一种用于化工塑料生产的接合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工塑料生产技术领域，具体为一种用于化工塑料生产的接合装置，包括机架，所述机架下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述机架上设置有螺孔，所述机架内设置有主动辊，所述主动辊一侧设置有从动辊，所述主动辊前端与所述从动辊前后两端均设置有辊箍，所述主动辊后端设置有第一皮带轮，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二皮带轮。通过本实用新型专利技术便于在本装置内放置待接合塑料制品后使接合面自动靠拢对齐并固定塑料制品，以提高接合效率及接合质量；便于在固定位置放置热风式塑料焊枪，防止其意外烫伤操作人员；故障率低且便于维护，能够降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工塑料生产的接合装置


[0001]本技术属于化工塑料生产
，具体是涉及一种用于化工塑料生产的接合装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
[0003]在化工塑料生产过程中，通常会有一些对管材、大面积塑料板材等塑料制品接合的需要，但现有的化工塑料生产用接合装置普遍缺少对塑料制品的固定装置，在实际生产时大多由操作人员手动对齐接合面后通过热风式塑料焊枪进行焊接，而由于焊枪出风嘴为裸露状态，容易产生磕碰造成出风嘴损坏，在操作人员移动塑料时留有高温的出风嘴也容易被误碰造成操作人员烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种用于化工塑料生产的接合装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于化工塑料生产的接合装置，包括机架，所述机架下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述机架上设置有螺孔，所述机架内设置有主动辊，所述主动辊一侧设置有从动辊，所述主动辊前端与所述从动辊前后两端均设置有辊箍，所述主动辊后端设置有第一皮带轮，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述主动辊与所述从动辊之间设置有传送带，所述机架前后方均设置有滑杆架，所述滑杆架上设置有滑杆，所述滑杆远离所述传送带的一端设置有拉柄，所述滑杆远离所述拉柄的一端设置有夹板，所述滑杆架与所述夹板之间设置有高压弹簧，所述机架前方的所述滑杆架之间设置有焊枪放置筒，所述机架后方的所述滑杆架之间设置有支架，所述支架上方设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有异形压板。
[0007]优选地：所述机架与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述机架与所述螺孔一体成型。
[0008]如此设置，通过所述机架布置安装其它零部件，通过所述支腿提高本装置的稳定性以及安装所述支板，通过所述支板进一步提高本装置的稳定性，以及为所述电机的安装
提供位置，通过所述螺孔便于根据实际接合要求在所述机架上快速安装所述滑杆架、所述焊枪放置筒、所述支架。
[0009]优选地：所述机架与所述主动辊通过轴承连接，所述机架与所述从动辊通过轴承连接，所述主动辊、所述从动辊均与所述辊箍通过螺纹连接，所述主动辊与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述支板与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述皮带摩擦连接，所述主动辊、所述从动辊均与所述传送带摩擦连接。
[0010]如此设置，通过所述主动辊、所述从动辊安装所述传送带，通过所述辊箍防止所述主动辊、所述从动辊在转动时窜动，所述电机通过所述第二皮带轮、所述皮带、所述第一皮带轮驱动所述主动辊转动，在将待接合塑料制品放在所述传送带上后，所述主动辊带动所述传送带转动，使两个所述传送带上分别放置的塑料制品向所述机架中间靠拢，以便于两塑料制品的接合面在所述传送带的作用下对接。
[0011]优选地：所述机架与所述滑杆架通过螺栓连接，所述滑杆架与所述滑杆滑动连接，所述滑杆与所述拉柄通过螺纹连接，所述滑杆与所述夹板通过螺纹连接，所述传送带与所述夹板滑动连接，所述滑杆与所述高压弹簧滑动连接，所述机架与所述焊枪放置筒通过螺栓连接。
[0012]如此设置，通过所述滑杆架安装所述滑杆，接合时通过所述拉柄拉动所述滑杆，以便于在所述夹板之间放置塑料制品，放置完成后在所述高压弹簧的作用下，所述夹板夹紧塑料制品并促使接合面对齐，所述焊枪放置筒用于在焊接间歇时放置热风式塑料焊枪，防止热风式塑料焊枪烫伤操作人员。
[0013]优选地：所述机架与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述异形压板通过螺纹连接。
[0014]如此设置，所述支架上安装的所述电动推杆用于控制所述异形压板的升降，在两塑料制品靠拢且对齐后，通过所述异形压板配合所述夹板固定塑料制品，防止焊接时塑料制品松动导致接合失败。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、便于在本装置内放置待接合塑料制品后使接合面自动靠拢对齐并固定塑料制品，以提高接合效率及接合质量；
[0017]2、便于在固定位置放置热风式塑料焊枪，防止其意外烫伤操作人员；
[0018]3、故障率低且便于维护，能够降低生产成本。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种用于化工塑料生产的接合装置的等轴测结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种用于化工塑料生产的接合装置的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种用于化工塑料生产的接合装置的左视结构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种用于化工塑料生产的接合装置的俯视结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]101、机架；102、支腿；103、支板；104、螺孔；201、主动辊；202、从动辊；203、辊箍；204、第一皮带轮；205、电机；206、第二皮带轮；207、皮带；208、传送带；301、滑杆架；302、滑杆；303、拉柄；304、夹板；305、高压弹簧；306、焊枪放置筒；401、支架；402、电动推杆；403、异形压板。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工塑料生产的接合装置，其特征在于：包括机架(101)，所述机架(101)下方设置有支腿(102)，所述支腿(102)之间设置有支板(103)，所述机架(101)上设置有螺孔(104)，所述机架(101)内设置有主动辊(201)，所述主动辊(201)一侧设置有从动辊(202)，所述主动辊(201)前端与所述从动辊(202)前后两端均设置有辊箍(203)，所述主动辊(201)后端设置有第一皮带轮(204)，所述支板(103)上方设置有电机(205)，所述电机(205)输出端设置有第二皮带轮(206)，所述第一皮带轮(204)与所述第二皮带轮(206)之间设置有皮带(207)，所述主动辊(201)与所述从动辊(202)之间设置有传送带(208)，所述机架(101)前后方均设置有滑杆架(301)，所述滑杆架(301)上设置有滑杆(302)，所述滑杆(302)远离所述传送带(208)的一端设置有拉柄(303)，所述滑杆(302)远离所述拉柄(303)的一端设置有夹板(304)，所述滑杆架(301)与所述夹板(304)之间设置有高压弹簧(305)，所述机架(101)前方的所述滑杆架(301)之间设置有焊枪放置筒(306)，所述机架(101)后方的所述滑杆架(301)之间设置有支架(401)，所述支架(401)上方设置有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)伸缩端设置有异形压板(403)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工塑料生产的接合装置，其特征在于：所述机架(101)与所述支腿(102)焊接，所述支腿(102)与所述支板(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大毅，
申请(专利权)人：李大毅，
类型：新型
国别省市：