑体；能够通过调节装置和夹持头，能够对间隙支撑体进行送入、移动、放置，从而完成此次间隙调整过程，该装置使得在进行生产加工过程中，间隙调整更加的便捷，避免了再次抬起整个覆板的过程，使得投入人力物力少，生产效率高，同时又能保证产品质量。同时又能保证产品质量。同时又能保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具


[0001]本技术涉及爆炸焊接
，尤其涉及一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具。

技术介绍

[0002]爆炸焊接生产行业设置间隙的主要目的：一是为了使覆板在爆轰压力作用下获得足够的加速时间，从而确保基、覆板之间能产生射流时所需要的碰撞角度；二是为使两板间的空气和碰撞时所产生的的金属射流能畅通无阻地喷射出去，防止它们因受阻而残留在结合区内。现阶段，该行业在生产加工现场，对于覆板的板幅较小或者覆板重量较轻的覆板加工时，通常由工人将覆板抬起来，在基板的上表面按工艺参数支护好间隙后，再将覆板轻轻放下，但是由于该行业处于野外生产加工，在安放覆板时因天气原因风向会将间隙吹倒、发生移位等现象时有发生，或者在后期加工时将异物置于基板和覆板中间，发生以上情况是，通常会进行返工从而避免爆炸焊接效果。但是此等方式耗时耗力，而且生产效率低下，产品质量无法保证。
[0003]因此急需一种能够快速调整基板和覆板之间间隙的夹具。其投入人力物力少，生产效率高，又能保证产品质量。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具。
[0005]为达到以上目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，包括把手，所述把手上设置有通管，所述通管内设置有可开合的夹持头，所述夹持头的末端穿过通管与调节机构相连接，所述调节机构转动后，所述夹持头开合，夹紧或放开夹持间隙支撑体。
[0007]所述夹持头包括一组夹持臂，所述夹持臂的端部设置有用于夹持间隙支撑体的夹持抓手，所述夹持臂的末端相连接后与调节机构相连接。
[0008]所述调节机构包括安装于把手末端的转动绕制机构、以及安装于夹持头末端的拉绳，所述拉绳的另一端与转动绕制机构相固定。
[0009]所述转动绕制机构包括安装于把手上的调节手柄，所述调节手柄上开设有通孔，所述转动绕制机构旋转安装于通孔中，当进行收缩时，旋转转动绕制机构。
[0010]所述通孔内开设有螺纹，所述转动绕制机构为安装于通孔中的调节螺杆。
[0011]所述调节螺杆的端部安装有挡销。
[0012]所述夹持头上设置有防滑硅胶层。
[0013]与现有技术比较，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供了一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，能够通过调节装置和夹持头，能够对间隙支撑体进行送入、移动、放置，从而完成此次间隙调整过程，该装置使
得在进行生产加工过程中，间隙调整更加的便捷，避免了再次抬起整个覆板的过程，使得投入人力物力少，生产效率高，同时又能保证产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术金属复合焊接生产时调整间隙的夹具结构示意图；
[0016]图2是本技术金属复合焊接生产时调整间隙的夹具使用结构图。
[0017]图中，1—把手；2—调节手柄；3—转动绕制机构；4—通孔螺杆；5—拉绳；6—通管；7—夹持头；8—间隙支撑体；9—覆板；10—基板；71—夹持臂；72—夹持抓手。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提供了一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，包括把手1，所述把手1上设置有通管6，所述通管6内设置有可开合的夹持头7，所述夹持头7的末端穿过通管6与调节机构相连接，所述调节机构转动后，所述夹持头7开合，夹紧或放开夹持间隙支撑体8。
