一种离合电子锁闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离合电子锁闭阀，包括阀体；所述阀体内设有：可相互分离的上阀杆、下阀杆；动力机构，设置在所述上阀杆和下阀杆之间；离合机构，设置在所述上阀杆和下阀杆之间，受所述动力机构驱动，实现预定范围内的线性无级传动及锁闭。本实用新型专利技术涉及的离合电子锁闭阀采用微型电机或电磁铁作为主要动力机构，上阀杆和下阀杆平时处于分开状态，通电后通过离合机构相接传动，这种采用离合原理配合的执行机构可靠性高，平时离合机构不接触，有效解决了长时间不开启卡死的问题。并且本实用新型专利技术的锁闭阀，处于任何开度状态时，离合机构都可以分开脱离，进行锁闭，有效解决了现有电子锁闭阀只能在关死后锁闭的问题。阀只能在关死后锁闭的问题。阀只能在关死后锁闭的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离合电子锁闭阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种离合电子锁闭阀。

技术介绍

[0002]目前，锁闭阀在北方市场使用的十分普遍，尤其是在供暖供水系统管路上，已普及至千家万户，目前市面上流通的锁闭阀，大部分为机械锁或磁性锁，鲜有电子锁闭阀的踪影，近两年电子类锁闭阀仅仅占到锁闭阀市场总销量的百分之五。
[0003]目前市面上流通的电子锁闭阀，由于锁闭结构简单，都只能在阀门完全关死后才能锁闭，无法在锁闭阀处于半开，或者其他任意开度时进行锁闭，用户使用体验差，并不能实时调节。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种离合电子锁闭阀，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：第一方面，提出一种离合电子锁闭阀，该锁闭阀包括阀体、上阀杆、下阀杆、动力机构、以及离合机构。
[0006]上阀杆和下阀杆可相互分离；动力机构设置在上阀杆和下阀杆之间；离合机构设置在上阀杆和下阀杆之间，受所述动力机构驱动，实现预定范围内的线性无级传动及锁闭。
[0007]在进一步的实施例中，该锁闭阀还包括阀球、并帽、垫片；阀球设置在所述阀体内、且连接在所述下阀杆的一端；并帽压设在所述阀球的一端；垫片设置在所述阀球与并帽之间的空隙处、以及阀球与阀体之间的空隙处；下阀杆的下端连接阀球，安装在阀体中心孔中，其上端有一六方凸台突出于阀体中心圆台上平面，以便与下离合套六方通孔连接。
[0008]在进一步的实施例中，阀体包括本体、中心圆台、阀体中心孔、圆槽；中心圆台相贯于所述本体；阀体中心孔开设在所述中心圆台的中心处；圆槽圆周开设在所述中心圆台上，在下离合套外圈装有弹簧，弹簧一端卡在阀体上的圆槽中，一端紧贴上离合套，起复位作用。
[0009]在进一步的实施例中，阀体上连接有锁盖，所述锁盖上端加工出第一凹槽，所述第一凹槽圆周设有台阶面；所述第一凹槽中心处设有通孔，所述圆形通孔的一侧设有小孔，所述第一凹槽的侧壁加工出平面，平面内设有腰形槽；所述上阀杆安装在所述第一凹槽中，通过所述台阶面限位。第一凹槽用于安装磁铁，磁铁6选用高强钕铁硼材质，吸力强劲。下离合套7为高强度工程塑料材质，位于锁盖底部，坐落在阀体中心圆台上，其底部中央有六方通孔与下阀杆连接，以便传动。
[0010]在进一步的实施例中，所述上阀杆的上部为三角状、一字形或者梅花形中的一种，也可以为其他便于扳拧的形状；其中部设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内安装有第一O型圈，防水防尘，底部有一六方凹槽，用于套合上离合套。
[0011]在进一步的实施例中，所述下阀杆的中间设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有第二O型圈。
[0012]在进一步的实施例中，所述离合机构包括上离合套、磁性单元、下离合套、弹簧；上离合套与所述上阀杆连接，其内腔壁上设有至少两个凸起部、其内腔中心处设有第二凹槽；磁性单元安装在所述第二凹槽内；下离合套设置在所述锁盖底部、且坐落在所述中心圆台上、并与所述下阀杆连接；弹簧套设于所述下离合套，所述弹簧的一端卡设在所述圆槽中、另一端紧贴所述上离合套。
[0013]在进一步的实施例中，所述下离合套的中心处设有第三凹槽，其外表面底部设有多个凸台，其下方设有圆孔。
[0014]在进一步的实施例中，所述动力机构可以为电磁铁，所述电磁铁安装在所述第三凹槽内，电磁铁的电源线通过所述圆孔引出；所述上离合套上安装有磁铁；在工作时，所述电磁铁通电吸合所述上离合套，调节完毕后断开电源，所述离合套在弹簧的作用下弹回实现锁闭。
