【技术实现步骤摘要】
一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置
[0001]本技术涉及电解制氟
，具体涉及一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置。
技术介绍
[0002]目前市场上，电解制氟过程中，由于纯HF导电性能极差，不适于直接进行电解，通常使用导电性能好的含碱金属盐的HF作为电解质进行电解反应。目前工业上氟气制备所用电解质主要是氟氢化钾(KHF2)和HF配制成的熔融混合物。
[0003]随着电解槽运行时间的增加，电解槽槽体和炭阳极板、隔膜框、吊架等构件的化学腐蚀和电化学腐蚀，以及通入无水HF中微量杂质的积聚，电解质中杂质含量逐渐上升，直至不能维持正常的电解制氟生产，因此电解质需定期更换。更换下来的废电解质主要成分仍是KHF2和HF，若不对废电解质进行回收利用，势必增加生产成本。不过该废电解质中还含有较多的Fe
3+
、Ni
2+
、Cu
2+
等金属离子及少量的Na
+
、Ca
2+
、CO
32
‑
、氟硅酸盐等成分，因此必须进行杂质处理。
[0004]另外，在电解槽拆卸过程中需要进行彻底清洗，产生大量含氟并夹带KHF2的酸性废水；在电解工艺阴极废气洗涤过程中会产生含氟碱性废水，其特征污染物均为氟离子，具有较强的毒性，作为第二类污染物质，其最高允许排放浓度为6mg/L。如果采用絮凝沉淀工艺，利用石灰或氯化钙去除其中的氟，处理成本较高，同时产生固体废弃物氟化钙，对环境仍有影响，需交专业部门处理。>[0005]综上所述，目前需要设计一种同时完成含氟废水的处理和电解质的回收利用，节约资源，降低生产成本，减少污染物排放，提高经济效益的处理设备。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是现有的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置不能实现废物回收利用，节约资源，降低生产成本，减少污染物排放以提高经济效益的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，包括通过管路依次连接的废碱储罐(1)、中和釜(2)、第一离心机(4)、电解质水溶液收集池(5)、真空脱水釜(6)，所述废碱储罐(1)设有出料口，所述中和釜(2)分别设有废碱液进口和含氟废水进料口，所述废碱液进口与所述出料口连接，所述含氟废水进料口与含氟废水收集池(3)连接，所述真空脱水釜(6)分别设有滤液加料口和真空出料口，所述滤液加料口与所述电解质水溶液收集池(5)连接，所述真空脱水釜(6)连接有酸化结晶釜(7)，所述酸化结晶釜(7)分别设有酸化进料口、氢氟酸加料口、酸化出料口，所述真空出料口连接于所述酸化进料口，所述氢氟酸加料口与氢氟酸储罐(8)连接，所述酸化出料口与第二离心机(9)连接，所述第二离心机(9)分别设有滤液出口和氟氢化钾产品出料装置，所述滤液出口与所述电解质水溶液收集池(5)连接，所述氟氢化钾产品出料装
置与流化床干燥机(10)连接。
[0008]在上述方案中，所述真空脱水釜(6)还设有真空口，所述真空口依次连接于换热器(11)和冷凝水接收罐(12)。
[0009]在上述方案中，所述真空脱水釜(6)内配备有第一变频搅拌电机，所述第一变频搅拌电机搅拌速度为50～150r/min。
[0010]在上述方案中，所述酸化结晶釜(7)内配备有第二变频搅拌电机，所述第二变频搅拌电机的搅拌速度为50～150r/min。
[0011]在上述方案中，所述中和釜(2)的废碱液进口处设置有第一插底管。
[0012]在上述方案中，所述酸化结晶釜(7)的氢氟酸加料口处设置有第二插底管。
[0013]在上述方案中，所述真空脱水釜(6)外设置有蒸汽加热夹套。
[0014]在上述方案中，所述酸化结晶釜(7)内置有循环水降温内盘管。
[0015]本技术的有益效果是：本技术对电解制氟工艺产生的电解废渣及含氟废水进行了有效处理，经过处理回收的氟氢化钾产品纯度高，杂质含量低，可作为电解制氟的原料使用。本技术通过对电解制氟过程中产生的电解废渣和含氟废水进行处理，避免了固体废弃物的产生和含氟废水的排放，降低了对环境的污染，实现了氟资源的回收和综合利用，大大降低了生产成本，具有显著的经济效益和环境效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的连接示意图。
[0017]其中，1
‑
碱储罐、2
‑
中和釜、3
‑
含氟废水收集池、4
‑
第一离心机、5
‑
电解质水溶液收集池、6
‑
真空脱水釜、7
‑
酸化结晶釜、8
‑
氢氟酸储罐、9
‑
第二离心机、10
‑
流化床干燥机、11
‑
换热器、12冷凝水接收罐。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。
[0019]本技术公开了一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。
[0020]在技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，包括通过管路依次连接的废碱储罐(1)、中和釜(2)、第一离心机(4)、电解质水溶液收集池(5)、真空脱水釜(6)，废碱储罐(1)上分别设有进料口、出料口、液位计口和出气口，中和釜(2)上分别设有电解废渣加料口、放空口、废碱液进口和含氟废水进料口，其中，中和釜(2)的废碱液进口与废碱储罐(1)的出料口连接，中和釜(2)的含氟废水进料口与含氟废水收集池(3)连接。
[0022]第一离心机(4)用于中和釜(2)中和反应后物料的固液分离，第一离心机(4)上设
有中和液进料口、第一滤液出口和固体杂质出料装置。电解质水溶液收集池(5)用于收集第一离心机(4)和第二离心机(9)分离的滤液。
[0023]真空脱水釜(6)用于氟化钾水溶液的浓缩脱水，真空脱水釜(6)上分别设有滤液加料口、真空口、氮气口、真空放空口、真空出料口、温度计口、压力表口、蒸汽进出口，滤液加料口与电解质水溶液收集池(5)连接，真空口依次连接于换热器(11)和冷凝水接收罐(12)，换热器(11)设有真空进出口、冷凝水进出口、冷凝液出口，冷凝水接收罐(12)设有冷凝液进口、冷凝压力表口、真空平衡口和冷凝出液口。真空脱水釜(6)内配备有第一变频搅拌电机，第一变频搅拌电机搅拌速度为5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的废碱储罐(1)、中和釜(2)、第一离心机(4)、电解质水溶液收集池(5)和真空脱水釜(6)，所述废碱储罐(1)设有出料口，所述中和釜(2)分别设有废碱液进口和含氟废水进料口，所述废碱液进口与所述出料口连接，所述含氟废水进料口与含氟废水收集池(3)连接，所述真空脱水釜(6)分别设有滤液加料口和真空出料口，所述滤液加料口与所述电解质水溶液收集池(5)连接，所述真空脱水釜(6)连接有酸化结晶釜(7)，所述酸化结晶釜(7)分别设有酸化进料口、氢氟酸加料口、酸化出料口，所述真空出料口连接于所述酸化进料口，所述氢氟酸加料口与氢氟酸储罐(8)连接，所述酸化出料口与第二离心机(9)连接，所述第二离心机(9)分别设有滤液出口和氟氢化钾产品出料装置，所述滤液出口与所述电解质水溶液收集池(5)连接，所述氟氢化钾产品出料装置与流化床干燥机(10)连接。2.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水处理装置，其特征在于，所述真空脱水釜(6)还...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆敏，
申请(专利权)人：天津海嘉斯迪新材料合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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