本实用新型专利技术公开了一种金属加工液过滤装置，包括储油箱体，所述储油箱体前面安装有出油口，所述出油口上固定安装有阀门，所述储油箱体上表面位于中间位置固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤油缸、吸油管道、第一单向阀、第二单向阀、出油管道和过滤滤芯，所述储油箱体上表面位于过滤机构处安装有压油机构，所述压油机构包括安装横梁、连接底座、往复推杆、活塞、支撑支柱和定位底座，所述过滤油缸固定安装于储油箱体上，所述过滤油缸上固定安装有吸油管道，所述吸油管道末端安装有第一单向阀，所述过滤油缸底部固定安装有出油管道。本实用新型专利技术所述的一种金属加工液过滤装置，属于过滤装置领域，能够提高金属加工液过滤的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置领域，特别涉及一种金属加工液过滤装置。
技术介绍
[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。加工液长时间使用之后会混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，现有金属加工液过滤一般采用滤网进行，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属加工液过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属加工液过滤装置，包括储油箱体，所述储油箱体前面安装有出油口，所述出油口上固定安装有阀门，所述储油箱体上表面位于中间位置固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤油缸、吸油管道、第一单向阀、第二单向阀、出油管道和过滤滤芯，所述储油箱体上表面位于过滤机构处安装有压油机构，所述压油机构包括安装横梁、连接底座、往复推杆、活塞、支撑支柱和定位底座。
[0006]优选的，所述过滤油缸固定安装于储油箱体上，所述过滤油缸上固定安装有吸油管道，所述吸油管道末端安装有第一单向阀，所述过滤油缸底部固定安装有出油管道，所述出油管道内安装有第二单向阀，所述出油管道末端固定安装有过滤滤芯。
[0007]优选的，所述过滤滤芯通过出油管道与过滤油缸连通，所述储油箱体上表面位于中间位置开设有通孔，所述出油管道通过通孔伸入储油箱体内，所述第一单向阀只允许液体进入过滤油缸内，所述第二单向阀只允许液体从过滤油缸内排出。
[0008]优选的，所述定位底座固定安装于储油箱体上表面，所述定位底座上固定安装有支撑支柱，所述支撑支柱末端固定安装有安装横梁，所述安装横梁上固定安装有连接底座，所述连接底座上固定安装有往复推杆，所述往复推杆末端位于过滤油缸内安装有活塞。
[0009]优选的，所述定位底座通过螺丝固定在储油箱体上，所述安装横梁通过支撑支柱安装于过滤油缸上方，所述往复推杆通过连接底座固定在安装横梁上。
[0010]优选的，所述阀门通过出油口安装在储油箱体上，所述吸油管道的一端浸润在金属加工液中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的的压油机构可以控制活塞在过滤油缸内往复运动，活塞在过滤油缸内往复运动的过程中加工液会被吸入过滤油缸中，吸入油缸内的加工液会通过出油管道进入过滤滤芯，从而实现的加工液的快速过滤。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压油机构示意图；
[0015]图3为本技术的过滤机构示意图。
[0016]图中：1、储油箱体；2、阀门；3、出油口；4、压油机构；401、安装横梁；402、连接底座；403、往复推杆；404、活塞；405、支撑支柱；406、定位底座；5、过滤机构；501、过滤油缸；502、吸油管道；503、第一单向阀；504、第二单向阀；505、出油管道；506、过滤滤芯。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种金属加工液过滤装置，包括储油箱体1，储油箱体1前面安装有出油口3，出油口3上固定安装有阀门2，储油箱体1上表面位于中间位置固定安装有过滤机构5，过滤机构5包括过滤油缸501、吸油管道502、第一单向阀503、第二单向阀504、出油管道505和过滤滤芯506，储油箱体1上表面位于过滤机构5处安装有压油机构4，压油机构4包括安装横梁401、连接底座402、往复推杆403、活塞404、支撑支柱405和定位底座406，阀门2通过出油口3安装在储油箱体1上，吸油管道502的一端浸润在金属加工液中。