[0015]在进一步的实施例中，所述动力机构还可以为电机，所述电机的输出端连接丝杆，所述上离合套内设有与所述丝杆适配的螺纹；在工作时，所述电机驱动所述丝杆转动，由所述丝杆驱动所述上离合套直线运动，通过正反转控制离合机构上下运动，实现锁闭开启功能。
[0016]有益效果：本技术涉及的离合电子锁闭阀采用微型电机或电磁铁作为主要动力机构，上阀杆和下阀杆平时处于分开状态，通电后通过离合机构相接传动，这种采用离合原理配合的执行机构可靠性高，平时离合机构不接触，有效解决了长时间不开启卡死的问题。并且本技术的锁闭阀，处于任何开度状态时，离合机构都可以分开脱离，进行锁闭，有效解决了现有电子锁闭阀只能在关死后锁闭的问题。
附图说明
[0017]图1是实施例一中离合电子锁闭阀装配体剖面图。
[0018]图2是离合电子锁闭阀装配体外型图。
[0019]图3是离合电子锁闭阀锁盖外型图。
[0020]图4是离合电子锁闭阀上离合套外型图。
[0021]图5是离合电子锁闭阀下离合套外型图。
[0022]图6是离合电子锁闭阀阀体外型图。
[0023]图7是实施例二中离合电子锁闭阀装配体剖面图。
[0024]图中各附图标记为：上阀杆套1、磁吸接头2、锁盖3、通孔3a、小孔3b、第一凹槽3c、腰形槽3d、平面3e、电路板4、上离合套5、凸起部5a、第二凹槽5b、磁铁6、下离合套7、圆孔7a、凸台7b、六方通孔7c、第三凹槽7d、电磁铁8、弹簧9、下阀杆10、并帽11、上阀杆12、第一O型圈13、第二O型圈14，阀体15、中心圆台15a、阀体中心孔15b、圆槽15c、垫片16、阀球17、电机18、紧定螺钉19。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些
技术特征未进行描述。
[0026]申请人认为，目前市面上流通的电子锁闭阀，存在如下缺陷：1，防爆性能差,现有的电子锁闭阀，由于多采用塑料外壳，防爆能力不足，塑料材质在长时间暴露在空气中也容易发生变性，随着使用年限上升，强度越来越差。2，可靠性低，由于锁闭阀在实际生活中开启频率较低，经常长时间不开启，关键动作部件长期在高温高湿环境下，常会因生锈或者污垢卡死。3，不能够做到无级锁闭，现有的电子锁闭阀由于锁闭结构简单，都只能在阀门完全关死后才能锁闭，无法在锁闭阀处于半开，或者其他任意开度时进行锁闭，用户使用体验差，并不能实时调节。
[0027]为了大力推广电子锁闭阀的普及，急需解决上述问题，为此，申请人提出一种离合电子锁闭阀，采用微型电机或电磁铁作为主要动力机构，上阀杆和下阀杆平时处于分开状态，通电后通过离合机构相接传动，这种采用离合原理配合的执行机构可靠性高，平时离合机构不接触，有效解决了长时间不开启卡死的问题。并且本技术的锁闭阀，处于任何开度状态时，离合机构都可以分开脱离，进行锁闭，有效解决了现有电子锁闭阀只能在关死后锁闭的问题。本技术锁闭采用黄铜作为外壳，结构强度高。并采用电子密钥匹配，独家专利算法加密，磁吸接头连接，带有这种设计的锁闭阀，物理层面暴力破解和电子破解难度都极高，全方位解决了传统锁闭阀容易破解的问题。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合电子锁闭阀，包括阀体；其特征在于，所述阀体内设有：可相互分离的上阀杆、下阀杆；动力机构，设置在所述上阀杆和下阀杆之间；离合机构，设置在所述上阀杆和下阀杆之间，受所述动力机构驱动，实现预定范围内的线性无级传动及锁闭。2.根据权利要求1所述的离合电子锁闭阀，其特征在于，还包括：阀球，设置在所述阀体内、且连接在所述下阀杆的一端；并帽，压设在所述阀球的一端；垫片，设置在所述阀球与并帽之间的空隙处、以及阀球与阀体之间的空隙处。3.根据权利要求1所述的离合电子锁闭阀，其特征在于，所述阀体包括：本体；中心圆台，相贯于所述本体；圆槽，圆周开设在所述中心圆台上。4.根据权利要求3所述的离合电子锁闭阀，其特征在于，所述阀体上连接有锁盖，所述锁盖上端加工出第一凹槽，所述第一凹槽圆周设有台阶面；所述第一凹槽中心处设有通孔，所述通孔的一侧设有小孔，所述第一凹槽的侧壁加工出平面，平面内设有腰形槽；所述上阀杆安装在所述第一凹槽中，通过所述台阶面限位。5.根据权利要求1所述的离合电子锁闭阀，其特征在于，所述上阀杆的中部设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内安装有第一O型圈；所述下阀杆的中间设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有第二O型圈。6.根据权利要求4所述的离合电子锁闭阀，其特征在于，所述离合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤，杜忠华，姜原，王天歌，
申请(专利权)人：南京云之璟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：