一种抗酸碱腐蚀的风囊泵制造技术

本实用新型专利技术涉及风囊泵技术领域，公开了一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，所述风囊泵主体的内部从上到下分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板的内侧从外到内分别涂有第二抗酸碱腐蚀涂层和第一抗酸碱腐蚀涂层，所述风囊泵主体的底部对称设置有两组底板，所述底板的下方设置有安装板，所述安装板的上表面对称设置有缓冲垫。通过将第一防护板与第二防护板安装到风囊泵主体的内部，从而可对风囊泵主体的内壁进行防护，并且在第一防护板与第二防护板外侧涂有第一抗酸碱腐蚀涂层和第二抗酸碱腐蚀涂层，这样能够很好使得风囊泵主体的内部具有很好的抗酸碱腐蚀的作用，增加风囊泵主体的使用寿命。增加风囊泵主体的使用寿命。增加风囊泵主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗酸碱腐蚀的风囊泵


[0001]本技术涉及风囊泵
，具体是一种抗酸碱腐蚀的风囊泵。

技术介绍

[0002]风囊泵是压缩空气为动力，风囊泵中的两个风囊将泵腔分为两个工作腔，其具有以下特点：泵不过热；不产生电火花；可以通过粒子液体；材料的剪切力极低；流量可以调节；具有自吸功能；可以潜水工作，这样就会使得风囊泵应用更加广泛。
[0003]但是，现在的风囊泵在长时间的工作下，会导致其内部容易受到酸碱腐蚀溶液的污染，这样会影响风囊泵的使用寿命，并且风囊泵在工作时会产生一定的震动，这样会影响风囊泵的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，包括风囊泵主体，所述风囊泵主体的内部从上到下分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板的内侧从外到内分别涂有第二抗酸碱腐蚀涂层和第一抗酸碱腐蚀涂层，所述风囊泵主体的底部对称设置有两组底板，所述底板的下方设置有安装板，所述安装板的上表面对称设置有缓冲垫，且安装板的上表面在两组底板的中间开设有安装孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲垫为长方形设置，且缓冲垫在安装板的上表面至少设置有四组，所述缓冲垫的材质为橡胶。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下表面对称设置有连接杆，所述连接杆的末端连接有连接块，所述安装板的内部从上到下分别开设有第一固定槽和第二固定槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定槽的内部对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接在连接块的下表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的外部在第一固定槽的内部套接有第一弹簧，且连接杆的外部在第一弹簧的上方安装有限位板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一抗酸碱腐蚀涂层的厚度为第二抗酸碱腐蚀涂层厚度的三分之二，所述第二抗酸碱腐蚀涂层的厚度为第一防护板厚度的三分之二。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一防护板的下表面对称设置有卡销，所述第二防护板的上表面开设有与卡销相互适配的卡槽，且第二防护板的上表面设置有密封垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一防护板与第二防护板的内侧均设置有紧固螺栓，所述卡销的一侧开设有螺孔，所述紧固螺栓的一端贯穿第二防护板的内部延伸至螺孔中并与螺孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将第一防护板与第二防护板安装到风囊泵主体的内部，从而可对风囊泵主体的内壁进行防护，并且在第一防护板与第二防护板外侧涂有第一抗酸碱腐蚀涂层和第二抗酸碱腐蚀涂层，这样能够很好使得风囊泵主体的内部具有很好的抗酸碱腐蚀的作用，增加风囊泵主体的使用寿命；
[0016]2、在连接杆的外部套接有第一弹簧，并且在连接块的下表面对称设置有第二弹簧，这样在风囊泵主体进行工作产生震动时，会使得连接杆在第一固定槽的内部移动，同时使得连接块在第二固定槽的内部移动，这样会使得第一弹簧与第二弹簧发生形变，从而可对风囊泵主体起到一定的缓冲保护作用，减小风囊泵主体的震动，保证风囊泵主体的正常工作，增加风囊泵主体的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种抗酸碱腐蚀的风囊泵的结构示意图；
[0018]图2为图1中B部分的放大图；
[0019]图3为一种抗酸碱腐蚀的风囊泵中连接块的结构示意图；
[0020]图4为图1中A部分的放大图；
