本实用新型专利技术提供一种改良结构的磁悬液搅拌装置，包括：液桶、进气接头、固定竖管、活动弯头、搅拌横管、气孔、盖板，所述盖板设置在液桶的顶部，所述进气接头设置在盖板上表面，所述固定竖管固定在液桶的顶部，所述进气接头的一端与固定竖管的一端连接，所述固定竖管的另一端与活动弯头的转动端转动连接，所述活动弯头的固定端与搅拌横管的一端固定连接，所述搅拌横管的侧面上开有同一方向的若干气孔；通过活动的改良搅拌结构使得液桶内形成不断变化的，动态的对流环境，提高磁悬液浓度稳定性、减少耗材浪费，增加磁粉检测的工作效率和经济性，并且解决了磁粉局部堆积，影响磁悬液浓度稳定性的问题。性的问题。性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种改良结构的磁悬液搅拌装置
[0001]本技术涉及湿式磁粉检测磁悬液制备技术，具体为一种改良结构的磁悬液搅拌装置。
技术介绍
[0002]磁粉检测是指，将磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用的方法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。该法由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小，因此具有较高的检测灵敏度，特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。磁悬液需要保证分散性、润湿性、防锈性、消泡性、稳定性的要求，良好的磁悬液能均匀地分散所用的探伤磁粉，在有效使用期中，磁粉不结成团。
[0003]但是在传统湿法磁粉检测的磁悬液，为保证其检测浓度符合标准要求，一般采用固定式搅拌结构，利用向液桶底部固定的盘管注入压缩空气，实现磁悬液搅拌，而目前传统搅拌装置，因装置是固定的，搅拌过程中，液桶内磁悬液只能形成固定的对流环境，导致在局部容易形成磁粉堆积，影响磁悬液浓度的稳定性，也造成不必要的磁粉消耗。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种使用活动结构的改良搅拌装置，利用搅拌气体作为动力，使搅拌装置实现自动的圆周向运动，在液桶内形成动态的搅拌对流环境，解决了磁粉局部堆积浪费的问题，大幅提升了磁悬液浓度的稳定性，提高了磁粉检测的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种使用活动结构的改良搅拌装置包括：液桶1、进气接头2、固定竖管3、活动弯头4、搅拌横管5、气孔6、盖板9，所述盖板9设置在液桶1的顶部，所述进气接头2设置在盖板9上表面，所述固定竖管3固定在液桶1的顶部，所述进气接头2的一端与固定竖管3的一端连接，所述固定竖管3的另一端与活动弯头4的转动端8转动连接，所述活动弯头4的固定端10与搅拌横管5的一端固定连接，所述搅拌横管5的侧面上开有同一方向的若干气孔6；所述气孔6连通搅拌横管5的内部通道与液桶的内部，所述固定竖管3、活动弯头4、搅拌横管5的内部通道依次连通，所述固定竖管3的内部通道与所述进气接头2连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式：所述进气接头2的另一端连接空气压缩机7。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动弯头4的转动端8中设置有轴承。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述液桶1的上部外壁设置有凹槽，所述盖板9通过该凹槽与液桶1卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述气孔6的方向与固定竖管3相互垂直。
[0010]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0011]解决了传统磁悬液搅拌装置容易造成磁粉局部堆积影响磁悬液浓度稳定性的问题；通过活动的改良搅拌结构，实现了通过注入压缩空气达到了自动进行圆周运动的搅拌效果；动态的搅拌效果，解决了磁粉局部堆积，影响磁悬液浓度稳定性的问题；使用改良的磁悬液搅拌装置，可提高磁悬液浓度稳定性、减少耗材浪费，增加磁粉检测的工作效率和经济性。
附图说明
[0012]图1为该磁悬浮搅拌装置主剖视图；
[0013]图2为该磁悬浮搅拌装置移除液桶后的俯视图；
[0014]附图标记为：1为液桶，2为进气接头，3为固定竖管，4为活动弯头，5为搅拌横管，6为气孔，7为空气压缩机、8为转动端、9为盖板、10为固定端。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1和图2所示的一种改良结构的磁悬液搅拌装置，包括：液桶1、进气接头2、固定竖管3、活动弯头4、搅拌横管5、气孔6、盖板9，所述盖板9设置在液桶1的顶部，所述液桶1的上部外壁设置有凹槽，所述盖板9通过该凹槽与液桶1卡合连接，通过该设置可以使在需要加入磁悬液时，能够将盖板打开，方便添加。所述进气接头2设置在盖板9上表面，所述固定竖管3固定在液桶1的顶部，所述进气接头2的一端与固定竖管3的一端连接，所述进气接头2的另一端连接空气压缩机7，通过空气压缩机7提供压缩空气从进气接头2中进入，至气孔6中喷出。所述固定竖管3的另一端与活动弯头4的转动端8转动连接，所述活动弯头4的固定端10与搅拌横管5的一端固定连接，所述活动弯头4中的转动端8中设置有轴承，通过设置轴承使得与固定竖管3连接的活动弯头4能够进行转动。所述搅拌横管5的侧面上开有同一方向的若干气孔6；所述气孔6连通搅拌横管5的内部通道与液桶的内部，所述固定竖管3、活动弯头4、搅拌横管5的内部通道依次连通，所述固定竖管3的内部通道与所述进气接头2连接，所述气孔6的方向与固定竖管3相互垂直。气孔6中喷出空气时能够使得设置有气孔6的搅拌横管5能够与固定竖管3形成相对运动。
[0017]使用时，先打开盖板9，向液桶中加入需要进行搅拌的磁悬液，随后通过液桶1上设置的凹槽将盖板9卡合固定，防止进行搅拌时盖板飞出，随后打开空气压缩机7，向搅拌装置内提供压缩空气，压缩空气通过进气接头2进入该装置，依次通过固定竖管3、活动弯头4、搅拌横管5的内部通道，至气孔6喷出，压缩空气喷出时，对搅拌横管5有一与喷气相反方向的推动力，搅拌横管5与活动弯头4的固定端10固定连接，活动弯头4的转动端8与固定竖管3转动连接，且气孔6的方向与固定竖管3相互垂直，即喷气的方向与与固定竖管3也相互垂直，则压缩空气的喷出能够推动活动弯头4与搅拌横管5围绕固定竖管3进行园周运动。通过搅拌横管5不断对磁悬液进行搅拌，并且通过气孔6注入压缩空气，使得液桶内形成不断变化的，动态的对流环境，提高磁悬液浓度稳定性、减少耗材浪费，增加磁粉检测的工作效率和经济性，并且解决了磁粉局部堆积，影响磁悬液浓度稳定性的问题。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良结构的磁悬液搅拌装置，其特征在于，包括：液桶(1)、进气接头(2)、固定竖管(3)、活动弯头(4)、搅拌横管(5)、气孔(6)、盖板(9)，所述盖板(9)设置在液桶(1)的顶部，所述进气接头(2)设置在盖板(9)上表面，所述固定竖管(3)固定在液桶(1)的顶部，所述进气接头(2)的一端与固定竖管(3)的一端连接，所述固定竖管(3)的另一端与活动弯头(4)的转动端(8)转动连接，所述活动弯头(4)的固定端(10)与搅拌横管(5)的一端固定连接，所述搅拌横管(5)的侧面上开有同一方向的若干气孔(6)；所述气孔(6)连通搅拌横管(5)的内部通道与液桶的内部，所述固定竖管(3)、活动弯头...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，陈松林，戴敏明，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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