一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了土木工程技术领域的一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管，钢管的底部外侧对称开设有插槽，钢管的内侧设置有分流组件，钢管的外侧对称设置有悬臂梁，悬臂梁上远离钢管的一端设置有钢梁，悬臂梁和钢梁上均开设有两个螺纹孔，钢梁上开设有定位孔，定位孔内连接有定位组件；本发明专利技术通过往钢管内腔和圆管之间填入块体混凝土，再往圆管的内部浇灌入钢渣混凝土，钢渣混凝土通过排液口往四周分散流出，能够填充入块体混凝土的间隙内，从而使钢渣混凝土均匀的与块体混凝土混合，且减少了工具的使用，提升了便捷性，通过定位组件进行悬臂梁和钢梁的固定连接，使连接拆卸工作更加便捷，且提升了连接的稳定性。且提升了连接的稳定性。且提升了连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置


[0001]本专利技术涉及土木工程
，具体涉及一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式混凝土建筑中经常涉及到钢管混凝土结构的使用，钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种组合结构，能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点。
[0003]钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配，不加水搅拌的干料，一般用于房心配重回填，水位较高地区用于抗浮配重。钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。
[0004]传统装置仍存在不足之处：一是传统方案结构固定，连接不便，且连接稳定性低；二是传统方案利用钢渣混凝土填入钢管内而形成的一种组合结构，虽然能够更有效地发挥钢材和钢渣混凝土两种材料各自的优点，但是在如今的建筑行业，实现建筑结构施工简便且节能环保，是建筑行业需要考虑的问题。
[0005]因此，亟需设计一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管，所述钢管的底部外侧对称开设有插槽，所述钢管的内侧设置有分流组件，所述钢管的外侧对称设置有悬臂梁，所述悬臂梁上远离钢管的一端设置有钢梁，所述悬臂梁和钢梁上均开设有两个螺纹孔，所述钢梁上开设有定位孔，所述定位孔内连接有定位组件。
[0008]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述分流组件包括圆座、空腔、转轴、滑槽、螺纹块、连接杆、插块、转手、圆管、锥形块、通孔和排液口，所述圆座的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧设置有转轴，所述转轴的外端连接有转手，所述转轴的外侧对称设置有外螺纹，所述转轴的外侧对称套设有螺纹块，所述螺纹块的上端固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有插块，所述插块与插槽卡接，所述圆座的上端中部固定有圆管，所述圆管设置于钢管的内部，所述圆管的内腔固定有若干锥形块，所述锥形块的顶部开设有通孔，所述圆管的外侧均匀开设有若干排液口。
[0009]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述定位组件包括矩形块、定位柱、凹槽、弹簧和伸缩块，所述矩形块通过螺栓与悬臂梁和钢梁连接，所述矩形块
的后端固定有定位柱，所述定位柱与定位孔卡接连接，所述定位柱上开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧的外端固定有伸缩块。
[0010]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述圆座与钢管卡接连接。
[0011]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述转手的外侧均匀设置有若干防滑橡胶凸起。
[0012]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述钢管的内腔位于圆管的外侧填充有若干块体混凝土。
[0013]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述插槽的内部设置有橡胶层。
[0014]进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述分流组件用于填充分流钢渣混凝土。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过往钢管内腔和圆管之间填入块体混凝土，再往圆管的内部浇灌入钢渣混凝土，钢渣混凝土通过排液口往四周分散流出，能够填充入块体混凝土的间隙内，从而使钢渣混凝土均匀的与块体混凝土混合，且减少了工具的使用，提升了便捷性。
[0017]2、本专利技术通过定位组件进行悬臂梁和钢梁的固定连接，使连接拆卸工作更加便捷，且提升了连接的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术钢管与分流组件连接结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术插槽结构示意图；
[0023]图5为本专利技术定位组件与定位孔连接结构示意图；
[0024]图6为本专利技术定位组件结构示意图；
[0025]图7为本专利技术定位孔位置示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
钢管，2
‑
插槽，3
‑
分流组件，301
‑
圆座，302
‑
空腔，303
‑
转轴，304
‑
滑槽，305
‑
螺纹块，306
‑
连接杆，307
‑
插块，308
‑
转手，309
‑
圆管，310
‑
锥形块，311
‑
通孔，312
‑
排液口，4
‑
悬臂梁，5
‑
钢梁，6
‑
螺纹孔，7
‑
定位孔，8
‑
定位组件，801
‑
矩形块，802
‑
定位柱，803
‑
凹槽，804
‑
弹簧，805
‑
伸缩块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]本专利技术提供一种技术方案：一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管1，钢管1的底部外侧对称开设有插槽2，插槽2的内部设置有橡胶层，钢管1的内侧设置有分流组件3，分流组件3用于填充分流钢渣混凝土，钢管1的外侧对称设置有悬臂梁4，悬臂梁4上远离钢管1的一端设置有钢梁5，悬臂梁4和钢梁5上均开设有两个螺纹孔6，钢梁5上开设有定位孔7，定位孔7内连接有定位组件8。
[0031]工作原理为：填充时，往钢管1内腔和分流组件3之间填入块体混凝土，再往分流组件3内浇灌入钢渣混凝土，实现对块体混凝土的再利用；悬臂梁4和钢梁5连接时，通过定位组件8进行悬臂梁4和钢梁5的固定连接，使连接拆卸工作更加便捷。
[0032]实施例二
[0033]基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的底部外侧对称开设有插槽(2)，所述钢管(1)的内侧设置有分流组件(3)，所述钢管(1)的外侧对称设置有悬臂梁(4)，所述悬臂梁(4)上远离钢管(1)的一端设置有钢梁(5)，所述悬臂梁(4)和钢梁(5)上均开设有两个螺纹孔(6)，所述钢梁(5)上开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内连接有定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，其特征在于：所述分流组件(3)包括圆座(301)、空腔(302)、转轴(303)、滑槽(304)、螺纹块(305)、连接杆(306)、插块(307)、转手(308)、圆管(309)、锥形块(310)、通孔(311)和排液口(312)，所述圆座(301)的内侧开设有空腔(302)，所述空腔(302)的内侧设置有转轴(303)，所述转轴(303)的外端连接有转手(308)，所述转轴(303)的外侧对称设置有外螺纹，所述转轴(303)的外侧对称套设有螺纹块(305)，所述螺纹块(305)的上端固定有连接杆(306)，所述连接杆(306)的上端固定有插块(307)，所述插块(307)与插槽(2)卡接，所述圆座(301)的上端中部固定有圆管(309)，所述圆管(309)设置于钢管(1)的内部，所述圆管(309)的内腔固定有若干锥形块(310)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叶怡，赵平，蒋育红，于峰，方圆，秦尹，程琼，何涛，李华，
申请(专利权)人：安徽工业大学马鞍山路桥工程有限公司马鞍山三立建筑工程有限公司江苏都市交通规划设计研究院有限公司马鞍山市皖江路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：