一种保险轴承加工用齿槽打磨工装制造技术

一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，包括操作台，操作台顶部一侧设置有竖板，竖板与操作台固定连接，竖板一侧设置有横板，横板与竖板滑动连接，横板底部中部滑动连接有传动板，传动板底部中部设置有驱动电机，驱动电机与传动板固定连接，驱动电机输出端固定连接有安装块，安装块底部设置有打磨棒，有益效果是：本实用新型专利技术操作简单，使用方便，可以有效的对轴承内壁进行限位固定，有效的避免了传统的设备对轴承外壁进行固定导致需要多次拆装的情况，有效的节省了操作时间，提高了设备的加工效率，同时可以快速有效的根据不同的轴承对打磨棒进行拆装更换，有效的提高了打磨棒的更换速度和更换效率，进一步提高了设备的使用效果和加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保险轴承加工用齿槽打磨工装


[0001]本技术涉及轴承加工设备设备
，具体涉及一种保险轴承加工用齿槽打磨工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要对其齿槽进行打磨处理。
[0003]传统的轴承齿槽打磨设备是对轴承外部进行固定，导致在加工时需要进行多次拆卸，而且打磨棒拆装步骤繁琐，导致无法快速的根据不同的轴承对打磨棒进行拆装更换，严重影响了设备的使用效果和加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是传统的轴承齿槽打磨设备是对轴承外部进行固定，导致在加工时需要进行多次拆卸，而且打磨棒拆装步骤繁琐，导致无法快速的根据不同的轴承对打磨棒进行拆装更换，严重影响了设备的使用效果和加工效率的情况，特提供一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，使其可以有效的解决上述问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，包括操作台，所述操作台顶部一侧设置有竖板，所述竖板与操作台固定连接，所述竖板一侧设置有横板，所述横板与竖板滑动连接，所述横板底部中部滑动连接有传动板，所述传动板底部中部设置有驱动电机，所述驱动电机与传动板固定连接，所述驱动电机输出端固定连接有安装块，所述安装块底部设置有打磨棒，所述打磨棒与安装块拆卸连接，所述操作台顶部中部设置有支撑架，所述支撑架与操作台固定连接，所述支撑架顶部转动连接有承载板，所述承载板顶部中部设置有轴承限位环，所述承载板底部固定连接有限位卡块，所述限位卡块底端贯穿支撑架且与支撑架转动连接，所述支撑架底部中部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿支撑架且与限位卡块固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述竖板内壁底部设置有一号伺服电机，所述一号伺服电机与竖板内壁固定连接，所述一号伺服电机输出端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆与竖板内壁顶部转动连接，所述一号丝杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块靠近横板一端贯穿竖板且与横板固定连接，通过启动一号伺服电机可以有效的带动一号丝杆进行转动，继而有效的使一号滑块在传动作用下带动横板进行上下移动，继而有效的带动横板上各安装部件进行高度调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述横板远离竖板一端中部设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机与横板固定连接，所述二号伺服电机输出端贯穿横板且固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆远离二号伺服电机一端与横板内壁转动连接，所述二号丝杆中部螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块底端贯穿横板且与传动板固定连接，通过启动二号伺服电机可以有效的带动二号丝杆进行转动，继而使二号滑块在传动作用下带动传动板