[0021]其中，所述夹持头7包括一组夹持臂71，所述夹持臂71的端部设置有用于夹持间隙支撑体8的夹持抓手72，所述夹持臂71的末端相连接后与调节机构相连接。优选地，所述夹持头7上设置有防滑硅胶层。
[0022]所述调节机构包括安装于把手1末端的转动绕制机构3、以及安装于夹持头7末端的拉绳5，所述拉绳5的另一端与转动绕制机构3相固定。需要说明的是转动绕制机构3是能够限位并且在绕制后，能够固定，使得夹持头 7保持夹持状态。所述拉绳5材质需选择耐磨性好的细软钢丝绳；可以保证后期长期使用。
[0023]示例性的，所述转动绕制机构3包括安装于把手1上的调节手柄2，所述调节手柄2上开设有通孔，所述转动绕制机构3旋转安装于通孔中，当进行收缩时，旋转转动绕制机构3。具体的，本实施例中，通孔内开设有螺纹，所述转动绕制机构3为安装于通孔中的调节通孔螺杆4，所述调节螺杆4的端部安装有挡销，防止转动过程中滑落。
[0024]本技术的工作过程：
[0025]如图2所示，由于覆板9厚度以及材质不同，需要使用的间隙材质和厚度以及高度均不同。为了保证该装置的通用性，该装置作出一些调整，具体的使用步骤如下：
[0026]第一步：根据所需要调整的间隙的厚度不同，通过拧动该装置尾部的调节螺杆4可以使前段的夹持头7收紧；
[0027]第二步：由于基板10和覆板9中间原本安放有一定高度的间隙支撑体8，二者间留有一定的高度差，将该装置伸入基板10和覆板9中间倾倒的间隙位置，下压调节手柄2，使卡头紧紧的夹住倾倒的间隙，直至将该装置取出；
[0028]第三步：松开调节手柄2，取出倾倒或者变形的间隙；
[0029]第四步：在两个卡头之间装入新的替代间隙，通过下压调节手柄2的方式使间隙紧紧的夹在卡头中间，并通过该装置将间隙送至待安放间隙的位置，通过调整覆板9，使新的间隙通过承受覆板自身的重力的方式，使其保持稳定。
[0030]第五步，松开调节手柄2，取出该装置即可完成一次间隙的替换，保证基板和覆板之间的各处间距相等，进一步保证复合板质量。
[0031]实施例二
[0032]本实施例中，基于实施例一种中的方案，还可以所述调节手柄2为V形结构，中间部分通过连接螺栓3安装于把手1上，两端翘起，且能够活动，调节螺杆4安装于靠近通管6端，通过对V形结构下端加压，使得上端翘起，对调节螺杆4进行给力后进行后拉，也能够保证夹持头7夹紧。由于两个夹持抓手72的大小均大于通管6的直径，通过调节螺杆4，可以使两根拉绳5 同时受大小相等，方向相同的力，从而进一步保证两个夹持抓手72在间隙上的力是相同的，稳定的，均匀的，能够稳定的夹持住夹持间隙支撑体8。
[0033]本技术的使用该过程和原理为：
[0034]如图2所示，把手1和通管6为固定连接，通管的长度略大于所需要调整间隙的金属板材宽度的一半，可以从板材宽度的两个方向保证能够将全部间隙进行调整，做到全面覆盖。
[0035]将在夹具的两个卡头中间安放好待支护的间隙，通过调整调节手柄2与把手1之间的距离，使夹持头7水平安装，将该夹具伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，其特征在于，包括把手(1)，所述把手(1)上设置有通管(6)，所述通管(6)内设置有可开合的夹持头(7)，所述夹持头(7)的末端穿过通管(6)与调节机构相连接，所述调节机构转动后，所述夹持头(7)开合，夹紧或放开夹持间隙支撑体(8)。2.根据权利要求1所述的金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，其特征在于，所述夹持头(7)包括一组夹持臂(71)，所述夹持臂(71)的端部设置有用于夹持间隙支撑体(8)的夹持抓手(72)，所述夹持臂(71)的末端相连接后与调节机构相连接。3.根据权利要求1或2所述的金属复合焊接生产时调整间隙的夹具，其特征在于，所述调节机构包括安装于把手(1)末端的转动绕制机构(3)、以及安装于夹持头(7)末端的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟俊，陈建，阳伟，田甜，黄然，全君，陈俊，
申请(专利权)人：湖北平安爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：