一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，包括密封罐、风扇以及多个进液管，进液管设于密封罐底部，进液管远离密封罐底部的一端设置有雾化喷头，风扇设于密封罐顶部，密封罐靠近底部的侧壁设有进风口，进风口的上方设置有进料管，密封罐还设有负压出料口，负压出料口设于进风口的相对侧壁，且靠近密封罐顶部，本实用新型专利技术将鳞片状高导热材料通过进料管输送至密封罐内，进风口的风将鳞片状高导热材料从底部吹起，偶联剂经雾化喷头雾化后喷射于密封罐中，鳞片状高导热材料与喷射的偶联剂接触进行偶联改性。风扇在密封罐内工作，用于形成风流，使得偶联剂与其充分混合，提高偶联改性效率。提高偶联改性效率。提高偶联改性效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置


[0001]本技术涉及表面偶联装置
，具体而言，涉及一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置。

技术介绍

[0002]鳞片状高导热材料是多层片层相互叠加形成的，具有优异的机械强度、导电性能以及导热性能,还具有良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。在用作改性填料时，通常需要对其进行表面偶联改性。
[0003]传统偶联改性方法为将鳞片状高导热材料放入偶联剂中浸泡，但由于鳞片状高导热材料是多层片层相互叠加，浸泡时容易产生真空区，降低偶联效率。故本申请提出一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，其采用雾化喷头将偶联剂进行雾化，使得偶联剂分子进一步变小，喷射在鳞片状高导热材料表面，偶联效率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鳞片状高导热的高效表面偶联装置，其解决上述技术问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，包括密封罐、风扇以及多个进液管，所述进液管设于所述密封罐底部，所述进液管远离所述密封罐底部的一端设置有雾化喷头，所述风扇设于所述密封罐顶部，所述密封罐靠近底部的侧壁设有进风口，所述进风口的上方设置有进料管，所述密封罐还设有负压出料口，所述负压出料口设于所述进风口的相对侧壁，且靠近所述密封罐顶部。
[0007]优选地，所述密封罐底部还平铺设有导热板，所述导热板设有小孔，所述进液管贯穿所述小孔置于所述导热板上。
[0008]优选地，所述导热板设有多个凹槽，所述凹槽内安装有加热丝。
[0009]优选地，所述导热板为金属导电材质。
[0010]优选地，所述高效表面偶联装置还包括温度传感器，所述温度传感器贴设于所述密封罐表面，所述温度传感器的探头贯穿所述密封罐与所述导热板接触。
[0011]优选地，所述高效表面偶联装置还包括偶联剂储存箱以及水泵，所述水泵的一端连接所述偶联剂储存箱，所述水泵的另一端连通与所述进液管连通。
[0012]优选地，所述进风口连接有进风管，所述进风管还连接有第一风机。
[0013]优选地，所述负压出料口连接有出料管，所述出料管的一端连接真空收集箱，所述真空收集箱还连接有第二风机。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]本技术将鳞片状高导热材料通过进料管输送至密封罐内，进风口的风将鳞片状高导热材料从底部吹起，偶联剂从进液管内进入，被雾化喷头雾化，后喷射于密封罐中，
在密封罐中的鳞片状高导热材料与喷射的偶联剂接触，进行偶联改性。风扇在密封罐内工作，用于形成风流，便于鳞片状高导热材料均匀在空中翻滚，使得偶联剂与其充分混合，然后通过负压出料口将罐内偶联改性后的鳞片状高导热材料抽出，提高偶联改性效率；
[0016]本技术设计合理、结构简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的高效表面偶联装置的内部剖面示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的导热板的俯视图；
[0019]图标：1
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密封罐，2
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进液管，3
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风扇，4
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进料管，5
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进风口，6
