一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于管件技术领域的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具的模具组件Ⅰ(11)一端和模具组件Ⅱ(12)一端活动连接，模具组件Ⅰ(11)另一端和模具组件Ⅱ(12)另一端分别设置有连接块(6)，模具组件Ⅰ(11)和模具组件Ⅱ(12)连接在一起时设置为能够形成圆柱体的灌浆模具腔体(3)，灌浆模具腔体(3)一端设置短顶管插装口(10)，模具组件Ⅰ(11)或模具组件Ⅱ(12)上设置灌浆口(4)，本实用新型专利技术的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，将灌浆时的灌浆方式改为水平灌浆，解决法兰宽度小导致的卡料问题，同时水平灌浆可以通过多个灌浆孔以提高效率，使得水泥灌浆填充均匀。填充均匀。填充均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具


[0001]本技术属于管件
，更具体地说，是涉及一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具。

技术介绍

[0002]球墨铸铁短顶管目前是由球墨铸铁管进行外敷水泥工艺而形成的管件产品，每个规格的短顶管的外衬水泥厚度不一，规格越大，水泥厚度越厚，呈上升趋势。但是规格越小灌浆越难，水泥厚度以及模具尺寸控制易存在问题。现有技术的小规格整铸短顶管水平分型外衬水泥灌浆有如下缺点：1、现有短顶管外衬水泥灌浆采用立式灌浆方式，从顶推法兰处开孔，水泥通过法兰处的孔流入灌浆模具中，小规格的法兰小，开孔也小，导致其水泥浆中的石头容易卡在孔上方，出现堵塞现象。2、小规格短顶管灌浆法兰面小，灌浆速度慢。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过结构改进，将灌浆时的灌浆方式改为水平灌浆，解决法兰宽度小导致的卡料问题，同时水平灌浆可以通过多个灌浆孔以提高效率，使得水泥灌浆填充均匀的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具包括模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ，模具组件Ⅰ一端和模具组件Ⅱ一端活动连接，模具组件Ⅰ另一端和模具组件Ⅱ另一端分别设置有连接块，模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ连接在一起时设置为能够形成圆柱体的灌浆模具腔体，灌浆模具腔体一端设置短顶管插装口，模具组件Ⅰ或模具组件Ⅱ上设置灌浆口。
[0006]所述的模具组件Ⅰ或模具组件Ⅱ上设置气动泵。
[0007]所述的模具组件Ⅰ或模具组件Ⅱ上设置增补口。
[0008]所述的模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ均设置为截面呈C字形结构，模具组件Ⅰ开口朝上，模具组件Ⅱ开口朝下。
[0009]所述的模具组件Ⅰ下端设置支腿。
[0010]所述的灌浆模具腔体一端的短顶管插装口内出入短顶管时，短顶管外端的短顶管端头部设置为能够贴合在灌浆模具腔体内壁的结构。
[0011]所述的灌浆模具腔体一端的短顶管插装口内出入短顶管时，短顶管的管体设置为能够和灌浆模具腔体内壁之间形成空腔的结构。
[0012]所述的模具组件Ⅰ另一端的连接块和模具组件Ⅱ另一端的连接块设置为能够通过螺栓螺母固定连接的结构。
[0013]所述的气动泵与控制部件连接。
[0014]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本技术所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，将模具的灌浆模具腔体设置为水平布置的结构，而位于上方的模具组件上端设置灌浆口，用于混凝土灌入。而进行制备时，先将灌浆模具的模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ分开，实现打开，把短顶管放入模具中，然后关闭，模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ，闭合模具，锁紧模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ，打开气动泵，再往灌浆模具内倒入水泥砂浆，直至倒满后，再通过灌浆增补口检查是否填满，未填满可以通过增补口增加水泥砂浆。完毕后等水泥砂浆凝固，即可打开模具，取出成型的短顶管。本技术的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，结构简单，通过结构改进，将灌浆时的灌浆方式改为水平灌浆，解决法兰宽度小导致的卡料问题，同时水平灌浆可以通过多个灌浆孔以提高效率，使得水泥灌浆填充均匀。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具的结构示意图；
