本申请涉及一种磨床上料装置，属于磨床上料设备的技术领域，其包包括振动盘、与所述振动盘的出口相连通的输送通道以及用于将位于所述输送通道尾端的零件推送至固定模座的上料驱动件；所述振动盘上设置有用于与零件相抵接的导向板，所述导向板自所述振动盘的中心朝向所述振动盘的边缘延伸布置。本申请具有增加位于振动盘中心处的钢球座进入输送通道的速率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床上料装置
[0001]本申请涉及磨床上料设备的领域，尤其是涉及一种磨床上料装置。
技术介绍
[0002]目前，工作生产中，通常采用钢球座对机械设备进行连接、固定或者密封等工作，钢球座的形状繁多，不同形状的钢球座所应用的环境和器械均不同。钢球座熔铸完成后，需要在钢球座上冲孔、攻牙或者刻字等加工工序，在对钢球座进行加工前，需要先将钢球座固定在固定模座上，目前通常采用一种上料装置将钢球座推送至固定模座上。
[0003]相关技术中，上料装置包括用于放置钢球座的振动盘、与振动盘的出口相连通的输送通道以及驱动气缸，输送通道远离振动盘的一端为输送通道的尾端，输送通道的尾端与固定模座的位置相对应。当钢球座从放料仓的出口移动至输送通道的尾端时，驱动气缸的活塞杆推动零件进入固定模座内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术方案中，位于振动盘中心处内的钢球座振动的振幅小于位于振动盘边缘的钢球座振动的振幅，从而使位于振动盘中心处的钢球座受到的驱动力较小，从而使位于振动盘中心处的钢球座在振动盘内的移动速度较慢，甚至发生停滞。
技术实现思路
[0005]为了增加位于振动盘中心处的钢球座进入输送通道的速率，本申请提供一种磨床上料装置。
[0006]本申请提供的一种磨床上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种磨床上料装置，包括振动盘、与所述振动盘的出口相连通的输送通道以及用于将位于所述输送通道尾端的零件推送至固定模座的上料驱动件；
[0008]所述振动盘上设置有用于与零件相抵接的导向板，所述导向板自所述振动盘的中心向所述振动盘的边缘延伸布置。
[0009]通过采用上述技术方案，位于振动盘中心处的零件，在振动盘的振动作用下，沿着导向板的长度方向运动至振动盘的边缘位置，从而增加零件振动的振幅，进而增加了位于中心处的零件进入输送通道内的速率。
[0010]可选的，所述振动盘的中心处设置有固定件，所述导向板与所述固定件转动连接，所述振动盘上设置有对导向板的转动角度进行限位的弹性件。
[0011]通过采用上述技术方案，在零件沿着导向板的长度方向振动盘的边缘区域移动时，零件对导向板产生一定的压力，使导向板转动，由于弹性件对导向板的转动角度进行限位，使导向板对零件产生一定的反作用力，进而推进零件在振动盘内运动，从而增加零件进入输送通道内的速率。
[0012]可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与导向板连接，所述弹性件的另一端与所述振动盘连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当零件与导向板抵接时，弹簧产生一定的弹力反作用于导向板，从而加速零件于振动盘内的移动速率，进而加零件进入输送通道内的速率。
[0014]可选的，所述弹性件为弹性绳，所述弹性绳的一端与所述导向板连接，另一端与所述振动盘连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当零件与导向板抵接时，弹性绳产生一定的弹力反作用于导向板，从而加速零件于振动盘内的移动速率，进而加零件进入输送通道内的速率。
[0016]可选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的施力臂与所述导向板抵接，所述扭簧的受力臂与所述振动盘或者所述固定件固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，零件与导向板抵接时，扭簧的施力臂产生一定的弹力反作用于导向板，从而加速零件于振动盘内的移动速率，进而加零件进入输送通道内的速率。
[0018]可选的，所述输送通道包括与所述振动盘的出口相连通的输送主体段和用于改变所述零件移动方向的换向段，所述换向段具有与所述输送主体段相连通的连通口，所述输送通道的尾端为所述换向段远离所述输送主体段的一端，所述上料驱动件用于推送位于所述换向段内的零件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过换向段对零件的移动方向进行转变，使上料推动件推动零件的不同位置进入固定模座内，并调整零件进入固定模座内时，零件与固定模座之间的相对位置，方便后续固定模座对零件进行固定。
