一种多用途熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途熔接机，包括设有第一压轮、第二压轮、第一传送轮和第二传送轮的机座，第一传送轮位于第一压轮的出料端；安装有上定位板和下定位板的工作台,工作台和机座连接，上定位板和下定位板位于第一压轮的进料端，上定位板和下定位板分别用于定位面料；热风枪，热风枪和机座连接，热风枪的枪口朝向第一压轮，热风枪用于加热面料，第一压轮和第二压轮120配合能够缝合面料。通过定位板、压轮和传送轮的设置，整个熔接过程中面料自动定位并移动，自主完成了熔接加工，这样设置可以节省熔接过程中的人力资源、时间成本，提高面料的加工效率，保证面料的成品质量。保证面料的成品质量。保证面料的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途熔接机


[0001]本技术涉及熔接领域，特别涉及一种多用途熔接机。

技术介绍

[0002]熔接机作为塑料薄膜纤维布复合工艺中的主要设备，被广泛应用于加工帐篷、雨衣、防水服、无纺布过滤袋、车罩、充气艇等产品。传统的熔接机在加工过程中，需要通过热风枪对熔接的面料加热，再通过压轮压铸胶合，整个过程都需要人工在压轮前后移动面料，才能完成面料的熔接。人工移动面料的熔接过程不仅浪费人力资源、时间成本，还会限制面料的加工效率，人工操作也会对面料的成品率产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种多用途熔接机，能够自动定位并移动待处理的面料，提高熔接效率，保证溶解质量。
[0004]根据本技术实施例的一种多用途熔接机，包括：
[0005]机座，设有第一压轮、第二压轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一压轮安装在所述第二压轮上方，所述第一传送轮安装在所述第二传送轮上方，所述第一传送轮位于所述第一压轮的出料端；
[0006]工作台，所述工作台和所述机座连接，所述工作台安装有上定位板和下定位板,所述上定位板和所述下定位板位于所述第一压轮的进料端，所述上定位板和所述下定位在竖直方向上的投影至少部分重合，所述上定位板和所述下定位板分别用于定位面料；
[0007]热风枪，所述热风枪和所述机座连接，所述热风枪的枪口朝向所述第一压轮，所述热风枪用于加热面料，所述第一压轮和所述第二压轮配合能够缝合面料。
[0008]根据本技术实施例的一种多用途熔接机，至少具有以下有益效果：将一块面料放置于上定位板进行定位，另一块面料放置于下定位板进行定位，两块面料经过热风枪的加热和第一压轮配合第二压轮的挤压从而熔接胶合，接着通过第一传送轮和第二传送轮被自动移送等待进一步的处理，整个熔接过程中面料自动定位并移动，自主完成了熔接加工，这样设置可以节省熔接过程中的人力资源、时间成本，提高面料的加工效率，保证面料的成品质量。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述下定位板背离所述工作台一侧的平面位于所述第一压轮和所述第二压轮之间。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述上定位板通过垫块固定安装于所述工作台，所述上定位板倾斜布置，所述上定位板靠近所述第一压轮的一端低于背离所述第一压轮的一端。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述下定位板设有第一定位槽，所述第一定位槽的长度方向垂直所述第一压轮的旋转轴线，所述上定位板设有第二定位槽，所述第二定位
槽位于所述第一定位槽上方。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述下定位板设有第一导向板，所述第一导向板连接于所述第一定位槽的槽口的上端并向上倾斜布置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述上定位板设有第二导向板，所述第二导向板连接于所述第二定位槽的槽口的上端并向上倾斜布置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述下定位板设有长形孔，所述长形孔的长度方向垂直于所述第一定位槽的长方向。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述上定位板设有过渡板，所述过渡板连接于所述上定位板背离所述第二定位槽的一端并向下倾斜布置。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括传送带，所述传送带安装于所述工作台，所述传送带位于所述第一传送轮背离所述第一压轮的一侧。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述机座还包括控制系统，所述控制系统分别和所述第二压轮的驱动电机、所述第二传送轮的驱动电机电性连接。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是根据本技术实施例的多用途熔接机的外观结构示意图；
[0020]图2是图1中A处结构放大图；
[0021]图3是根据本技术实施例的多用途熔接机的垫块连接示意图。
[0022]附图标记：机座100；第一压轮110；第二压轮120；第一传送轮130；第二传送轮140；控制系统150；工作台200；第一定位槽201；第二定位槽202，长形孔203；下定位板210；第一导向板211；上定位板220；第二导向板221；垫块230；传送带240；热风枪300。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的多用途熔接机。
[0026]如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种多用途熔接机，包括：设有第一压轮110、第二压轮120、第一传送轮130和第二传送轮140的机座100，第一传送轮130位于第一压轮110的出料端；安装有上定位板220和下定位板 210的工作台200,工作台200和机座100连接，上定位板220和下定位板210 位于第一压轮110的进料端，上定位板220和下定位板210分别用于定位面料；热风枪300，热风枪300和机座100连接，热风枪300的枪口朝向第一
压轮110，热风枪300用于加热面料，第一压轮110和第二压轮120配合能够缝合面料。
[0027]其中，第一压轮110安装在第二压轮120上方，第一传送轮130安装在第二传送轮140上方，上定位板220和下定位在竖直方向上的投影至少部分重合。
[0028]可以理解的是，将一块面料放置于上定位板220进行定位，另一块面料放置于下定位210板进行定位，两块面料经过热风枪300的加热和第一压轮110配合第二压轮120的挤压从而熔接胶合，最后通过第一传送轮130和第二传送轮140 被自动移送等待进一步的处理，整个熔接过程中面料自动定位并移动，自主完成了熔接加工，这样设置可以节省熔接过程中的人力资源、时间成本，提高面料的加工效率，保证面料的成品质量，还消除了热风枪300对作业人员的安全隐患。
[0029]进一步地，下定位板210背离工作台200一侧的平面位于第一压轮110和第二压轮120之间，面料被下定位板210定位后，能够平整地被传送到第一压轮 110和第二压轮120中，这样设置，可以使面料保持平整顺滑，避免产生褶皱，进而保障面料加工的良品率。
[0030]参照图3，可以理解的是，上定位板220通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途熔接机，其特征在于，包括：机座，设有第一压轮、第二压轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一压轮安装在所述第二压轮上方，所述第一传送轮安装在所述第二传送轮上方，所述第一传送轮位于所述第一压轮的出料端；工作台，所述工作台和所述机座连接，所述工作台安装有上定位板和下定位板,所述上定位板和所述下定位板位于所述第一压轮的进料端，所述上定位板和所述下定位在竖直方向上的投影至少部分重合，所述上定位板和所述下定位板分别用于定位面料；热风枪，所述热风枪和所述机座连接，所述热风枪的枪口朝向所述第一压轮，所述热风枪用于加热面料，所述第一压轮和所述第二压轮配合能够缝合面料。2.根据权利要求1所述的一种多用途熔接机，其特征在于：所述下定位板背离所述工作台一侧的平面位于所述第一压轮和所述第二压轮之间。3.根据权利要求1所述的一种多用途熔接机，其特征在于：所述上定位板通过垫块固定安装于所述工作台，所述上定位板倾斜布置，所述上定位板靠近所述第一压轮的一端低于背离所述第一压轮的一端。4.根据权利要求3所述的一种多用途熔接机，其特征在于：所述下定位板设有第一定位槽，所述第一定位槽的长度方向垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖来辉，曾小红，
申请(专利权)人：江门市江海区铁金刚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：