一种高精密卧式键槽数控中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密卧式键槽数控中心，支架下表面两侧分别与导轨活动相连，支架上端设置有横梁，横梁内部两侧分别设置有导杆及螺杆，第一横向滑座及第二横向滑座分别通过两端的导杆及螺杆与横梁活动相连，两端的横移电机分别与两端的螺杆相连，第一横向滑座及第二横向滑座上表面均设置有升降电机，第一横向滑座及第二横向滑座表面均设置有升降座，升降座上分别设置有可调节角度的打磨机构组件，该实用新型专利技术结构合理，机床能采用更大尺寸的砂轮，大砂轮在同等转速条件下砂轮的线速度更高，工作效率更高，震动小提高了磨削精度与表面光洁度，大砂轮的磨削行程更广，每次磨削的工件数量可以更多，且寿命更高，减少了砂轮更换次数，提高了工件产量。提高了工件产量。提高了工件产量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密卧式键槽数控中心


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种高精密卧式键槽数控中心。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现国内生产和使用的滑块磨床都是平进式，生产工艺简单，精度等级低。平进式滑块磨床尺寸小，磨削行程小且只能使用小型砂轮，同等转速条件下砂轮的线速度低，工作效率低下，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密卧式键槽数控中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密卧式键槽数控中心，包括床身、滑轨、工作台轨道座、工作台驱动电机、支架、横梁、拖链、导杆、螺杆、第一横向滑座、第二横向滑座、横移电机、升降电机、升降座、打磨机构组件，所述床身上表面两侧分别设置有滑轨，所述床身上表面还设置有工作台轨道座及工作台驱动电机，所述支架下表面两侧分别与导轨活动相连，所述支架上端设置有横梁，所述横梁上表面设置有拖链，所述横梁内部两侧分别设置有导杆及螺杆，所述第一横向滑座及第二横向滑座分别通过两端的导杆及螺杆与横梁活动相连，所述第一横向滑座及第二横向滑座上端与拖链相连，所述横梁两侧分别设置有横移电机，两端的所述横移电机分别与两端的螺杆相连，所述第一横向滑座及第二横向滑座上表面均设置有升降电机，所述第一横向滑座及第二横向滑座表面均设置有升降座，所述升降座上分别设置有可调节角度的打磨机构组件。
[0006]优选的，所述支架外部安装有保护外壳，所述支架底部中间位置设置有凹槽，所述支架底部中间位置所开的凹槽与工作台轨道座相匹配。
[0007]优选的，所述第一横向滑座及第二横向滑座表面均设置有垂直布置的升降轨，所述升降座通过升降轨与第一横向滑座及第二横向滑座相连。
[0008]优选的，所述升降座表面设置有固定座，所述固定座内部设置有内齿座，所述固定座远离升降座一端内侧设置有环形槽。
[0009]优选的，所述升降电机底部与升降丝杆相连，所述升降丝杆与升降座相连。
[0010]优选的，所述打磨机构组件包括外壳、磨砂盘、打磨驱动电机、套头及角度调节电机，所述外壳上端设置有打磨驱动电机，所述外壳下端设置有磨砂盘，所述打磨驱动电机通过传动带及连杆与磨砂盘相连，所述外壳侧面设置有套头，所述套头外侧设置有凸起，所述套头的设置于固定座内并通过凸起与固定座的环形槽相连，所述外壳内部还设置有角度调节电机，所述角度调节电机的端部设置有齿轮，所述角度调节电机端部的齿轮穿过套头与
固定座内部的内齿座啮合。
[0011]优选的，其使用方法包括以下步骤：
[0012]步骤一：将工作台安装在工作台轨道座上，将工作台驱动电机与工作台底部的齿条啮合从而控制工作台在工作台轨道座上的位置；
[0013]步骤二：将支架与床身两侧的滑轨相连，将在支架与床座内的丝杆相连，从而控制支架在床身上的移动；
[0014]步骤三：将工件固定在工作台上，根据工件磨削需求，通过角度调节电机转动，带动打磨机构组件的外壳进行转动，使两个磨砂盘的角度与待加工工件的待打磨面配合；
[0015]步骤四：通过工作台驱动电机将工作台滑入支架底部的凹槽内，实现两个磨砂盘对工件表面进行斜向打磨。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）斜进式滑块专用磨床由于采用了特殊的角度磨削滑块，机床能采用更大尺寸的砂轮，大砂轮在同等转速条件下砂轮的线速度更高，工作效率更高。