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负压出料口，7
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导热板，8
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偶联剂储存箱，9
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水泵，10
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雾化喷头，11
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加热丝。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，包括密封罐1、风扇3以及多个进液管2，所述进液管2设于所述密封罐1底部，所述进液管2远离所述密封罐1底部的一端设置有雾化喷头10，所述风扇3设于所述密封罐1顶部，所述密封罐1靠近底部的侧壁设有进风口5，所述进风口5的上方设置有进料管4，所述密封罐1还设有负压出料口6，所述负压出料口6设于所述进风口5的相对侧壁，且靠近所述密封罐1顶部。
[0023]将鳞片状高导热材料通过进料管4输送至密封罐1内，进风口5的风将鳞片状高导热材料从底部吹起，偶联剂从进液管2内进入，被雾化喷头10雾化，后喷射于密封罐1中，在密封罐1中的鳞片状高导热材料与喷射的偶联剂接触，进行偶联改性。风扇3在密封罐1内工作，用于形成风流，便于鳞片状高导热材料均匀在空中翻滚，使得偶联剂与其充分混合，然后通过负压出料口6将罐内偶联改性后的鳞片状高导热材料抽出。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述密封罐1底部还平铺设有导热板7，所述导热板7设有小孔，所述进液管2贯穿所述小孔置于所述导热板7上。
[0025]一方面，导热板7在外界电源的作用温度升高，从而带动进液管2的温度升高，使得进液罐内的偶联剂温度升高，温度增高的偶联剂能够更有效率的与鳞片状高导热材料进行偶联改性。最优的，偶联剂在60
°
时效果最好。
[0026]另一方面，在不理想的情况下，偶联分子较大，与鳞片状高导热材料附着时，重量会比理想情况下的重量重，所以会向下掉落。掉落的改性后的鳞片状高导热材料落入导热板7上，在风机与导热板7的作用下，将改性后的鳞片状导热材料表面的偶联剂分子烘干，烘干后的改性鳞片状高导热材料在进风口5与风扇3的作用下，重新被吹入密封罐1上空进行偶联改性。
[0027]进一步的，所述导热板7设有多个凹槽，所述凹槽内安装有加热丝11。加热丝11能够进一步提高加热效率。
[0028]进一步的，所述导热板7为金属导电材质。加热丝11可以直接与导热板7接触，无需额外供电。
[0029]进一步的，所述高效表面偶联装置还包括温度传感器，所述温度传感器贴设于所述密封罐1表面，所述温度传感器的探头贯穿所述密封罐1与所述导热板7接触。温度传感器用于测量导热板7上的温度，便于工作人员从控制导热板7的温度。
[0030]具体的，所述高效表面偶联装置还包括偶联剂储存箱8以及水泵9，所述水泵9的一端连接所述偶联剂储存箱8，所述水泵9的一端连通所述与所述进液管2连通。
[0031]具体的，所述进风口5连接有进风管，所述进风管还连接有第一风机。
[0032]具体的，所述负压出料口6连接有出料管，所述出料管的一端连接真空收集箱，所述真空收集箱还连接有第二风机。
[0033]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，其特征在于：包括密封罐(1)、风扇(3)以及多个进液管(2)，所述进液管(2)设于所述密封罐(1)底部，所述进液管(2)远离所述密封罐(1)底部的一端设置有雾化喷头(10)，所述风扇(3)设于所述密封罐(1)顶部，所述密封罐(1)靠近底部的侧壁设有进风口(5)，所述进风口(5)的上方设置有进料管(4)，所述密封罐(1)还设有负压出料口(6)，所述负压出料口(6)设于所述进风口(5)的相对侧壁，且靠近所述密封罐(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，其特征在于，所述密封罐(1)底部还平铺设有导热板(7)，所述导热板(7)设有小孔，所述进液管(2)贯穿所述小孔置于所述导热板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种鳞片状高导热材料的高效表面偶联装置，其特征在于，所述导热板(7)设有多个凹槽，所述凹槽内安装有加热丝(11)。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正秋，陈郭忠，
申请(专利权)人：成都德沃致远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：