[0019]本实施例中，为了提高过滤效率，储油箱体1上表面位于中间位置固定安装有过滤机构5，过滤机构5包括过滤油缸501、吸油管道502、第一单向阀503、第二单向阀504、出油管道505和过滤滤芯506，储油箱体1上表面位于过滤机构5处安装有压油机构4，压油机构4包括安装横梁401、连接底座402、往复推杆403、活塞404、支撑支柱405和定位底座406，过滤油缸501固定安装于储油箱体1上，过滤油缸501上固定安装有吸油管道502，吸油管道502末端安装有第一单向阀503，过滤油缸501底部固定安装有出油管道505，出油管道505内安装有第二单向阀504，出油管道505末端固定安装有过滤滤芯506，过滤滤芯506通过出油管道505与过滤油缸501连通，储油箱体1上表面位于中间位置开设有通孔，出油管道505通过通孔伸入储油箱体1内，第一单向阀503只允许液体进入过滤油缸501内，第二单向阀504只允许液体从过滤油缸501内排出，定位底座406固定安装于储油箱体1上表面，定位底座406上固定安装有支撑支柱405，支撑支柱405末端固定安装有安装横梁401，安装横梁401上固定安装有连接底座402，连接底座402上固定安装有往复推杆403，往复推杆403末端位于过滤油缸501内安装有活塞404，定位底座406通过螺丝固定在储油箱体1上，安装横梁401通过支撑支柱405安装于过滤油缸501上方，往复推杆403通过连接底座402固定在安装横梁401上，启动往复推杆403之后活塞404就会在过滤油缸501内往复运动，活塞404由下往上运动的过程中第二单向阀504会闭合、第一单向阀503会打开，第一单向阀503被打开之后加工液就会被吸入过滤油缸501中，加工液被吸入过滤油缸501中之后活塞404会由上往下运动，活塞404由上往下运动的过程中第一单向阀503会闭合、第二单向阀504会打开，第二单向阀504打开之
后加工液会被压入过滤滤芯506内过滤，过滤之后的加工液会排入储油箱体1内。
[0020]需要说明的是，本技术为一种金属加工液过滤装置，在实际使用时，首先将吸油管道502的一端浸润在金属加工液中，吸油管道502的一端浸润在金属加工液中之后可以启动往复推杆403，启动往复推杆403之后活塞404就会在过滤油缸501中往复运动，活塞404在过滤油缸501中往复运动的过程中加工液会被源源不断的送入过滤油缸501中，加工液会被源源不断的送入过滤油缸501中之后会被过滤滤芯506净化，净化之后的金属加工液会被排入储油箱体1中。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液过滤装置，其特征在于：包括储油箱体(1)，所述储油箱体(1)前面安装有出油口(3)，所述出油口(3)上固定安装有阀门(2)，所述储油箱体(1)上表面位于中间位置固定安装有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括过滤油缸(501)、吸油管道(502)、第一单向阀(503)、第二单向阀(504)、出油管道(505)和过滤滤芯(506)，所述储油箱体(1)上表面位于过滤机构(5)处安装有压油机构(4)，所述压油机构(4)包括安装横梁(401)、连接底座(402)、往复推杆(403)、活塞(404)、支撑支柱(405)和定位底座(406)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液过滤装置，其特征在于：所述过滤油缸(501)固定安装于储油箱体(1)上，所述过滤油缸(501)上固定安装有吸油管道(502)，所述吸油管道(502)末端安装有第一单向阀(503)，所述过滤油缸(501)底部固定安装有出油管道(505)，所述出油管道(505)内安装有第二单向阀(504)，所述出油管道(505)末端固定安装有过滤滤芯(506)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工液过滤装置，其特征在于：所述过滤滤芯(506)通过出油管道(505)与过滤油缸(501)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵小婷，孙贵楠，
申请(专利权)人：营口康如科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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