一种带称重的板式给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机的技术领域，提出了一种带称重的板式给料机，包括传送装置，设置在传送装置上的重力传感器，传送装置包括第一带和第二带，第二带设置在重力传感器上，还包括调节组件，调节组件包括，连杆，连杆摆动设置在第一带上，挡块，挡块滑动设置在连杆远离第一带的一端，且位于第一带上方，挡块滑动后靠近或远离第一带，重力传感器用于向调节组件发射信号。通过上述技术方案，解决了现有技术中给料机不能精确的计算物料重量的问题。给料机不能精确的计算物料重量的问题。给料机不能精确的计算物料重量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带称重的板式给料机


[0001]本技术涉及给料机的
，具体的，涉及一种带称重的板式给料机。

技术介绍

[0002]现有技术中的给料机大都起到物料输送的作用，其中有部分给料机具有称重的功能，其中是通过将重力传感器与带面接触，当物料通过时即可实现给物料称重的效果，其中这种传送装置大都应用于快递物流行业，并且这种称重方式虽然可以实现物料的精确称重，但是只适用于间歇称重，当物料来料时这种方式称重的结果就不准确了。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种带称重的板式给料机，解决了现有技术中给料机不能精确的计算物料重量的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种带称重的板式给料机，包括传送装置，设置在传送装置上的重力传感器，所述传送装置包括第一带和第二带，所述第二带设置在所述重力传感器上，还包括调节组件，所述调节组件包括，
[0006]连杆，所述连杆摆动设置在所述第一带上，
[0007]挡块，所述挡块滑动设置在所述连杆远离所述第一带的一端，且位于所述第一带上方，所述挡块滑动后靠近或远离所述第一带，
[0008]所述重力传感器用于向所述调节组件发射信号。
[0009]作为进一步的技术方案，所述挡块具有储物腔，所述储物腔具有进口和出口，还包括控制组件，所述控制组件包括，
[0010]滑板，所述滑板滑动设置在所述储物腔内，所述滑板上设置有凸起，所述滑板滑动后将所述出口打开或闭合，
[0011]螺杆，所述螺杆转动设置在所述挡块上，且位于所述储物腔内，所述螺杆与所述凸起螺纹配合。
[0012]作为进一步的技术方案，所述驱动仓设置在所述挡块上，所述驱动仓位于所述储物腔内，
[0013]驱动电机，所述驱动电机设置在所述驱动仓内，所述驱动电机的输出端与所述螺杆连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述补料罐位于所述传送装置的一侧，
[0015]吸料管，所述吸料管设置在所述挡块的侧面，且所述吸料管将所述补料罐与所述储物腔连通，
[0016]输料管，所述输料管设置在所述挡块的顶部，且所述输料管将所述补料罐与所述储物腔连通。
[0017]作为进一步的技术方案，所述第二带还包括，
[0018]支架，所述支架设置在所述重力传感器上，
[0019]滚轮，所述滚轮至少为两个，所述滚轮转动设置在所述支架上，
[0020]传动带，所述传动带设置在所述滚轮上，
[0021]防护板，所述防护板设置在所述支架上，所述防护板位于所述传动带内侧、靠近物料来向的一端。
[0022]作为进一步的技术方案，所述液压缸设置在所述第一带上，且所述液压缸两端分别与所述第一带和所述挡块铰接。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]本技术中针对现有给料机无法实现在连续给料状态下的精确称重，专门设置了一种带称重的板式给料机，其中包括传送装置、重力传感器，传送装置起到物料传送的作用、重力传感器起到重量反馈的作用，其中本方案中传送装置包括第一带和第二带，其中第一带设置在第二带的一侧，物料从第一带传送至第二带上，第二带设置在重力传感器上，重力传感器起到测量第二带中体重量的功能，此外本方案中还设置有调节组件，调节组件包括连杆和挡块，其中连杆摆动设置在第一带上，挡块滑动设置在连杆远离第一带的一端，并且位于第一带的上方，滑块滑动后靠近或远离第一带，其中在工作时，重力传感器起到实时监测第二带物料重量的作用，其中当重力传感器上物料重量发生波动时，重力传感器会向调节组件发射信号，调节组件接收到重力传感器信号之后，通过调节连杆的摆动，来控制挡块与第一带之间的间隙，从而实现增加或者减少物料流量，使得落到第二带上的物料始终保持固定重量，这样通过第二带的带速和时间就可以得知物料重量，采用这种方式与现有的称重方式相比，对于流过物料的重量计算的更加精确。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术三维结构示意图一；