[0020]可选的，还包括用于阻挡输送主体段内的零件进入所述换向段的阻挡件，所述阻挡件具有阻挡工位和放行工位，当所述换向段内有零件时，所述阻挡件处于阻挡工位，当所述换向段没有零件时，所述阻挡件处于放行工位。
[0021]通过采用上述技术方案，通过阻挡件，使换向段内最多只有一个零件，从而使上料驱动件每次只能推动一个零件进入固定模座，进而使磨床上料装置的上料过程更加井然有序，且不易出现紊乱。
[0022]可选的，所述输送主体段内设置有用于改变所述零件放置角度的转向段。
[0023]通过采用上述技术方案，通过转向段对零件于输送通道内的放置角度进行转变，从而调整零件于固定模座上的放置角度，使固定模座更够更好地固定零件，且使后续对零件进行冲孔、刻字等工加工工序时，能对零件适当的位置进行加工。
[0024]可选的，所述转向段设置有用于阻挡所述零件掉落的防脱板。
[0025]通过采用上述技术方案，使零件不易从转向段内掉落。
[0026]可选的，所述输送主体段从靠近所述放料仓的一端到另一端倾斜向下布置。
[0027]通过采用上述技术方案，使零件在自身重力的作用下，增加在输送通道内的移动速度，从而增加上料速率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置导向板，使位于振动盘中心处的零件能够移动至边缘处，进而增加零件从振动盘进入输送通道内的速率；
[0030]2.通过设置弹性件，使弹性件在导向板的作用下，对零件产生反作用了，从而驱动零件于振动盘内的移动速率；
[0031]3.通过设置阻挡件，使上料驱动组件每次只驱动一个零件进入固定模座内，从而使上料过程更加不易紊乱。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例1中的固定模座与零件的爆炸示意图。
[0033]图2是本申请实施例1中的上料输送装置的整体结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例1中的振动盘的整体结构示意图。
[0035]图4是本申请实施例1中的转向段的结构示意图。
[0036]图5是本申请实施例1中的换向段、阻挡件和上料驱动件的结构示意图。
[0037]图6是本申请实施例2中的振动盘和弹性件的结构示意图。
[0038]图7是本申请实施例3中的振动盘和弹性件的结构示意图。
[0039]附图标记说明：1、固定模座；11、固定槽；2、振动盘；21、振动底板；22、固定环板；221、连接件；23、固定件；24、移动间隙；25、拥挤区域；26、空旷区域；27、固定片；28、焊接块；3、输送通道；31、输送主体段；32、换向段；33、转向段；331、防脱板；332、固定板；34、支撑架；35、阻挡件；36、连通口；37、支撑部；4、上料驱动件；5、导向板；51、转动套筒；6、弹性件；61、弹性绳；62、扭簧。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床上料装置，其特征在于：包括振动盘（2）、与所述振动盘（2）的出口相连通的输送通道（3）以及用于将位于所述输送通道（3）尾端的零件推送至固定模座（1）的上料驱动件（4）；所述振动盘（2）上设置有用于与零件相抵接的导向板（5），所述导向板（5）自所述振动盘（2）的中心朝向所述振动盘（2）的边缘延伸布置。2.根据权利要求1所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述振动盘（2）的中心处设置有固定件（23），所述导向板（5）与所述固定件（23）转动连接，所述振动盘（2）上设置有对导向板（5）的转动角度进行限位的弹性件（6）。3.根据权利要求2所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述弹性件（6）为弹簧，所述弹性件（6）的一端与导向板（5）连接，所述弹性件（6）的另一端与所述振动盘（2）连接。4.根据权利要求2所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述弹性件（6）为弹性绳（61），所述弹性绳（61）的一端与所述导向板（5）连接，另一端与所述振动盘（2）连接。5.根据权利要求2所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述弹性件（6）为扭簧（62），所述扭簧（62）的施力臂与所述导向板（5）抵接，所述扭簧（62）的受力臂与所述振动盘（2）或者所述固定件（23）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张柯，李如城，方如玉，徐泽普，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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