一种电池浆料制造用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池浆料制造用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部装配有顶盖，所述罐体的内壁上镶镀一层内铁氟龙镀层，所述罐体的内侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出端为转轴，所述转轴的外壁上装配有五个间距相同的搅拌扇片，所述搅拌扇片的外壁上镶镀一层铁氟龙层，且铁氟龙层和内铁氟龙镀层的厚度均为0.3mm；该电池浆料制造用搅拌罐，通过罐体内侧内铁氟龙镀层的设置，配合搅拌扇片外壁铁氟龙层的设置，能够避免浆料与罐体内壁和搅拌扇片外壁直接接触，进而能够降低浆料中铁元素所掺杂的含量，从而避免浆料与罐体内壁直接接触导致浆料中铁元素较多，进一步导致电池品质受到影响的情况发生。影响的情况发生。影响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆料制造用搅拌罐


[0001]本技术涉及电池浆料制造
，具体为一种电池浆料制造用搅拌罐。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠。
[0003]现有电池在制造过程中，需要对其浆料进行搅拌，在浆料搅拌过程中其与金属容器部件直接接触，摩擦使得浆料中的铁元素含量升高，铁元素含量越高电池自放电速度越快，这就导致电池品质不佳。
[0004]因此，我们提出了一种电池浆料制造用搅拌罐。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池浆料制造用搅拌罐，解决了浆料与罐体内壁直接接触导致浆料中铁元素较多，进一步导致电池品质受到影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池浆料制造用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部装配有顶盖，所述罐体的内壁上镶镀一层内铁氟龙镀层，所述罐体的内侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出端为转轴，所述转轴的外壁上装配有五个间距相同的搅拌扇片，所述搅拌扇片的外壁上镶镀一层铁氟龙层，且铁氟龙层和内铁氟龙镀层的厚度均为0.3mm。
[0009]优选的，所述内铁氟龙镀层的内壁上装配有十个驱动电机，所述驱动电机的外壁上设置有间距相同的侧齿，且驱动电机的外壁上镶镀有一层0.3mm的铁氟龙层。
[0010]优选的，所述搅拌扇片的外壁上开设有呈锯齿状的旋齿。
[0011]优选的，所述内铁氟龙镀层内腔的底部固定安装有壳体，所述壳体装配在驱动电机的外侧，所述驱动电机中装配有套装在转轴外壁上的轴承环，且壳体的外壁上镶镀一层0.3mm的铁氟龙层。
[0012]优选的，所述罐体的底部固定安装有四个行走轮，且罐体的外壁上还装配有侧U形的拉柄。
[0013]优选的，所述罐体与内铁氟龙镀层之间设置有延边，且延边之间还装配有一层密封橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种电池浆料制造用搅拌罐。具备以下有益效果：
[0016]1、该电池浆料制造用搅拌罐，通过罐体内侧内铁氟龙镀层的设置，配合搅拌扇片
外壁铁氟龙层的设置，能够避免浆料与罐体内壁和搅拌扇片外壁直接接触，进而能够降低浆料中铁元素所掺杂的含量，从而避免浆料与罐体内壁直接接触导致浆料中铁元素较多，进一步导致电池品质受到影响的情况发生。
[0017]2、该电池浆料制造用搅拌罐，通过搅拌扇片外壁锯齿状和内铁氟龙镀层内壁驱动电机的设置能够有效增加该其对于浆料搅拌时的接触面积，从而达到对浆料进行高效搅拌的效果，此外，壳体的设置能够对驱动电机进行有效防护，同时其外壁铁氟龙层的设置也能够避免铁元素掺杂在浆料中导致电池品质不佳的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术内侧的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图5为本技术搅拌扇片的结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；2、行走轮；3、拉柄；4、顶盖；5、内铁氟龙镀层；6、转轴；7、搅拌扇片；8、侧条；9、壳体；10、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种电池浆料制造用搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部装配有顶盖4，罐体1的内壁上镶镀一层内铁氟龙镀层5，罐体1的内侧装配有驱动电机10，驱动电机10的输出端为转轴6，转轴6的外壁上装配有五个间距相同的搅拌扇片7，搅拌扇片7的外壁上镶镀一层铁氟龙层，且铁氟龙层和内铁氟龙镀层5的厚度均为0.3mm；
[0026]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该电池浆料制造用搅拌罐，通过罐体1内侧内铁氟龙镀层5的设置，配合搅拌扇片7外壁铁氟龙层的设置，能够避免浆料与罐体内壁和搅拌扇片7外壁直接接触，进而能够降低浆料中铁元素所掺杂的含量，从而避免浆料与罐体内壁直接接触导致浆料中铁元素较多，进一步导致电池品质受到影响的情况发生。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，内铁氟龙镀层5的内壁上装配有十个驱动电机10，驱动电机10的外壁上设置有间距相同的侧齿，且驱动电机10的外壁上镶镀有一层0.3mm的铁氟龙层；
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，搅拌扇片7的外壁上开设有呈锯齿状的旋齿；
[0029]其中，该电池浆料制造用搅拌罐，通过搅拌扇片7外壁锯齿状和内铁氟龙镀层5内壁驱动电机10的设置能够有效增加该其对于浆料搅拌时的接触面积，从而达到对浆料进行高效搅拌的效果。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，内铁氟龙镀层5内腔的底部固定安装有壳体9，
壳体9装配在驱动电机10的外侧，驱动电机10中装配有套装在转轴6外壁上的轴承环，且壳体9的外壁上镶镀一层0.3mm的铁氟龙层；
[0031]其中，壳体9的设置能够对驱动电机10进行有效防护，同时其外壁铁氟龙层的设置也能够避免铁元素掺杂在浆料中导致电池品质不佳的情况出现。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，罐体1的底部固定安装有四个行走轮2，且罐体1的外壁上还装配有侧U形的拉柄3；
[0033]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，罐体1与内铁氟龙镀层5之间设置有延边，且延边之间还装配有一层密封橡胶垫；
[0034]其中，行走轮2和拉柄3的设置便于对该装置进行移动，而密封橡胶垫的设置能够对该装置进行有效密封，避免搅拌时浆料喷洒而出的情况发生。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：当使用该装置时，将浆料放置在罐体1内腔中，然后盖上顶盖4，再打开驱动电机10，使其通过转轴6带动搅拌扇片7对浆料进行搅动，配合其锯齿的设置便于对浆料进行高效搅拌，同时内铁氟龙镀层5及其内侧各组件上铁氟龙层的设置，能够避免铁元素掺杂在浆料中进而导致电池品质不佳的情况发生，解决了现有搅拌装置铁元素掺杂在浆料中导致制造出电池品质受到影响的问题。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料制造用搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部装配有顶盖(4)，所述罐体(1)的内壁上镶镀一层内铁氟龙镀层(5)，所述罐体(1)的内侧装配有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端为转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上装配有五个间距相同的搅拌扇片(7)，所述搅拌扇片(7)的外壁上镶镀一层铁氟龙层，且铁氟龙层和内铁氟龙镀层(5)的厚度均为0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种电池浆料制造用搅拌罐，其特征在于：所述内铁氟龙镀层(5)的内壁上装配有十个驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外壁上设置有间距相同的侧齿，且驱动电机(10)的外壁上镶镀有一层0.3mm的铁氟龙层。3.根据权利要求1所述的一种电池浆料制造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊颇，林俊仰，汪国红，张洁，陈山东，刘志明，
申请(专利权)人：汕尾天贸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：