[0027]图2为本技术三维结构示意图二；
[0028]图3为本技术挡块内部结构示意图；
[0029]图中：1、传送装置，2、重力传感器，3、第一带，4、第二带，5、调节组件，6、连杆，7、挡块，8、储物腔，9、进口，10、出口，11、控制组件，12、滑板，13、螺杆，14、驱动仓，15、驱动电机，16、补料罐，17、吸料管，18、输料管，19、支架，20、滚轮，21、传动带，22、防护板，23、液压缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图3所示，本实施例提出了一种带称重的板式给料机，包括传送装置1，设置在传送装置1上的重力传感器2，所述传送装置1包括第一带3和第二带4，所述第二带4设置在所述重力传感器2上，还包括调节组件5，所述调节组件5包括，
[0032]连杆6，所述连杆6摆动设置在所述第一带3上，
[0033]挡块7，所述挡块7滑动设置在所述连杆6远离所述第一带3的一端，且位于所述第一带3上方，所述挡块7滑动后靠近或远离所述第一带3，
[0034]所述重力传感器2用于向所述调节组件5发射信号。
[0035]本实施例中针对现有给料机无法实现在连续给料状态下的精确称重，专门设置了一种带称重的板式给料机，其中包括传送装置1、重力传感器2，传送装置1起到物料传送的作用、重力传感器2起到重量反馈的作用，其中本方案中传送装置1包括第一带3和第二带4，其中第一带3设置在第二带4的一侧，物料从第一带3传送至第二带4上，第二带4设置在重力传感器2上，重力传感器2起到测量第二带4中体重量的功能，此外本方案中还设置有调节组件5，调节组件5包括连杆6和挡块7，其中连杆6摆动设置在第一带3上，挡块7滑动设置在连杆6远离第一带3的一端，并且位于第一带3的上方，滑块滑动后靠近或远离第一带3，其中在工作时，重力传感器2起到实时监测第二带4物料重量的作用，其中当重力传感器2上物料重量发生波动时，重力传感器2会向调节组件5发射信号，调节组件5接收到重力传感器2信号之后，通过调节连杆6的摆动，来控制挡块7与第一带3之间的间隙，从而实现增加或者减少物料流量，使得落到第二带4上的物料始终保持固定重量，这样通过第二带4的带速和时间就可以得知物料重量，采用这种方式与现有的称重方式相比，对于流过物料的重量计算的更加精确。
[0036]进一步，挡块7具有储物腔8，所述储物腔8具有进口9和出口10，还包括控制组件11，所述控制组件11包括，
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带称重的板式给料机，包括传送装置(1)，设置在传送装置(1)上的重力传感器(2)，其特征在于，所述传送装置(1)包括第一带(3)和第二带(4)，所述第二带(4)设置在所述重力传感器(2)上，还包括调节组件(5)，所述调节组件(5)包括，连杆(6)，所述连杆(6)摆动设置在所述第一带(3)上，挡块(7)，所述挡块(7)滑动设置在所述连杆(6)远离所述第一带(3)的一端，且位于所述第一带(3)上方，所述挡块(7)滑动后靠近或远离所述第一带(3)，所述重力传感器(2)用于向所述调节组件(5)发射信号。2.根据权利要求1所述的一种带称重的板式给料机，其特征在于，所述挡块(7)具有储物腔(8)，所述储物腔(8)具有进口(9)和出口(10)，还包括控制组件(11)，所述控制组件(11)包括，滑板(12)，所述滑板(12)滑动设置在所述储物腔(8)内，所述滑板(12)上设置有凸起，所述滑板(12)滑动后将所述出口(10)打开或闭合，螺杆(13)，所述螺杆(13)转动设置在所述挡块(7)上，且位于所述储物腔(8)内，所述螺杆(13)与所述凸起螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种带称重的板式给料机，其特征在于，还包括，驱动仓(14)，所述驱动仓(14)设置在所述挡块(7)上，所述驱动仓(14)位于所述储物腔(8)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波，孙丽丽，韩玉强，左丽，
申请(专利权)人：唐山鑫开泰输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：