一种双槽滑槽秤及其称量方法技术

本发明专利技术公开了一种双槽滑槽秤，包括带有进料斗的引导滑槽、第一测力滑槽和第二测力滑槽，引导滑槽、第一测力滑槽和第二测力滑槽均通过支架固定在基面上，引导滑槽的下方设置有第一测力滑槽，第一测力滑槽下方设置有第二测力滑槽，引导滑槽、第一测力滑槽、第二测力滑槽均倾斜设置用于引导物料从三者工作面滑过，第一测力滑槽与第二测力滑槽的底面安装有第一测力传感器和第二测力传感器，第一测力传感器和第二测力传感器均电性连接在称重仪表上。此操作过程全程自动化处理，大幅减少了人工操作；并且测量计算过程严谨精密，显著提高了最终计量结果的准确性。终计量结果的准确性。终计量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种双槽滑槽秤及其称量方法


[0001]本专利技术涉及自动称重
，具体涉及一种双槽滑槽秤及其称量方法。

技术介绍

[0002]滑槽秤是一种连续累积式自动衡器，能够称量输送物料过程的累计重量，应用前景广泛，适用于各行各业，比如煤炭、钢铁、粮食、化工、建材领域等。目前，市场上使用的滑槽秤是由称重滑槽和冲力滑槽构成，由于称重滑槽与冲力滑槽之间的距离有限，容易造成大块物料卡住，导致机器设备的损坏。另外，也有一种圆弧式滑槽秤，能够解决现有困难，但其加工难度和安装调试比较复杂，所以实际使用时误差较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双槽滑槽秤及其称量方法，以解决现有技术中，由于设计不足而导致的装置卡料或误差较大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0005]一种双槽滑槽秤，包括带有进料斗的引导滑槽，所述引导滑槽通过机架固定在基面上，所述引导滑槽的下方设置有第一测力滑槽且所述第一测力滑槽通过支撑架固定安装在所述机架上，所述第一测力滑槽下方设置有第二测力滑槽且所述第二测力滑槽通过支撑架固定安装在基面上，所述引导滑槽、所述第一测力滑槽、所述第二测力滑槽均倾斜设置用于引导物料从三者工作面滑过；
[0006]所述第一测力滑槽与所述第二测力滑槽的底面安装有第一测力传感器和第二测力传感器，所述第一测力传感器和所述第二测力传感器均电性连接在所述称重仪表上。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一测力传感器的测力端与所述第一测力滑槽底面垂直，所述第二测力传感器的测力端呈水平方向与所述第二测力滑槽底面连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一测力滑槽与所述第二测力滑槽的工作面平行设置且二者具有高度差。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述引导滑槽、所述第一测力滑槽、所述第二测力滑槽均互不接触，呈相对独立状态。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述引导滑槽、第一测力滑槽、第一测力传感器、第二测力滑槽和第二测力传感器的全部或部分封闭在箱体内，在封闭箱体上方和下方分别设置有进料口和出料口。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一测力传感器、所述第二测力传感器和所述称重仪表均采用防爆结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述称重仪表为独立装置或由若干个模块构成的组合装置，其中组合装置分别由信号放大模块、模数转换模块、数据运算模块、数据保存模块、数据显示模块、数据打印模块和数据传输模块组成。
[0013]另外，本专利技术还提供了一种一种双槽滑槽秤及其称量方法，包括以下步骤：
[0014]步骤1、测量所述引导滑槽、所述第一测力滑槽和所述第二测力滑槽的计算参数；
[0015]步骤2、测量物料通过所述第一测力滑槽的作用力F1和物料通过所述第二测力滑槽的作用力F2；
[0016]步骤3、通过获得的参数值，计算出物料的流速和流量，再对流量进行积分获得物料的总质量；
[0017]其中，测量的计算参数包括但不限于所述第一测力滑槽的长度L、所述引导滑槽与水平方向的夹角α、所述第一测力滑槽与所述第二测力滑槽之间的垂直距离h。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述各参数范围满足以下关系：0
°
<α<90
°
，100mm≤h≤5m，100mm≤L≤10m。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述在步骤3中，流速、流量以及物料总质量计算的具体步骤为：
[0020]设定物料的速度为v：
