本实用新型专利技术公开了一种金属加工冷却液混合装置，包括混合桶，所述混合桶的侧面底端设置有出料口，所述混合桶的顶端设置有固定盖和电机，所述电机的输出端位于混合桶的内部设置有搅拌杆，所述混合桶的内部位于搅拌杆的下方设置有清理装置，所述清理装置包括气囊、升降板、固定条、配合槽、转动条、充气口和配合块，所述混合桶的内部底端设置有气囊，所述气囊上设置有充气口，所述气囊的上方设置有升降板。本实用新型专利技术所述的一种金属加工冷却液混合装置，属于冷却液领域，三通管的内部没有残留的冷却液配料，从而方便后期的清洗或者清理，升降板沿着混合桶的内部进行移动，并且配合槽与配合块相配合，并且转动条与固定条相接触，清理比较方便。较方便。较方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工冷却液混合装置
[0001]本技术涉及冷却液领域，特别涉及一种金属加工冷却液混合装置。
技术介绍
[0002]冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性，不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等，目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液、乳化液或叫肥皂水及矿物油和动植物油；第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种；第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好，不同的冷却液在加工使用时都需要进行将冷却液进行混合，从而通过混合装置进行混合。但是现有的混合装置存在一定的弊端，首先，底端的冷却液积存较多，使得冷却液浪费较多，还有进料口存在一定的残留液，比较浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属加工冷却液混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属加工冷却液混合装置，包括混合桶，所述混合桶的侧面底端设置有出料口，所述混合桶的顶端设置有固定盖和电机，所述电机的输出端位于混合桶的内部设置有搅拌杆，所述混合桶的内部位于搅拌杆的下方设置有清理装置，所述清理装置包括气囊、升降板、固定条、配合槽、转动条、充气口和配合块，所述混合桶的内部底端设置有气囊，所述气囊上设置有充气口，所述气囊的上方设置有升降板，所述升降板的中间活动连接配合槽，所述配合槽的中间开设有配合槽，所述配合槽的侧边设置有转动条，所述升降板上设置有固定条，所述搅拌杆的端部设置有配合块，所述混合桶的两侧分别设置有进料口，所述进料口上均设置有送料装置，所述送料装置包括放料槽、三通管、刮块、活塞块、螺纹杆、端盖和旋块，所述进料口处设置有三通管，所述三通管上设置有放料槽，所述三通管的端部通过螺纹旋有端盖，所述端盖的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有活塞块和刮块，所述螺纹杆的另一端设置有旋块。
[0006]优选的，所述端盖的中间设置有密封圈，且螺纹杆贯穿端盖和密封圈，所述活塞块的边缘处设置有刮块，所述活塞块沿着三通管的内部移动。
[0007]优选的，所述升降板沿着混合桶的内部移动，所述转动条和固定条相接触处与出料口相对应。
[0008]优选的，所述进料口和固定盖的数量为两个。
[0009]优选的，所述清理装置沿着混合桶的内部移动，且清理装置与搅拌杆相卡合。
[0010]优选的，所述进料口和出料口上设置有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置有送料装置，通过螺纹杆端部的活塞块对三通管内部进行清理，也可以将固态或者粉状推入到混合桶的内部，使得三通管的内部没有残留的冷却液配料，从而方便后期的清洗或者清理，比较实用，设置有清理装置，通过充气口进行膨胀，从而使得升降板沿着混合桶的内部进行移动，并且配合槽与配合块相配合，并且转动条与固定条相接触，清理比较方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的送料装置结构示意图；
[0016]图4是本技术的清理装置结构示意图。
