一种内部导线弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部导线弯曲试验机，包括试验台，试验台内开设有空腔且该空腔内壁底部固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有三个支撑杆且该三个支撑杆的顶端贯穿试验台并固定连接有底板二，底板二的一端铰接有压板二，试验台的上表面开设有两个对称的滑槽一且该滑槽一为凸型滑槽，滑槽一内限位滑动连接有与滑槽一相适配的滑座，滑座的顶部固定连接有底板一，底板一的一端铰接有压板一，底板一和底板二的上表面均开设有多组用于卡合导线的限位槽，底板一与底板二远离铰接的一端上表面均开设有螺纹孔，有益于达到对不同粗细的多组导线进行同步夹持和弯曲实验的效果。进行同步夹持和弯曲实验的效果。进行同步夹持和弯曲实验的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内部导线弯曲试验机


[0001]本技术涉及导线弯曲试验机
，具体为一种内部导线弯曲试验机。

技术介绍

[0002]测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。内部导线的弯曲实验是对导线材质本身可弯曲程度和弯曲次数进行统计的实验，进而分析统计处不同材料和粗细的导线的弯曲数据。
[0003]传统的内部导线弯曲试验机存在难以对多组不同粗细的导线进行同步弯曲实验，且夹持效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部导线弯曲试验机，具备可以对不同粗细的多组导线进行同步弯曲实验且稳定夹持的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内部导线弯曲试验机，包括试验台，所述试验台内开设有空腔且该空腔内壁底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有三个支撑杆且该三个支撑杆的顶端贯穿试验台并固定连接有底板二，所述底板二的一端铰接有压板二，所述试验台的上表面开设有两个对称的滑槽一且该滑槽一为凸型滑槽，所述滑槽一内限位滑动连接有与滑槽一相适配的滑座，所述滑座的顶部固定连接有底板一，所述底板一的一端铰接有压板一，所述底板一和底板二的上表面均开设有多组用于卡合导线的限位槽，所述底板一与底板二远离铰接的一端上表面均开设有螺纹孔，所述压板一与压板二靠近螺纹孔的一端贯通连接有套筒，所述套筒内螺接有调节轴二，所述调节轴二的底端螺接在螺纹孔内，所述气缸与外接电源电性连接。
[0006]优选的，所述压板一与压板二的下表面均开设有卡槽并通过卡槽固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为硬质橡胶。
[0007]优选的，多组所述限位槽均为半圆柱形槽且该多组限位槽的直径逐渐减小，多组所述限位槽内均设有防滑纹。
[0008]优选的，所述试验台的上表面靠近边缘处固定连接有防护罩，所述防护罩内壁两侧对称开设有滑槽二，所述滑槽二内分别限位滑动连接有防护板。
[0009]优选的，两个所述防护板上表面开设有贯穿槽且通过贯穿槽固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃的材质为钢化玻璃。
[0010]优选的，所述防护罩内壁靠近螺纹孔的一侧贯通连接有两个对称的数据采集摄像头，所述数据采集摄像头与外接控制器电性连接。
[0011]优选的，三个所述支撑杆的外侧均套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定连接在连接板上表面与试验台空腔内壁的相对侧。
[0012]优选的，两个所述滑座的相背侧均固定连接有卡座，所述卡座的两侧外壁与滑槽
一内壁限位滑动连接，所述卡座的上表面贯穿连接有调节轴一且该调节轴一与卡座之间为螺纹连接，所述调节轴的底端限位转动连接有压块，所述压块的靠近滑槽一的两端均销轴连接有推杆，两个所述推杆远离压块的一端均销轴连接有限位块，所述限位块贯穿卡座靠近滑槽一的一侧且该限位块与卡座之间为限位滑动连接。
[0013]优选的，所述压块的下表面与卡座内壁相对侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二有多组。
[0014]优选的，相邻两个所述限位块的相背侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的材质为橡胶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过气缸、连接板、支撑杆、底板一、底板二、压板一、压板二、限位槽、防滑垫、弹簧一、调节轴二、套筒、螺纹孔和数据采集摄像头的共同配合，对不同粗细的多组导线进行同步夹持和弯曲实验的效果，解决了传统的内部导线弯曲试验机存在难以对多组不同粗细的导线进行同步弯曲实验，且夹持效果差的问题；