及其各安装部件进行横向移动，有效的实现对打磨棒的位置调节。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述轴承限位环内固定连接有若干固定柱，每个所述固定柱远离轴承限位环内壁一端均滑动连接有延伸杆，每个所述延伸杆远离对应固定柱一端均贯穿轴承限位环且固定连接有环形块，每个所述环形块远离对应延伸杆一侧均设置有增阻垫，每个所述延伸杆靠近对应固定柱一端均贯穿对应固定柱且固定连接有限位板，每个所述限位板远离对应延伸杆一侧均设置有一号弹簧，每个所述一号弹簧远离对应限位板一端均与对应固定柱内壁固定连接，通过一号弹簧的回弹作用，可以有效的在对应限位板的传动作用下使对应延伸杆伸出，通过各环形块对轴承内壁进行限位，通过增阻垫可以有效的增加环形块与轴承内壁之间的摩擦力，进一步提高轴承加工时的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述打磨棒顶端设置有插块，所述插块与安装块插接，所述插块内壁中部设置有隔板，所述隔板与插块内壁固定连接，所述隔板两侧均设置有二号弹簧，每个所述二号弹簧均与隔板固定连接，每个所述二号弹簧远离隔板一端均固定连接有滑板，每个所述滑板远离对应二号弹簧一侧均设置有限位块，每个所述限位块均与对应滑板固定连接，每个所述限位块远离对应滑板一端均贯穿插块且与安装块卡接，通过插块可以使打磨棒与安装块进行初步连接，通过限位块可以有效的在对应二号弹簧和滑板的传动作用下与安装块进行插接，继而有效的保证了打磨棒与安装块连接的稳定性，同时通过按压两个限位块可以使其快速的解除与安装块的插接，然后将插块抽出可以快速的实现对打磨棒的拆装更换。
[0010]本技术具有以下优点：本技术操作简单，使用方便，可以有效的对轴承内壁进行限位固定，有效的避免了传统的设备对轴承外壁进行固定导致需要多次拆装的情况，有效的节省了操作时间，提高了设备的加工效率，同时可以快速有效的根据不同的轴承对打磨棒进行拆装更换，有效的提高了打磨棒的更换速度和更换效率，进一步提高了设备的使用效果和加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装的剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装的A处放大结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装的轴承限位环俯视剖切结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、操作台；2、竖板；3、横板；4、传动板；5、驱动电机；6、安装块；7、打磨棒；8、支撑架；9、承载板；10、轴承限位环；11、一号伺服电机；12、一号丝杆；13、一号滑块；14、二号伺服电机；15、二号丝杆；16、二号滑块；17、转动电机；18、限位卡块；19、固定柱；20、延伸杆；21、环形块；22、增阻垫；23、一号弹簧；24、限位板；25、插块；26、隔板；27、二号弹簧；28、滑板；29、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1
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3所示的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，包括操作台1，操作台1顶部一侧固定连接有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部一侧设置有竖板(2)，所述竖板(2)与操作台(1)固定连接，所述竖板(2)一侧设置有横板(3)，所述横板(3)与竖板(2)滑动连接，所述横板(3)底部中部滑动连接有传动板(4)，所述传动板(4)底部中部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与传动板(4)固定连接，所述驱动电机(5)输出端固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)底部设置有打磨棒(7)，所述打磨棒(7)与安装块(6)拆卸连接，所述操作台(1)顶部中部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)与操作台(1)固定连接，所述支撑架(8)顶部转动连接有承载板(9)，所述承载板(9)顶部中部设置有轴承限位环(10)，所述承载板(9)底部固定连接有限位卡块(18)，所述限位卡块(18)底端贯穿支撑架(8)且与支撑架(8)转动连接，所述支撑架(8)底部中部固定连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端贯穿支撑架(8)且与限位卡块(18)固定连接。2.如权利要求1所述的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，其特征在于，所述竖板(2)内壁底部设置有一号伺服电机(11)，所述一号伺服电机(11)与竖板(2)内壁固定连接，所述一号伺服电机(11)输出端固定连接有一号丝杆(12)，所述一号丝杆(12)与竖板(2)内壁顶部转动连接，所述一号丝杆(12)中部螺纹连接有一号滑块(13)，所述一号滑块(13)靠近横板(3)一端贯穿竖板(2)且与横板(3)固定连接。3.如权利要求1所述的一种保险轴承加工用齿槽打磨工装，其特征在于，所述横板(3)远离竖板(2)一端中部设置有二号伺服电机(14)，所述二号伺服电机(14)与横板(3)固定连接，所述二号伺服电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春华，
申请(专利权)人：上海怡秀五金机械厂，
类型：新型
国别省市：