一种复合密封衬垫压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于压铸模具技术领域，具体为一种复合密封衬垫压铸模具，包括定模和动模，通过所述定模包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端安装有承载板，所述承载板左侧设置有脱模杆，所述脱模杆另一端贯穿定模且从成型腔底部穿出，所述脱模杆左侧端面与成型腔底面处于同一平面，可以防止成型后产品难以脱模影响生产效率。模影响生产效率。模影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封衬垫压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种复合密封衬垫压铸模具。

技术介绍

[0002]衬垫，又名垫圈、垫片，是机械密封件，其填充两个或更多个配合表面之间的空间，通常用于防止在压缩时从连接的物体泄漏或进入接合物体。
[0003]也会根据商品不同形状及薄弱部位，用于固定商品，确保商品在运输过程中不致移动，同时具有缓冲作用的包装构件。衬垫作为具有缓冲作用的包装构件，其主要作用是减少或降低外界冲击对内包装物品的破坏。常用的缓冲材料有EPS、EPE、PE、PP、纸浆模塑、瓦楞纸板、现场发泡等，复合衬垫是同时具有两种或两种以上的功能的衬垫，通常由高压压铸而成，现有技术中的复合衬垫模具在使用过程中由于高压压铸，容易造成成型后不易脱模，因此需要一种复合密封衬垫压铸模具。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有压铸模具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种复合密封衬垫压铸模具，通过所述定模包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端安装有承载板，所述承载板左侧设置有脱模杆，所述脱模杆另一端贯穿定模且从成型腔底部穿出，所述脱模杆左侧端面与成型腔底面处于同一平面，可以防止成型后产品难以脱模影响生产效率。/>[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种复合密封衬垫压铸模具，其包括定模和动模；
[0009]所述定模包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端安装有承载板，所述承载板左侧设置有脱模杆，所述脱模杆另一端贯穿定模且从成型腔底部穿出，所述脱模杆左侧端面与成型腔底面处于同一平面。
[0010]作为本技术所述的一种复合密封衬垫压铸模具的一种优选方案，其中：所述定模左侧表面四角处设置有定位孔，所述成型腔四周设置有定位槽。
[0011]作为本技术所述的一种复合密封衬垫压铸模具的一种优选方案，其中：所述动模右侧表面设置有成型模，所述成型模四周设置有定位条，所述动模四角处设置有定位柱。
[0012]作为本技术所述的一种复合密封衬垫压铸模具的一种优选方案，其中：所述定位孔与定位柱进行插接，所述定位槽与定位条插接。
[0013]作为本技术所述的一种复合密封衬垫压铸模具的一种优选方案，其中：所述承载板上均匀设置有脱模杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种复合密封衬垫压铸模具的设置，结构设计合理，通过所述定模包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端安装有承载板，所述承载板左侧设置有脱模杆，所述脱模杆另一端贯穿定模且从成型腔底部穿出，所述脱模杆左侧端面与成型腔底面处于同一平面，可以防止成型后产品难以脱模影响生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定模立体结构示意图；
[0018]图3为本技术动模立体结构示意图。
[0019]图中；100定模、110液压伸缩杆、120承载板、130脱模杆、140成型腔、 150定位槽、160定位孔、200动模、210成型模、220定位条、230定位柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供如下技术方案：一种复合密封衬垫压铸模具，在使用过程中，可以防止成型后产品难以脱模影响生产效率，请参阅图1，包括定模100和动模200；
[0025]请再次参阅图1
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3，定模100包括有液压伸缩杆110，液压伸缩杆110输出端安装有承载板120，承载板120左侧设置有脱模杆130，脱模杆130另一端贯穿定模100且从成型腔140底部穿出，脱模杆130左侧端面与成型腔140底面处于同一平面，具体的，液压伸缩杆110输出端螺丝固定有承载板120，承载板 120左侧螺丝固定有脱模杆130，脱模杆130另一端贯穿定模100且从成型腔140 底部穿出且滑动连接定模100，液压伸缩杆110用于带动承载板120移动，承载板120用于带动脱模杆130移动，脱模杆130用于防止产品成型后脱模困难；
[0026]请再次参阅图1
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3，定模100左侧表面四角处设置有定位孔160，成型槽四周设置有定位槽150，具体的，定模100左侧表面四角处一体成型有定位孔160，成型槽四周一体成型有定位槽150，定位孔160用于配合定位柱230对动模200 和定模100进行定位，定位槽150用于配合定位条220对动模200和定模100 进行定位；
[0027]请再次参阅图1
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3，动模200右侧表面设置有成型模210，成型模210四周设置有定位条220，动模200四角处设置有定位柱230，具体的，动模200右侧表面一体成型有成型模210，成型模210四周一体成型有定位条220，动模200 四角处一体成型有定位柱230，成型模210用于配合成型腔140对原料进行压铸成型，定位条220用于配合定位槽150，定位柱230用于配合定位孔160。
[0028]工作原理：通过液压伸缩杆110带动承载板120，承载板120带动脱模杆 130，脱模杆130推动成型腔140内的产品，对其进行脱模操作。
[0029]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合密封衬垫压铸模具，其特征在于：包括定模(100)和动模(200)；所述定模(100)包括有液压伸缩杆(110)，所述液压伸缩杆(110)输出端安装有承载板(120)，所述承载板(120)左侧设置有脱模杆(130)，所述脱模杆(130)另一端贯穿定模(100)且从成型腔(140)底部穿出，所述脱模杆(130)左侧端面与成型腔(140)底面处于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种复合密封衬垫压铸模具，其特征在于：所述定模(100)左侧表面四角处设置有定位孔(160)，所述成型腔(140)四周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牟，
申请(专利权)人：长春蓝天密封技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：