[0017]2、本技术通过滑槽一、滑座、卡座、调节轴一、压块、推杆、限位块和防滑块的共同配合，达到了可以对不同长度的导线在不同位置进行弯曲实验的效果，解决了传统的内部导线弯曲试验机存在难以对不同长度的导线进行不同位置弯曲实验的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中防护罩内的结构示意图；
[0020]图3为本技术中试验台处的结构剖视示意图；
[0021]图4为本技术中卡座的结构剖视示意图。
[0022]图中：1、试验台；2、滑槽一；3、滑座；4、卡座；5、调节轴一；6、压块；7、弹簧二；8、推杆；9、限位块；10、底板一；11、压板一；12、限位槽；13、防滑垫；14、套筒；15、调节轴二；16、支撑杆；17、底板二；18、压板二；19、防护板；20、防滑块；21、防护罩；22、滑槽二；23、气缸；24、连接板；25、弹簧一；26、数据采集摄像头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内部导线弯曲试验机，包括试验台1，试验台1内开设有空腔且该空腔内壁底部固定连接有气缸23，气缸23的输出轴固定连接有连接板24，连接板24的上表面固定连接有三个支撑杆16且该三个支撑杆16的顶端贯穿试验台1并固定连接有底板二17，底板二17的一端铰接有压板二18，试验台1的上表面开设有两个对称的滑槽一2且该滑槽一2为凸型滑槽，滑槽一2内限位滑动连接有与滑槽一2相适配的滑座3，滑座3的顶部固定连接有底板一10，底板一10的一端铰接有压板一11，底板一10和底板二17的上表面均开设有多组用于卡合导线的限位槽12，底板一10与底板二17远
离铰接的一端上表面均开设有螺纹孔，压板一11与压板二18靠近螺纹孔的一端贯通连接有套筒14，套筒14内螺接有调节轴二15，调节轴二15的底端螺接在螺纹孔内，气缸23与外接电源电性连接。
[0025]通过两个滑座3顶部固定连接的底板一10与压板一11，可以达到对导线进行稳定夹持的效果，通过气缸23带动连接板24和支撑杆16进行同步上下往复运动，使得底板二17和压板二18带动预先设置好弯曲度的导线进行重复弯曲实验，通过多组限位槽12，可以达到对多组导线进行同步实验的效果。
[0026]压板一11与压板二18的下表面均开设有卡槽并通过卡槽固定连接有防滑垫13，防滑垫13的材质为硬质橡胶。
[0027]通过橡胶材质的防滑垫13固定连接在压板一11与压板二18下表面开设的卡槽内，可以达到对导线的上表面进行紧密的压合效果，进而提升导线在弯曲实验中的防滑效果。
[0028]多组限位槽12均为半圆柱形槽且该多组限位槽12的直径逐渐减小，多组限位槽12内均设有防滑纹。
[0029]通过组限位槽12均为半圆柱形槽且该多组限位槽12的直径逐渐减小，可以达到对多组不同粗细的导线进行稳定夹持的效果，同时通过多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部导线弯曲试验机，包括试验台（1），其特征在于：所述试验台（1）内开设有空腔且该空腔内壁底部固定连接有气缸（23），所述气缸（23）的输出轴固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的上表面固定连接有三个支撑杆（16）且该三个支撑杆（16）的顶端贯穿试验台（1）并固定连接有底板二（17），所述底板二（17）的一端铰接有压板二（18），所述试验台（1）的上表面开设有两个对称的滑槽一（2）且该滑槽一（2）为凸型滑槽，所述滑槽一（2）内限位滑动连接有与滑槽一（2）相适配的滑座（3），所述滑座（3）的顶部固定连接有底板一（10），所述底板一（10）的一端铰接有压板一（11），所述底板一（10）和底板二（17）的上表面均开设有多组用于卡合导线的限位槽（12），所述底板一（10）与底板二（17）远离铰接的一端上表面均开设有螺纹孔，所述压板一（11）与压板二（18）靠近螺纹孔的一端贯通连接有套筒（14），所述套筒（14）内螺接有调节轴二（15），所述调节轴二（15）的底端螺接在螺纹孔内，所述气缸（23）与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种内部导线弯曲试验机，其特征在于：所述压板一（11）与压板二（18）的下表面均开设有卡槽并通过卡槽固定连接有防滑垫（13），所述防滑垫（13）的材质为硬质橡胶。3.根据权利要求1所述的一种内部导线弯曲试验机，其特征在于：多组所述限位槽（12）均为半圆柱形槽且该多组限位槽（12）的直径逐渐减小，多组所述限位槽（12）内均设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种内部导线弯曲试验机，其特征在于：所述试验台（1）的上表面靠近边缘处固定连接有防护罩（21），所述防护罩（21）内壁两侧对称开设有滑槽二（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海波，
申请(专利权)人：深圳阿尔法商品检验有限公司，
类型：新型
国别省市：