[0021]图5为一种抗酸碱腐蚀的风囊泵中第一抗酸碱腐蚀涂层的结构示意图；
[0022]图6为图5中C部分的放大图。
[0023]图中：1、风囊泵主体；2、第一防护板；3、第二防护板；4、安装板；5、底板；6、安装孔；7、连接杆；8、缓冲垫；9、第一弹簧；10、第一固定槽；11、连接块；12、限位板；13、第二固定槽；14、第二弹簧；15、卡槽；16、卡销； 17、密封垫；18、第一抗酸碱腐蚀涂层；19、第二抗酸碱腐蚀涂层；20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，包括风囊泵主体1，风囊泵主体1的内部从上到下分别设置有第一防护板2和第二防护板3，第一防护板2和第二防护板3的内侧从外到内分别涂有第二抗酸碱腐蚀涂层19和第一抗酸碱腐蚀涂层18，第一抗酸碱腐蚀涂层18的厚度为第二抗酸碱腐蚀涂层19厚度的三分之二，第二抗酸碱腐蚀涂层19的厚度为第一防护板2 厚度的三分之二，第一防护板2的下表面对称设置有卡销16，第二防护板3的上表面开设有与卡销16相互适配的卡槽15，且第二防护板3的上表面设置有密封垫17，第一防护板2与第二防护板3的内侧均设置有紧固螺栓20，卡销16 的一侧开设有螺孔，紧固螺栓20的一端贯穿第二防护板3的内部延伸至螺孔中并与螺孔螺纹连接，本技术通过将第一防护板2与第二防护板3安装到风囊泵主体1的内部，从而可对风囊泵主体1的内壁进行防护，并且在第一防护板2 与第二防护板3外侧涂有第一抗酸碱腐蚀涂层18和第二抗酸碱腐蚀涂层19，这样能够很好使得风囊泵主体1的内部具有很好的抗酸碱腐蚀的作用，增加风囊泵主体1的使用寿命。
[0025]在图1、图2和图3中：风囊泵主体1的底部对称设置有两组底板5，底板 5的下方设置有安装板4，安装板4的上表面对称设置有缓冲垫8，缓冲垫8为长方形设置，且缓冲垫8在安装板4的上表面至少设置有四组，缓冲垫8的材质为橡胶，且安装板4的上表面在两组底板5的中间开设有安装孔6，底板5的下表面对称设置有连接杆7，连接杆7的末端连接有连接块11，安装板4的内部从上到下分别开设有第一固定槽10和第二固定槽13，第二固定槽13的内部对称设置有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端连接在连接块11的下表面，连接杆7 的外部在第一固定槽10的内部套接有第一弹簧9，且连接杆7的外部在第一弹簧9的上方安装有限位板12，在连接杆7的外部套接有第一弹簧9，并且在连接块11的下表面对称设置有第二弹簧14，这样在风囊泵主体1进行工作产生震动时，会使得连接杆7在第一固定槽10的内部移动，同时使得连接块11在第二固定槽13的内部移动，这样会使得第一弹簧9与第二弹簧14发生形变，从而可对风囊泵主体1起到一定的缓冲保护作用，减小风囊泵主体1的震动，保证风囊泵主体1的正常工作，增加风囊泵主体1的使用寿命。
[0026]本技术的工作原理是：在风囊泵主体1的内部设置有第一防护板2与第二防护板3，第一防护板2下表面对称设置的卡销16会嵌入到第二防护板3上表面开设的卡槽15的内部，在嵌入后，将第二防护板3内侧设置的紧固螺栓20 进行转动，这样会使得紧固螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，包括风囊泵主体(1)，其特征在于，所述风囊泵主体(1)的内部从上到下分别设置有第一防护板(2)和第二防护板(3)，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)的内侧从外到内分别涂有第二抗酸碱腐蚀涂层(19)和第一抗酸碱腐蚀涂层(18)，所述风囊泵主体(1)的底部对称设置有两组底板(5)，所述底板(5)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面对称设置有缓冲垫(8)，且安装板(4)的上表面在两组底板(5)的中间开设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，其特征在于，所述缓冲垫(8)为长方形设置，且缓冲垫(8)在安装板(4)的上表面至少设置有四组，所述缓冲垫(8)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，其特征在于，所述底板(5)的下表面对称设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端连接有连接块(11)，所述安装板(4)的内部从上到下分别开设有第一固定槽(10)和第二固定槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种抗酸碱腐蚀的风囊泵，其特征在于，所述第二固定槽(13)的内部对称设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉坤，王金超，刘国来，
申请(专利权)人：岩木科技发展德州有限公司，
类型：新型
国别省市：