油炸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油炸装置包括炸炉，炸炉设有容纳腔，容纳腔由上到下分为用于容纳食用油的油炸腔以及用于容纳清水的清水腔，油炸腔以及清水腔相互连通，所述炸炉包括底板以及分两个侧板，所述底板在长度方向上倾斜设置，两个所述侧板分别连接在底板的宽度方向的两侧，两个所述侧板呈夹角设置，并且沿靠近所述底板方向，两个所述侧板之间的距离逐渐减小。上述油炸装置有效地减少炸制时清水用量，节省了注水等待时间。了注水等待时间。了注水等待时间。

【技术实现步骤摘要】
油炸装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种油炸装置。

技术介绍

[0002]油炸食品凭借其独特的风味以及口感受到许多人的喜爱。传统的油炸设备在炸制食物过程中，容易产生油炸残渣，油炸残渣会沉淀到油炸设备底部，污染了食用油以及炸制中的食材，并且在反复高温炸制过程中，油炸残渣还容易产生致癌物质，危害食用者健康。
[0003]传统的油炸设备通常通过及时更换食用油以解决上述问题，但频繁换油不仅浪费食用油，还耗时耗力，导致设备维护成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种使用过程对油质影响小、省油以及方便清理维护的油炸装置。
[0005]一方面，本申请提供一种油炸装置，包括：
[0006]炸炉，所述炸炉设有容纳腔，所述容纳腔由上到下分为用于容纳食用油的油炸腔以及用于容纳清水的清水腔，所述油炸腔以及清水腔相互连通，所述炸炉包括底板以及分两个侧板，所述底板在长度方向上倾斜设置，两个所述侧板分别连接在底板的宽度方向的两侧，两个所述侧板呈夹角设置，并且沿靠近所述底板方向，两个所述侧板之间的距离逐渐减小。
[0007]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述清水腔的一端设有进水口，所述清水腔的另一端设有出水口，从所述进水口到所述出水口方向，所述底板的高度逐渐降低；所述油炸腔对应所述出水口的一侧设有排油口，所述进水口、所述出水口以及所述排油口均连接有可开合的阀体。
[0009]在其中一个实施例中，从所述进水口到所述出水口方向，所述底板的高度逐渐降低，并且所述底板的宽度逐渐减小。
[0010]在其中一个实施例中，所述油炸装置还包括加热组件，所述加热组件包括安装件，所述安装件可拆卸地安装在所述炸炉上；以及
[0011]加热管，所述加热管与所述安装件连接，并且所述加热管延伸至所述油炸腔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述油炸装置还包括散热管，所述散热管设置在所述清水腔内并且所述散热管的两端均与所述清水腔的腔壁连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述散热管的两端均贯穿所述清水腔的腔壁，所述油炸装置还包括风扇，所述风扇设置在所述炸炉外并与所述散热管相向设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述容纳腔的腔壁设有用于界定所述清水腔与所述油炸腔的水位刻度线；和/或，所述油炸腔的腔壁上设有油位刻度线。
[0015]在其中一个实施例中，所述炸炉靠近所述油炸腔与所述清水腔的分界位置设有液
位视镜，所述液位视镜的至少部分材料为透明材料。
[0016]在其中一个实施例中，所述炸炉外覆盖有隔热层。
[0017]在其中一个实施例中，所述油炸装置还包括：
[0018]机架，所述机架设有限位槽，所述炸炉的至少部分位于所述限位槽中；以及，
[0019]支撑板，所述支撑板与所述炸炉连接，并且所述支撑板设置于所述机架上。
[0020]在其中一个实施例中，所述油炸腔与所述清水腔之间还设有分隔网。