[0018]附图中标记分别为：1、短顶管；2、钢筋混凝土；3、灌浆模具(灌浆模具腔体)；4、灌浆口；5、增补口(灌浆增补口)；6、连接块；7、螺栓螺母；8、气动泵；9、支腿；10、短顶管插装口；11、模具组件Ⅰ；12、模具组件Ⅱ；13、短顶管端头部；14管体。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0020]如附图1所示，本技术为一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具包括模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12，模具组件
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11一端和模具组件Ⅱ12一端活动连接，模具组件Ⅰ11另一端和模具组件Ⅱ12 另一端分别设置有连接块6，模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12连接在一起时设置为能够形成圆柱体的灌浆模具腔体3，灌浆模具腔体3一端设置短顶管插装口 10，模具组件Ⅰ11或模具组件Ⅱ12上设置灌浆口4。上述结构，针对现有技术中的问题，将模具的结构进行改进，将模具的灌浆模具腔体3设置为水平布置的结构，而位于上方的模具组件上端设置灌浆口4，用于混凝土灌入。而进行制备时，先将灌浆模具的模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12分开，实现打开，把短顶管放入模具中，然后关闭，模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12，闭合模具，锁紧模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12，打开气动泵，再往灌浆模具内倒入水泥砂浆，直至倒满后，再通过灌浆增补口检查是否填满，未填满可以通过增补口增加水泥砂浆。完毕后等水泥砂浆凝固，即可打开模具，取出成型的短顶管。本技术所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，结构简单，通过结构改进，将灌浆时的灌浆方式改为水平灌浆，解决法兰宽度小导致的卡料问题，同时水平灌浆可以通过多个灌浆孔以提高效率，使得水泥灌浆填充均匀。
[0021]所述的模具组件Ⅰ11或模具组件Ⅱ12上设置气动泵8。上述结构，在进行混凝土浆料灌入时，气动泵提高灌入效率，并且使得混凝土浆料高效均匀地分布到模具和管体14内壁之间形成空腔内，提高效率。
[0022]所述的模具组件Ⅰ11或模具组件Ⅱ12上设置增补口5。上述结构，混凝土浆料倒满
模具和管体14内壁之间形成的空腔后，再通过灌浆增补口检查是否填满，未填满的话可以通过增补口增加水泥砂浆。
[0023]所述的模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12均设置为截面呈C字形结构，模具组件Ⅰ11开口朝上，模具组件Ⅱ12开口朝下。上述结构，模具组件Ⅰ11位于下方，模具组件Ⅱ12为位于上方。所述的模具组件Ⅰ1下端设置支腿9。支腿设置多个，用于支撑模具组件，使得模具组件Ⅰ11和模具组件Ⅱ12扣合后形成的灌浆模具腔体3处于水平状态。而灌浆口4设置在模具组件Ⅱ12上方位置，便于可靠准确进行浆料灌入。
[0024]所述的灌浆模具腔体3一端的短顶管插装口10内出入短顶管1时，短顶管1外端的短顶管端头部13设置为能够贴合在灌浆模具腔体3内壁的结构。所述的灌浆模具腔体3一端的短顶管插装口10内出入短顶管1时，短顶管1的管体 14设置为能够和灌浆模具腔体3内壁之间形成空腔的结构。上述结构，模具组件Ⅰ1和模具组件Ⅱ2扣合后形成的灌浆模具腔体3后，可靠定位短顶管，实现短顶管和灌浆模具腔体3之间相对位置的固定，而后直接灌料，形成带水泥管件。
[0025]所述的模具组件Ⅰ11另一端的连接块6和模具组件Ⅱ12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，其特征在于：所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具包括模具组件Ⅰ(11)和模具组件Ⅱ(12)，模具组件Ⅰ(11)一端和模具组件Ⅱ(12)一端活动连接，模具组件Ⅰ(11)另一端和模具组件Ⅱ(12)另一端分别设置有连接块(6)，模具组件Ⅰ(11)和模具组件Ⅱ(12)连接在一起时设置为能够形成圆柱体的灌浆模具腔体(3)，灌浆模具腔体(3)一端设置短顶管插装口(10)，模具组件Ⅰ(11)或模具组件Ⅱ(12)上设置灌浆口(4)。2.根据权利要求1所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，其特征在于：所述的模具组件Ⅰ(11)或模具组件Ⅱ(12)上设置气动泵(8)。3.根据权利要求1或2所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，其特征在于：所述的模具组件Ⅰ(11)或模具组件Ⅱ(12)上设置增补口(5)。4.根据权利要求1或2所述的整铸短顶管外衬水泥灌浆模具，其特征在于：所述的模具组件Ⅰ(11)和模具组件Ⅱ(12)均设置为截面呈C字形结构，模具组件Ⅰ(11)开口朝上，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，胡磊，王强，陈永峰，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：