一种具有风粉均化功能的磨煤机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括壳体，壳体内部设置有安装板，安装板上安装有研磨罩且研磨罩内安装有料粉研磨机构，壳体上位于安装板上方位置安装有出风管，壳体内位于研磨罩上方位置安装有用于向研磨罩内导入粉料的料粉均化机构；料粉均化机构包括第一驱动机构、均化转子、均化定子、进料管、出料管、第一固定板、第二固定板和进风组件。本实用新型专利技术改善了风粉研磨不均匀的状况，使风粉混合物达到充分混合均化的效果，降低了风粉混合物在煤粉细度和煤粉浓度上存在的偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风粉均化功能的磨煤机


[0001]本技术涉及一种磨煤机，尤其涉及一种具有风粉均化功能的磨煤机。

技术介绍

[0002]现有的磨煤机，由风力携带煤粉在磨煤机内部运动时，在磨煤机内部停留时间短、运动路径简单，所以风粉得不到充分混合。风粉混合物在煤粉细度和煤粉浓度上存在很大偏差，在进入煤粉出口管时，这种偏差依然存在。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种具有风粉均化功能的磨煤机。
[0004]本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括壳体，壳体内部设置有安装板，安装板上安装有研磨罩且研磨罩内安装有料粉研磨机构，壳体上位于安装板上方位置安装有出风管，壳体内位于研磨罩上方位置安装有用于向研磨罩内导入粉料的料粉均化机构；
[0005]料粉均化机构包括第一驱动机构、均化转子、均化定子、进料管、出料管、第一固定板、第二固定板和进风组件；进料管竖直安装在壳体上并贯穿壳体，进料管位于壳体内一端连接有保护套，保护套远离进料管一端与第一固定板连接，第一固定板顶端安装有与进料管同轴设置的分流锥体，第一固定板上围绕分流锥体周向开设有多个第一落料孔；均化定子安装在第一固定板底端，第二固定板设置在均化定子底端并与均化定子连接，第二固定板底端连接有料斗，出料管与进料管同轴设置，出料管安装在料斗底部并与料斗连通，第二固定板上开设有多个与料斗连通的第二落料孔；均化转子设置在均化定子内部并由第一驱动机构驱动转动，均化转子与均化定子之间的间隙与多个第一落料孔、多个第二落料孔对应连通；进风组件安装在壳体并用于向出料管引入风。
[0006]优选的，料粉研磨机构包括磨盘和第二驱动机构，安装板位于研磨罩内部位置开设有开口，安装板底端安装有与开口连通的收集箱，磨盘设置在开口内且磨盘与安装板间隙配合，磨盘上贯穿开设有多个透气孔，第二驱动机构安装在箱体上并用于驱动磨盘转动。
[0007]优选的，料粉研磨机构还包括转盘和固定杆，固定杆一端固定在壳体上且其另一端伸入到研磨罩内部，转盘位于磨盘上方并转动安装在固定杆上，转盘底端固定有连接杆且连接杆与磨盘顶端连接。
[0008]优选的，进风组件包括进风管，进风管与出料管连通。
[0009]优选的，壳体内位于安装板下方位置安装有风箱，风箱连接有排风管，排风管贯穿安装板，风箱还连接有导风管，导风管与进风管连接且连接处设置有调节阀。
[0010]优选的，第一驱动机构采用电机，第一驱动机构安装在进料管顶端且第一驱动机构的输出轴依次穿过进风管、分流锥体、第一固定板与均化转子连接，进料管连接有导料管。
[0011]优选的，分流锥体上开设有多个自其顶端向其底端延伸的分流斜槽，多个分流斜槽分别与多个第一落料孔一一对应设置。
[0012]本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机，通过设置料粉均化机构，料粉随着进料管进入分流锥体，分流锥体对料粉进行分流，防止料粉聚集发生堵塞；通过利用导风管、风箱和排风管，能够使进风管的一部分风力直接进入风箱并吹向料粉研磨机构，使得出料管内的风粉混合物流速降低，增加了研磨时间，研磨更均匀，改善了风粉研磨不均匀的状况，使风粉混合物达到充分混合均化的效果，降低了风粉混合物在煤粉细度和煤粉浓度上存在的偏差。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机中料粉均化机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机中料粉均化机构部分分解图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有风粉均化功能的磨煤机中料粉研磨机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]参照图1
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图4，本技术提出一种具有风粉均化功能的磨煤机，包括壳体1，壳体1内部设置有安装板2，安装板2上安装有研磨罩3且研磨罩3内安装有料粉研磨机构，壳体1上位于安装板2上方位置安装有出风管4，壳体1内位于研磨罩3上方位置安装有用于向研磨罩3内导入粉料的料粉均化机构。料粉均化机构包括第一驱动机构5、均化转子6、均化定子7、进料管8、出料管9、第一固定板10、第二固定板11和进风组件。
