本实用新型专利技术公开了一种多功能模具导柱压板装置，涉及模具相关技术领域，包括上模具、压板、导柱、限位块和固定件，所述导柱设置在上模具的下方，所述压板、限位块和固定件均设置在上模具的内部，所述上模具的前端开设有放置槽，所述上模具的下表面开设有定位槽，所述上模具的一侧开设有凹槽，所述定位槽的内壁可拆卸式连接有定位块，所述定位块的一侧开设有第一卡槽，本实用新型专利技术通过压板、限位块、固定块和定位块的配合使用对导柱进行更换和安装，安装时通过固定块卡接在第二卡槽中和限位块卡接在限位槽的内部，操作简单，无需将整个模具从热压机台上拆卸后再更换，提高了更换效率，减少了不必要的劳动力，提高了模具的实用性。提高了模具的实用性。提高了模具的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具导柱压板装置
[0001]本技术涉及模具相关
，具体是涉及一种多功能模具导柱压板装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的模具在使用过程中，导柱磨损损坏后，不能在机台上更换导柱，必须把整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，这样不仅浪费维修时间，而且提高了劳动力，不能满足生产使用需求，降低了模具的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种多功能模具导柱压板装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的模具在使用过程中，导柱磨损损坏后，不能在机台上更换导柱，必须把整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，这样不仅浪费维修时间，而且提高了劳动力，不能满足生产使用需求，降低了模具的实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种多功能模具导柱压板装置，包括上模具、压板、导柱、限位块和固定件，所述导柱设置在上模具的下方，所述压板、限位块和固定件均设置在上模具的内部，所述上模具的前端开设有放置槽，所述上模具的下表面开设有定位槽，所述上模具的一侧开设有凹槽，所述定位槽的内壁可拆卸式连接有定位块，所述定位块的一侧开设有第一卡槽，所述定位块的另一侧靠近中间位置处开设有第二卡槽，所述定位块的下表面靠近中间位置处固定连接有导柱，所述定位槽的内壁设置有固定块，所述固定块的一侧卡接在第二卡槽的内部，所述固定块的另一侧固定连接有固定件，所述固定件的上表面固定连接有滑动块，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动块的表面滑动连接，所述固定件的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内部一侧相接触。
[0007]优选的，所述导柱通过固定件与定位槽可拆卸式连接，所述固定块通过固定件与滑动块固定连接，所述固定件通过滑动块与滑槽滑动连接，所述放置槽的内部可拆卸式连接有压板，所述压板的上表面靠近中间位置处开设有限位槽。
[0008]优选的，所述放置槽的内部顶端靠近中间位置处开设有通槽，所述通槽的内壁设置有限位块，所述限位块的下表面与限位槽的内壁卡接，所述限位块的上表面开设有通孔，所述限位块的上表面靠近中间位置处活动连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿于上模具。
[0009]优选的，所述通槽的内部顶端固定连接有导向柱，所述导向柱的一端贯穿于限位块，所述导向柱的表面与通孔的内壁滑动连接，所述螺栓的表面与上模具螺纹连接，所述通槽通过导向柱与限位块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能模具导柱压板装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过压板、限位块、固定块和定位块的配合使用对导柱进行更换和安装，安装时通过固定块卡接在第二卡槽中和限位块卡接在限位槽的内部，操作简单，无需将整个模具从热压机台上拆卸后再更换，提高了更换效率，减少了不必要的劳动力，提高了模具的实用性，满足了生产使用需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种多功能模具导柱压板装置立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的上模具立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的压板立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的导柱立体结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种多功能模具导柱压板装置侧视图；