[0021][0022]其中其中
[0023]设定物料的流量为Q：
[0024][0025]对流量Q积分得到流过滑槽的物料累计重量W：
[0026]W＝∫Qdt；
[0027]其中，g为重力加速度。
[0028]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0029]本专利技术通过设置相互独立的引导滑槽、第一测力滑槽和第二测力滑槽，能够将物料连续不卡料的从进料口引导至出料口。并通过设置在第一测力滑槽和第二测力滑槽底面的第一测力传感器和第二测力传感器测量出物料对各个滑槽工作面的压力，再结合其他测量参数利用称重仪表最终计算出总的物料质量并显示出来。此操作过程全程自动化处理，大幅减少了人工操作；并且测量计算过程严谨精密，显著提高了最终计量结果的准确性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0031]图1为本专利技术的部件结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的力学分析示意图；
[0033]图3为本专利技术的整体结构示意图。
[0034]图中的标号分别表示如下：
[0035]1、进料斗；2、引导滑槽；3、第一测力滑槽；4、第一测力传感器；5、第二测力滑槽；6、第二测力传感器；7、机架；8、称重仪表；9、箱体。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种双槽滑槽秤，包括带有进料斗1的引导滑槽2，引导滑槽2通过机架7固定在基面上，引导滑槽2的下方设置有第一测力滑槽3且第一测力滑槽3通过支撑架固定安装在机架7上，第一测力滑槽3下方设置有第二测力滑槽5且第二测力滑槽5通过支撑架固定安装在基面上，引导滑槽2、第一测力滑槽3、第二测力滑槽5均倾斜设置用于引导物料从三者工作面滑过；第一测力滑槽3与第二测力滑槽5的底面安装有第一测力传感器4和第二测力传感器6，第一测力传感器4和第二测力传感器6均电性连接在称重仪表8上；第一测力传感器4的测力端与第一测力滑槽3底面垂直，第二测力传感器6的测力端呈水平方向与第二测力滑槽5底面连接，第一测力滑槽3与第二测力滑槽5的工作面平行设置且二者具有高度差。
[0038]在实际工作时，物料从箱体9的进料口进入进料斗内，根据物料自身重力和惯性，从引导滑槽2流过第一测力滑槽3和第二测力滑槽5，最终从出料口流出，完成整个物料流动过程。并且在流通过程中对第一测力滑槽3和第二测力滑槽5底面的施力由第一测力传感器4和第二测力传感器6采集，再结合其它测量参数将总的物料重量计算得出。
[0039]引导滑槽2、第一测力滑槽3、第二测力滑槽5均互不接触，呈相对独立状态。
[0040]在实际制造过程中，可将引导滑槽2的物料出口端与第一测力滑槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双槽滑槽秤，其特征在于，包括带有进料斗(1)的引导滑槽(2)，所述引导滑槽(2)通过机架(7)固定在基面上，所述引导滑槽(2)的下方设置有第一测力滑槽(3)且所述第一测力滑槽(3)通过支撑架固定安装在所述机架(7)上，所述第一测力滑槽(3)下方设置有第二测力滑槽(5)且所述第二测力滑槽(5)通过支撑架固定安装在基面上，所述引导滑槽(2)、所述第一测力滑槽(3)、所述第二测力滑槽(5)均倾斜设置用于引导物料从三者工作面滑过；所述第一测力滑槽(3)与所述第二测力滑槽(5)的底面安装有第一测力传感器(4)和第二测力传感器(6)，所述第一测力传感器(4)和所述第二测力传感器(6)均电性连接在所述称重仪表(8)上。2.根据权利要求1所述的一种双槽滑槽秤，其特征在于，所述第一测力传感器(4)的测力端与所述第一测力滑槽(3)底面垂直，所述第二测力传感器(6)的测力端呈水平方向与所述第二测力滑槽(5)底面连接。3.根据权利要求1所述的一种双槽滑槽秤，其特征在于，所述第一测力滑槽(3)与所述第二测力滑槽(5)的工作面平行设置且二者具有高度差。4.根据权利要求1所述的一种双槽滑槽秤，其特征在于，所述引导滑槽(2)、所述第一测力滑槽(3)、所述第二测力滑槽(5)均互不接触，呈相对独立状态。5.根据权利要求1所述的一种双槽滑槽秤，其特征在于，所述引导滑槽、第一测力滑槽(3)、第一测力传感器(4)、第二测力滑槽(5)和第二测力传感器(6)的全部或部分封闭在箱体(9)内，在箱体(9)上方和下方分别设置有进料口和出料口。6.根据权利要求1所述的一种双槽滑槽秤，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁跃武，米文燕，苏天龙，李勇，梅雪峰，马壮，薄如，邢冠军，
申请(专利权)人：山西新元自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：