[0018]进料管8竖直安装在壳体1上并贯穿壳体1，进料管8位于壳体1内一端连接有保护套12，保护套12远离进料管8一端与第一固定板10连接，第一固定板10顶端安装有与进料管8同轴设置的分流锥体13，分流锥体13上开设有多个自其顶端向其底端延伸的分流斜槽30，第一固定板10上围绕分流锥体13周向开设有多个第一落料孔14，多个分流斜槽30分别与多个第一落料孔14一一对应设置。
[0019]均化定子7安装在第一固定板10底端，第二固定板11设置在均化定子7底端并与均化定子7连接，第二固定板11底端连接有料斗15，出料管9与进料管8同轴设置，出料管9安装在料斗15底部并与料斗15连通，第二固定板11上开设有多个与料斗15连通的第二落料孔16。
[0020]均化转子6设置在均化定子7内部并由第一驱动机构5驱动转动，均化转子6与均化定子7之间的间隙与多个第一落料孔14、多个第二落料孔16对应连通。进风组件安装在壳体1并用于向出料管9引入风。第一驱动机构5采用电机，第一驱动机构5安装在进料管8顶端且第一驱动机构5的输出轴依次穿过进风管24、分流锥体13、第一固定板10与均化转子6连接，进料管8连接有导料管29。
[0021]本实施例中，料粉研磨机构包括磨盘17和第二驱动机构18，安装板2位于研磨罩3
内部位置开设有开口，安装板2底端安装有与开口连通的收集箱19，磨盘17设置在开口内且磨盘17与安装板2间隙配合，磨盘17上贯穿开设有多个透气孔20，第二驱动机构18安装在箱体上并用于驱动磨盘17转动。料粉研磨机构还包括转盘21和固定杆22，固定杆22一端固定在壳体1上且其另一端伸入到研磨罩3内部，转盘21位于磨盘17上方并转动安装在固定杆22上，转盘21底端固定有连接杆23且连接杆23与磨盘17顶端连接。
[0022]在具体实施例中，进风组件包括进风管24，进风管24与出料管9连通。壳体1内位于安装板2下方位置安装有风箱25，风箱25连接有排风管26，排风管26贯穿安装板2，风箱25还连接有导风管27，导风管27与进风管24连接且连接处设置有调节阀28。
[0023]本技术使用时，将料粉放入导料管29中，料粉滑动至进料管8中，从而传输至分流锥体13，通过分流锥体13上表面若干个分流斜槽30，将料粉进行分流，防止料粉聚集发生堵塞；然后料粉通过第一落料孔14，此时第一驱动机构5带动均化转子6转动，同时均化定子7与均化转子6的转动相互配合对料粉进行均化处理，最后通过第二落料孔16和料斗15排出至出料管9，利用进风管向出料管引入风，风粉混合物随着出料管进入研磨罩3内；第二驱动机构18驱动磨盘17转动对风粉混合物进行研磨，能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有安装板(2)，安装板(2)上安装有研磨罩(3)且研磨罩(3)内安装有料粉研磨机构，壳体(1)上位于安装板(2)上方位置安装有出风管(4)，壳体(1)内位于研磨罩(3)上方位置安装有用于向研磨罩(3)内导入粉料的料粉均化机构；料粉均化机构包括第一驱动机构(5)、均化转子(6)、均化定子(7)、进料管(8)、出料管(9)、第一固定板(10)、第二固定板(11)和进风组件；进料管(8)竖直安装在壳体(1)上并贯穿壳体(1)，进料管(8)位于壳体(1)内一端连接有保护套(12)，保护套(12)远离进料管(8)一端与第一固定板(10)连接，第一固定板(10)顶端安装有与进料管(8)同轴设置的分流锥体(13)，第一固定板(10)上围绕分流锥体(13)周向开设有多个第一落料孔(14)；均化定子(7)安装在第一固定板(10)底端，第二固定板(11)设置在均化定子(7)底端并与均化定子(7)连接，第二固定板(11)底端连接有料斗(15)，出料管(9)与进料管(8)同轴设置，出料管(9)安装在料斗(15)底部并与料斗(15)连通，第二固定板(11)上开设有多个与料斗(15)连通的第二落料孔(16)；均化转子(6)设置在均化定子(7)内部并由第一驱动机构(5)驱动转动，均化转子(6)与均化定子(7)之间的间隙与多个第一落料孔(14)、多个第二落料孔(16)对应连通；进风组件安装在壳体(1)并用于向出料管(9)引入风。2.根据权利要求1所述的具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，料粉研磨机构包括磨盘(17)和第二驱动机构(18)，安装板(2)位于研磨罩(3)内部位置开设有开口，安装板(2)底端安装有与开口连通的收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉璋，杜五一，戚运韬，杨平，王朝林，
申请(专利权)人：皖能合肥发电有限公司，
类型：新型
国别省市：