[0018]（2）震动小提高了磨削精度与表面光洁度，大砂轮的磨削行程更广，每次磨削的工件数量可以更多。
[0019]（3）且寿命更高，减少了砂轮更换次数，提高了工件产量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术截面结构示意图。
[0023]图4为本技术侧视结构示意图。
[0024]图5为固定座结构示意图。
[0025]图6为打磨机构组件结构示意图。
[0026]图7为套头与固定座位置关系示意图
[0027]图中：床身1、滑轨2、工作台轨道座3、工作台驱动电机4、支架5、横梁6、拖链7、导杆8、螺杆9、第一横向滑座10、第二横向滑座11、横移电机12、升降电机13、升降座14、打磨机构组件15、保护外壳16、升降轨17、固定座18、内齿座19、升降丝杆20、外壳151、磨砂盘152、打磨驱动电机153、套头154、角度调节电机155。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高精密卧式键槽数控中心，包括床身1、滑轨2、工作台轨道座3、工作台驱动电机4、支架5、横梁6、拖链7、导杆8、螺杆9、第一横向滑座10、第二横向滑座11、横移电机12、升降电机13、升降座14、打磨机构组件15，床身1上表面两侧分别设置有滑轨2，床身1上表面还设置有工作台轨道座3及工作台驱动电机
4，支架5下表面两侧分别与导轨2活动相连，支架5外部安装有保护外壳16，支架5底部中间位置设置有凹槽，支架5底部中间位置所开的凹槽与工作台轨道座3相匹配，支架5上端设置有横梁6，横梁6上表面设置有拖链7，横梁6内部两侧分别设置有导杆8及螺杆9，第一横向滑座10及第二横向滑座11分别通过两端的导杆8及螺杆9与横梁6活动相连，第一横向滑座10及第二横向滑座11上端与拖链7相连，横梁6两侧分别设置有横移电机12，两端的横移电机12分别与两端的螺杆9相连，第一横向滑座10及第二横向滑座11上表面均设置有升降电机13，第一横向滑座10及第二横向滑座11表面均设置有升降座14，第一横向滑座10及第二横向滑座11表面均设置有垂直布置的升降轨17，升降座14通过升降轨17与第一横向滑座10及第二横向滑座11相连，升降电机13底部与升降丝杆20相连，升降丝杆20与升降座14相连，升降座14上分别设置有可调节角度的打磨机构组件15。
[0030]如图5所示，升降座14表面设置有固定座18，固定座18内部设置有内齿座19，固定座18远离升降座14一端内侧设置有环形槽。
[0031]如图6
‑
7所示，打磨机构组件15包括外壳151、磨砂盘152、打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密卧式键槽数控中心，其特征在于：包括床身(1)、滑轨(2)、工作台轨道座(3)、工作台驱动电机(4)、支架(5)、横梁(6)、拖链(7)、导杆(8)、螺杆(9)、第一横向滑座(10)、第二横向滑座(11)、横移电机(12)、升降电机(13)、升降座(14)、打磨机构组件(15)，所述床身(1)上表面两侧分别设置有滑轨(2)，所述床身(1)上表面还设置有工作台轨道座(3)及工作台驱动电机(4)，所述支架(5)下表面两侧分别与导轨(2)活动相连，所述支架(5)上端设置有横梁(6)，所述横梁(6)上表面设置有拖链(7)，所述横梁(6)内部两侧分别设置有导杆(8)及螺杆(9)，所述第一横向滑座(10)及第二横向滑座(11)分别通过两端的导杆(8)及螺杆(9)与横梁(6)活动相连，所述第一横向滑座(10)及第二横向滑座(11)上端与拖链(7)相连，所述横梁(6)两侧分别设置有横移电机(12)，两端的所述横移电机(12)分别与两端的螺杆(9)相连，所述第一横向滑座(10)及第二横向滑座(11)上表面均设置有升降电机(13)，所述第一横向滑座(10)及第二横向滑座(11)表面均设置有升降座(14)，所述升降座(14)上分别设置有可调节角度的打磨机构组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精密卧式键槽数控中心，其特征在于：所述支架(5)外部安装有保护外壳(16)，所述支架(5)底部中间位置设置有凹槽，所述支架(5)底部中间位置所开的凹槽与工作台轨道座(3)相匹配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海东，曹飞燕，包锋，任宝国，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：