皮带式计量秤控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种皮带式计量秤控制系统，包括皮带机、设置在所述皮带机内部的重力传感器和转速传感器，还包括，摄像识别模块，设置在所述皮带机的预设位置，用于采集待传输物体的物理信息和所述皮带机的运行画面；通信模块，用于连接所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块，以接收所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块采集到的相关信息并传输至控制中心模块；所述控制中心模块用于接收所述相关信息并通过内部预设算法进行所述待传输物体的运行状态、物料计量和累计工作。利用上述皮带式计量秤控制系统，能够在保证计量秤的精准度的同时，在固定周期下进行智能自修订，操作更加简单、便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
皮带式计量秤控制系统


[0001]本专利技术涉及称重计量
，更为具体地，涉及一种皮带式计量秤控制系统。

技术介绍

[0002]皮带式计量秤是冶金、水泥、煤炭、火力发电等行业中常见设备，也是固体物料计量的关键设备，它的精度和长周期运行是保证工艺正常生产的核心设备。
[0003]目前，皮带式计量秤设备都是利用单片机作为控制和计量计算中心，一次传感器使用一对压力式重力传感器和一个轮式转速仪，形成物料计量。这种物料量计量方法的存在有下述缺点：
[0004]第一是精度不高，尤其是略有粘性的物料，在使用两三天之后，计量精度大大降低，精度降到70％或更低。
[0005]第二是标定过程复杂，对于1吨及以上量级皮带式计量秤标定工作，费时又费力，标定标准砝码运输就耗费很多时间和人力。
[0006]第三是皮带转速测量精度低，实际皮带转速与轮式转速偏差大。
[0007]第四是按照皮带式计量秤设备说明书要求，一般一个月需要标定一次皮带秤，但是在实际工况条件应用中，由于物料计量精度降低很快，需要几天就要重新对皮带式计量秤进行标定，这对于工业用户来说做不到这样高频次的标定工作，结果就是皮带式计量秤在低精度下运行计量。
[0008]因此，亟需一种新型的克服上述缺点的皮带式计量秤的控制系统，使得皮带式计量秤可以在长周期下保持高精度运行。