[0021]上述油炸装置在炸制食品过程中，食品上存在的裹粉或其他碎屑从食品上掉落后能逐渐下沉到下层的清水腔的清水中，避免了上层油炸腔的食用油受到污染，保证了食用油的清洁安全，避免了频繁更换食用油，节省了食用油用量。在炸制完成后，通过回收上层干净的食用油，然后将下层的水以及少量带有沉淀的食用油直接排出即可完成对油炸装置的清理维护，使得清理维护更加简单方便。同时通过将所述炸炉配置为包括底板以及分别连接在底板宽度方向上的两侧的两个侧板，使所述底板在长度方向上倾斜设置，两个所述侧板呈夹角设置，并且沿靠近所述底板方向，两个所述侧板之间的距离逐渐减小，从而能有效减小清水腔的容积，进而能有效地减少炸制时清水用量，节省了注水等待时间。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例的油炸装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中所示的油炸装置的炸炉的结构示意图；
[0026]图3为图2中所示的炸炉的侧视图；
[0027]图4为图3中所示的炸炉在A
‑
A截面的截面示意图；
[0028]图5为图2中所示的炸炉的透视图；
[0029]图6为一实施例的加热组件的结构示意图；
[0030]图7为一实施例的机架的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]参阅图1到图4，具体地，本申请一实施例提供一种油炸装置，具体地一实施例的油炸装置包括炸炉10，炸炉10设有容纳腔11，容纳腔11由上到下分为用于容纳食用油的油炸腔111以及用于容纳清水的清水腔112，油炸腔111以及清水腔112相互连通。
[0033]具体地，由于食用油的密度低于清水的密度，故在容纳腔11内向注入清水再注入食用油后，食用油与清水可自然分层，即使得清水位于下层的清水腔112中，食用油位于上层的油炸腔111内中，然后通过加热油炸腔111内的食用油，即可在油炸腔111内炸制食品。在炸制食品过程中，食品上存在的裹粉或其他碎屑从食品上掉落后能逐渐下沉到下层的清水腔112的清水中，避免了上层油炸腔111的食用油受到污染，保证了食用油的清洁安全，避免了频繁更换食用油，节省了食用油用量。在炸制完成后，通过回收上层干净的食用油，然后将下层的水以及少量带有沉淀的食用油直接排出即可完成对油炸装置的清理维护，使得清理维护更加简单方便。
[0034]进一步地，参见图5，清水腔112的底部包括包括底板50以及两个侧板1211。参见图4，底板50在长度方向上倾斜设置，从而使得清水腔112的底部在长度方向的截面上形成一端高，另一端低的倾斜结构。进一步地，参见图3，两个侧板1211分别连接在底板50的宽度方向上的两侧，两个侧板1211呈夹角设置，并且沿靠近所述底板方向，两个侧板1211之间的距离逐渐减小，从而使得清水腔112的底部在沿宽度方向的截面上呈倒三角形结构。通过清水腔112的底部设计，从而能有效减小清水腔的容积，进而进而能有效地减少炸制时清水用量，节省了注水等待时间。同时在炸制过程中产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油炸装置，其特征在于，所述油炸装置包括：炸炉，所述炸炉设有容纳腔，所述容纳腔由上到下分为用于容纳食用油的油炸腔以及用于容纳清水的清水腔，所述油炸腔与所述清水腔相互连通，所述炸炉包括底板以及两个侧板，所述底板在长度方向上倾斜设置，两个所述侧板分别连接在所述底板的宽度方向的两侧，且两个所述侧板呈夹角设置，并且沿靠近所述底板方向，两个所述侧板之间的距离逐渐减小。2.根据权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，所述清水腔的一端设有进水口，所述清水腔的另一端设有出水口，从所述进水口到所述出水口方向，所述底板的高度逐渐降低；所述油炸腔对应所述出水口的一侧设有排油口，所述进水口、所述出水口以及所述排油口均连接有可开合的阀体。3.根据权利要求2所述的油炸装置，其特征在于，从所述进水口到所述出水口方向，所述底板的宽度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，所述油炸装置还包括加热组件，所述加热组件包括：安装件，所述安装件可拆卸地安装在所述炸炉上；以及加热管，所述加热管与所述安装件连接，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炯宏，吴启宝，周林伟，林梁伟，余为洲，吕政琳，
申请(专利权)人：广东智源机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：