[0017]图6为本技术提出的图5中A
‑
A处部分剖面图
[0018]图7为本技术提出的一种多功能模具导柱压板装置正视图；
[0019]图8为本技术提出的图7中B
‑
B处部分剖面图；
[0020]图中标号为：
[0021]1、上模具；2、固定件；3、凹槽；4、螺栓；5、压板；6、导柱；7、限位槽；8、第一卡槽；9、定位块；10、第二卡槽；11、定位槽；12、固定块；13、限位块；14、放置槽；15、通孔；16、通槽；17、导向柱；18、滑动块；19、滑槽；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
8所示，一种多功能模具导柱压板装置，包括上模具1、压板5、导柱6、限位块13和固定件2，导柱6设置在上模具1的下方，压板5、限位块13和固定件2均设置在上模具1的内部，上模具1的前端开设有放置槽14，上模具1的下表面开设有定位槽11，上模具1的一侧开设有凹槽3，定位槽11的内壁可拆卸式连接有定位块9，定位块9的一侧开设有第一卡槽8，定位块9的另一侧靠近中间位置处开设有第二卡槽10，定位块9的下表面靠近中间位置处固定连接有导柱6，定位槽11的内壁设置有固定块12，固定块12的一侧卡接在第二卡槽10的内部，固定块12的另一侧固定连接有固定件2，固定件2的上表面固定连接有滑动块18，凹槽3的内壁开设有滑槽19，滑槽19的内壁与滑动块18的表面滑动连接，固定件2的一侧设置有弹簧20，弹簧20的一端与凹槽3的内部一侧相接触。
[0024]导柱6通过固定件2与定位槽11可拆卸式连接，固定块12通过固定件2与滑动块18固定连接，固定件2通过滑动块18与滑槽19滑动连接，放置槽14的内部可拆卸式连接有压板5，压板5的上表面靠近中间位置处开设有限位槽7。
[0025]放置槽14的内部顶端靠近中间位置处开设有通槽16，通槽16的内壁设置有限位块13，限位块13的下表面与限位槽7的内壁卡接，限位块13的上表面开设有通孔15，限位块13的上表面靠近中间位置处活动连接有螺栓4，螺栓4的顶端贯穿于上模具1，通槽16的内部顶
端固定连接有导向柱17，导向柱17的一端贯穿于限位块13，导向柱17的表面与通孔15的内壁滑动连接，螺栓4的表面与上模具1螺纹连接，通槽16通过导向柱17与限位块13滑动连接。
[0026]本技术在更换导柱时，操作人员首先通过外部辅助工具扭动螺栓4，螺栓4的转动带动限位块13沿导向柱17的表面垂直向上移动，从而使限位块13脱离限位槽7内，这时将压板5从放置槽14内拿出，其次操作人员推动固定件2，使固定件2带动固定块12收缩至凹槽3内，从而将导柱6从定位槽11内取出。然后将新的导柱6通过定位块9安装在定位槽11内，其次松开固定件2，使固定块12通过弹簧20的作用力下，卡接在定位块9开设的第二卡槽10中，然后将压板5通过放置槽14安装在上模具1内，安装时使压板5的表面卡接在第一卡槽8内，其次扭动螺栓4，通过螺栓4的带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能模具导柱压板装置，其特征在于，包括上模具(1)、压板(5)、导柱(6)、限位块(13)和固定件(2)，所述导柱(6)设置在上模具(1)的下方，所述压板(5)、限位块(13)和固定件(2)均设置在上模具(1)的内部，所述上模具(1)的前端开设有放置槽(14)，所述上模具(1)的下表面开设有定位槽(11)，所述上模具(1)的一侧开设有凹槽(3)，所述定位槽(11)的内壁可拆卸式连接有定位块(9)，所述定位块(9)的一侧开设有第一卡槽(8)，所述定位块(9)的另一侧靠近中间位置处开设有第二卡槽(10)，所述定位块(9)的下表面靠近中间位置处固定连接有导柱(6)，所述定位槽(11)的内壁设置有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧卡接在第二卡槽(10)的内部，所述固定块(12)的另一侧固定连接有固定件(2)，所述固定件(2)的上表面固定连接有滑动块(18)，所述凹槽(3)的内壁开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁与滑动块(18)的表面滑动连接，所述固定件(2)的一侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与凹槽(3)的内部一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种多功能模具导柱压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，张亚超，
申请(专利权)人：宜兴利金承模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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