技术实现思路

[0009]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种皮带式计量秤控制系统。通过本专利技术在保证计量秤的精准度的同时，在固定周期下进行智能自修订，操作更加简单、便捷。
[0010]为了实现上述目的，根据本专利技术的提供了一种皮带式计量秤控制系统，包括皮带机、设置在所述皮带机内部的重力传感器和转速传感器，其特征在于，还包括，
[0011]摄像识别模块，设置在所述皮带机的预设位置，用于采集待传输物体的物理信息和所述皮带机的运行画面；
[0012]通信模块，用于连接所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块，以接收所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块采集到的相关信息并传输至控制中心模块；
[0013]所述控制中心模块用于接收所述相关信息并通过内部预设算法进行所述待传输物体的运行状态、物料计量和累计工作。
[0014]此外，优选地方案为，所述通信模块包括前置通信单元和网络通信单元：
[0015]所述前置通信单元，用于连接所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块并接收所述采集到的相关信息；
[0016]所述网络通信单元，用于从所述前置通信单元获取所述采集到的相关信息并上传至所述控制中心模块。
[0017]此外，优选地方案为，所述网络通信单元通过有线传输和无线传输上传所述采集到的相关信息至控制中心模块。
[0018]此外，优选地方案为，所述控制中心模块包括图像存储单元、数据识别单元、数据服务器、数据计算单元、智能管理单元：
[0019]所述图像存储单元，用于接收并存储所述摄像识别模块上传的数据信息；
[0020]所述数据识别单元，用于分析、计算所述图像存储单元中储存的所述数据信息，并计算出计量秤的实际运行数据，上传至所述数据服务器；
[0021]所述数据服务器，用于存储所述重力传感器和所述转速传感器上传的数据，以及，储存所述数据识别单元计算的所述实际运行数据；
[0022]所述数据计算单元，用于读取所述数据服务器中的两种数据，并通过实时数据和例是数据库仿真运算，最终输出修正、精准后的所述待传输物体的计量数据，并存储至所述智能管理单元；
[0023]所述智能管理单元，用于接收所述数据计算单元上传的数据，并显示所述计量秤的状态信息。
[0024]此外，优选地方案为，所述智能管理单元还包括上传所述状态信息至上位系统，以将所述计量秤的历史数据存储，为所述计量秤的维护和维修提供参照数据。
[0025]此外，优选地方案为，所述摄像识别模块包括高清摄像头。
[0026]此外，优选地方案为，所述摄像识别模块的数量至少为两个。
[0027]此外，优选地方案为，所述物理信息包括所述待传输物体的形状和所述待传输物体的长度信息。
[0028]此外，优选地方案为，所述每个预设位置对应两个定位标识。
[0029]此外，优选地方案为，所述皮带式计量秤控制系统通过无线网路和工厂的智能终端相连，形成一体化智能工厂。
[0030]本专利技术的具有的有益效果是：
[0031]1、本专利技术的皮带式计量秤控制系统，通过摄像识别模块与重力传感器和转速传感器的采集数据相互匹配保证皮带式计量秤测量数据的准确性，克服现有技术中精度低的问题。
[0032]2、本专利技术的皮带式计量秤控制系统，通过控制中心模块对摄像识别模块、重力传感器和转速传感器的数据进行分析、处理得出校准后的数据，并与上述设备测量的原始数据对比，保证皮带式计量秤测量的准确性。
[0033]3、本专利技术的皮带式计量秤控制系统，通过控制中心模块内部单元定期进行自修正，简化操作流程，提高工作效率。
[0034]4、本专利技术的皮带式计量秤控制系统，通过控制中心模块和工厂的智能终端相连接，形成一体化智能工厂，更加便于工厂级固体物料计量的统计和全厂物料平衡动态计算。
[0035]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术
旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0036]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0037]图1示出了根据本专利技术的皮带式计量秤控制系统的方框示意图。
[0038]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0039]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0040]皮带式计量秤是冶金、水泥、煤炭、火力发电等行业中常见设备，也是固体物料计量的关键设备，它的精度和长周期运行是保证工艺正常生产的核心设备。
[0041]目前，皮带式计量秤设备都是利用单片机作为控制和计量计算中心，重力传感器使用一对压力式重力传感器和一个轮式转速仪，控制中心通过对重力传感器瞬时重力信号及皮带转速信号的读取，再经过计算得出物料的单位时间重量，形成物料计量信号上传给下一步工艺过程控制程序。
[0042]因此，针对上述传统皮带式计量秤的计量缺点，提出一个全新的计量控制系统方法。利用5G低延时高带宽的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带式计量秤控制系统，包括皮带机、设置在所述皮带机内部的重力传感器和转速传感器，其特征在于，还包括，摄像识别模块，设置在所述皮带机的预设位置，用于采集待传输物体的物理信息和所述皮带机的运行画面；通信模块，用于连接所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块，以接收所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块采集到的相关信息并传输至控制中心模块；所述控制中心模块用于接收所述相关信息并通过内部预设算法进行所述待传输物体的运行状态、物料计量和累计工作。2.如权利要求1所述的皮带式计量秤控制系统，其中，所述通信模块包括前置通信单元和网络通信单元：所述前置通信单元，用于连接所述重力传感器、所述转速传感器和所述摄像识别模块并接收所述采集到的相关信息；所述网络通信单元，用于从所述前置通信单元获取所述采集到的相关信息并上传至所述控制中心模块。3.如权利要求2所述的皮带式计量秤控制系统，其中，所述网络通信单元通过有线传输和无线传输上传所述采集到的相关信息至所述控制中心模块。4.如权利要求1所述的皮带式计量秤控制系统，其中，所述控制中心模块包括图像存储单元、数据识别单元、数据服务器、数据计算单元、智能管理单元：所述图像存储单元，用于接收并存储所述摄像识别模块上传的数据信息；所述数据识别单元，用于分析、计算所述图像存储单元中储存的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝忠，段玉亲，胡佳慧，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：