[0017]图中：1、混合桶；2、进料口；3、固定盖；4、电机；5、送料装置；501、放料槽；502、三通管；503、刮块；504、活塞块；505、螺纹杆；506、端盖；507、旋块；6、出料口；7、清理装置；701、气囊；702、升降板；703、固定条；704、配合槽；705、转动条；706、充气口；707、配合块；8、搅拌杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种金属加工冷却液混合装置，包括混合桶1，混合桶1的侧面底端设置有出料口6，混合桶1的顶端设置有固定盖3和电机4，电机4的输出端位于混合桶1的内部设置有搅拌杆8，混合桶1的内部位于搅拌杆8的下方设置有清理装置7，清理装置7包括气囊701、升降板702、固定条703、配合槽704、转动条705、充气口706和配合块707，混合桶1的内部底端设置有气囊701，气囊701上设置有充气口706，气囊701的上方设置有升降板702，升降板702的中间活动连接配合槽704，配合槽704的中间开设有配合槽704，配合槽704的侧边设置有转动条705，升降板702上设置有固定条703，搅拌杆8的端部设置有配合块707，混合桶1的两侧分别设置有进料口2，进料口2上均设置有送料装置5，送料装置5包括放料槽501、三通管502、刮块503、活塞块504、螺纹杆505、端盖506和旋块507，进料口2处设置有三通管502，三通管502上设置有放料槽501，三通管502的端部通过螺纹旋有端盖506，端盖506的内部设置有螺纹杆505，螺纹杆505的端部设置有活塞块504和刮块503，螺纹杆505的另一端设置有旋块507。
[0020]本实施例中，端盖506的中间设置有密封圈，且螺纹杆505贯穿端盖506和密封圈，活塞块504的边缘处设置有刮块503，活塞块504沿着三通管502的内部移动，通过螺纹杆505端部的活塞块504对三通管502内部进行清理，也可以将固态或者粉状推入到混合桶1的内部，使得三通管502的内部没有残留的冷却液配料，从而方便后期的清洗或者清理，比较实用。
[0021]本实施例中，升降板702沿着混合桶1的内部移动，转动条705和固定条703相接触处与出料口6相对应，通过充气口706进行膨胀，从而使得升降板702沿着混合桶1的内部进
行移动，并且配合槽704与配合块707相配合，并且转动条705与固定条703相接触，清理比较方便。
[0022]此外，进料口2和固定盖3的数量为两个；清理装置7沿着混合桶1的内部移动，且清理装置7与搅拌杆8相卡合；进料口2和出料口6上设置有控制阀。
[0023]需要说明的是，本技术为一种金属加工冷却液混合装置，需要将冷却液与配液或者配料进行混合时，此时可以将冷却液和配料放入到送料装置5的放料槽501中，然后通过送料装置5中的三通进行移动，此时可以通过旋转旋块507使得螺纹杆505沿着三通管502的内部转动，使得活塞块504端部的刮块503与三通管502的表面接触并刮取，从而将活塞块504将三通管502内壁进行清洁，比较方便，然后在混合桶1的内部进行搅拌混合，通过固定盖3上方的电机4带动搅拌杆8进行转动，从而实现搅拌，然后在搅拌好后，将出料口6控制阀打开，将冷却液进行排出，待混合桶1内部冷却液放出后，然后通过清理装置7进行清理，具体为，向充气口706中充入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工冷却液混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的侧面底端设置有出料口(6)，所述混合桶(1)的顶端设置有固定盖(3)和电机(4)，所述电机(4)的输出端位于混合桶(1)的内部设置有搅拌杆(8)，所述混合桶(1)的内部位于搅拌杆(8)的下方设置有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括气囊(701)、升降板(702)、固定条(703)、配合槽(704)、转动条(705)、充气口(706)和配合块(707)，所述混合桶(1)的内部底端设置有气囊(701)，所述气囊(701)上设置有充气口(706)，所述气囊(701)的上方设置有升降板(702)，所述升降板(702)的中间活动连接配合槽(704)，所述配合槽(704)的中间开设有配合槽(704)，所述配合槽(704)的侧边设置有转动条(705)，所述升降板(702)上设置有固定条(703)，所述搅拌杆(8)的端部设置有配合块(707)，所述混合桶(1)的两侧分别设置有进料口(2)，所述进料口(2)上均设置有送料装置(5)，所述送料装置(5)包括放料槽(501)、三通管(502)、刮块(503)、活塞块(504)、螺纹杆(505)、端盖(506)和旋块(507)，所述进料口(2)处设置有三通管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓茹，姜音，
申请(专利权)人：营口康如科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。