一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱。所述活塞组件包括：连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部设有曲轴孔；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态，以使所述连杆曲轴孔与固定孔的旋转中心距离发生改变。解决了往复组件连杆两孔旋转中心距离单一的问题，大大减少往复式压缩机的零件型号，节省了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱


[0001]本技术涉及活塞领域，尤其涉及一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱。

技术介绍

[0002]目前往复式压缩机是通过气缸内活塞往复运动实现气体的吸入、压缩、排出的一种压缩机，现有的往复式压缩机包括活塞、连杆以及活塞销，连杆小头端通过活塞销与活塞连接，活塞销与活塞之间通过弹性定位销限位，连杆的大头端与曲轴曲柄配合，在工作的时候，电机驱动曲轴转动，曲轴通过连杆带动活塞在气缸内做往复运动。现有活塞、连杆以及活塞销的装配方式固定、使往复式压缩机的连杆两孔旋转中心距离单一不变，难以满足多类型用途需求。因此有必要设计可更改往复式压缩机整机排量的零件泛用型零件。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开了一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱，用以至少解决复式压缩机的连杆两孔旋转中心距离单一不变的问题。
[0004]本技术为实现上述的目标，采用的技术方案是：
[0005]本技术第一方面公开了一种活塞组件，所述活塞组件包括：
[0006]连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；
[0007]活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；
[0008]活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态。
[0009]进一步可选地，所述固定孔为长孔，其中所述长孔的孔截面投影能覆盖且大于所述活塞销孔的孔截面投影，所述长孔的中心与所述活塞销孔的中心不重合。
[0010]进一步可选地，所述固定孔为圆角矩形孔，所述活塞销孔为圆角方孔。
[0011]进一步可选地，所述圆角矩形孔的长度方向与所述连杆杆身的长度方向一致。
[0012]进一步可选地，所述长孔的远离所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第一圆角，所述长孔的靠近所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第二圆角。
[0013]进一步可选地，所述活塞销的第一端部形成圆角矩形柱，所述活塞销的第二端部形成圆形柱或圆角方形柱；其中所述圆角矩形柱的中心轴线与所述圆形柱或圆角方形柱的中心轴线不重合。
[0014]进一步可选地，所述活塞销的第一端部远离所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第一圆角接触面；所述活塞销的第一端部靠近所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第二圆角接触面；
[0015]其中当所述固定孔远离所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，
为所述活塞销的第一工作状态；当所述固定孔靠近所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，为所述活塞销的第二工作状态。
[0016]进一步可选地，所述活塞连接部包括：在所述连杆的端部延伸出的第一连接部和第二连接部，
[0017]所述第一连接部与所述第二连接部相对平行设置，且所述第一连接部与所述第二连接部之间形成有与所述固定板厚度适配的安装间隔；
[0018]其中在所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置所述固定孔。
[0019]进一步可选地，所述活塞的头部形成压缩部，所述活塞的尾部形成有安装槽，所述活塞的介于所述头部和尾部之间的侧壁设有与所述安装槽连通的活塞销安装孔；
[0020]其中所述安装板设置在所述安装槽内。
[0021]进一步可选地，所述安装槽的槽口设有下沉台阶。
[0022]进一步可选地，所述活塞组件还包括定位销，用于定位所述活塞销的第一端部与所述固定孔的装配位置，
[0023]其中所述活塞连接部还设有与所述固定孔连通的定位销孔，所述活塞销的第一端部设有与所述定位销孔适配的穿设孔，当所述定位销孔与所述穿设孔对应后通过所述定位销将所述活塞销的第一端部固定在所述固定孔内。
[0024]本技术第二方面公开了一种往复式压缩机，所述压缩机包括如上任意一项所述的活塞组件。
[0025]本技术第三方面公开了一种冰箱，所述冰箱包括如上所述的压缩机。
[0026]有益效果：本技术通过改变活塞与连杆的装配方式，可实现改变连杆两孔旋转中心距离改变的目的，使活塞组件可以适应多种型号装配需求。
附图说明
[0027]通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本技术公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1示出了一实施例的连杆的竖直方向截面示意图；
[0029]图2示出了一实施例的连杆的水平方向截面示意图；
[0030]图3示出了一实施例的活塞竖直方向截面示意图；
[0031]图4示出了一实施例的活塞水平方向截面示意图；
[0032]图5示出了一实施例的活塞销竖直方向截面示意图；
[0033]图6示出了一实施例的活塞销水平方向截面示意图；
[0034]图7示出了一实施例的活塞组件第一中心距装配示意图；
[0035]图8示出了一实施例的活塞组件第二中心距装配示意图。
[0036]图中：11、活塞连接部；12、连接杆；13、曲轴孔部；14、固定孔；15、安装间隔；16、定位销孔；21、第一圆角，22、第二圆角；23、加强部；24、曲轴孔；31、压缩部；32、活塞销安装孔；33、安装板；34、活塞销孔；35、下沉台阶；51、固定结构；52、活塞销本体；53、穿设孔；54、倒角；55、安装沉孔；61、第一圆角接触面；62、第二圆角接触面；71、连杆；72、活塞；73、活塞销；
74、定位销。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0039]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0040]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括：连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部设有曲轴孔；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态，以使所述连杆曲轴孔与固定孔的旋转中心距离发生改变。2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述固定孔为长孔，其中所述长孔的孔截面投影能覆盖且大于所述活塞销孔的孔截面投影，所述长孔的中心与所述活塞销孔的中心不重合。3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述固定孔为圆角矩形孔，所述活塞销孔为圆角方孔。4.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，所述圆角矩形孔的长度方向与所述连杆杆身的长度方向一致。5.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述长孔的远离所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第一圆角，所述长孔的靠近所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第二圆角。6.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞销的第一端部形成圆角矩形柱，所述活塞销的第二端部形成圆形柱或圆角方形柱；其中所述圆角矩形柱的中心轴线与所述圆形柱或圆角方形柱的中心轴线不重合。7.根据权利要求6所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞销的第一端部远离所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第一圆角接触面；所述活塞销的第一端部靠近所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋辉，张率华，徐敏，魏会军，陈柱锦，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：