一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料；S2、将棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对棱形网孔进行热定型处理；S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起的基板上进行下压，使得内过滤毡滤料上具有毡料凸起；S4、将外过滤毡滤料和内过滤毡滤料对齐贴合，使得毡料凸起一一嵌入在棱形网孔的内部；S5、在棱形网孔上涂覆粘接剂，S6、将滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋，本发明专利技术最终得到的玻璃除尘布袋具有密度高，使用强度高，同时除尘效率也高。同时除尘效率也高。同时除尘效率也高。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺
[0001]
：本专利技术涉及一种除尘器布袋生产
，尤其是一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺。
[0002]
技术介绍
：当今世界因为土壤破坏、气候变化、能源浪费以及温室效应等各类问题对于环保的力度也在逐渐增加，因而对于环保设备的开发与应用也在加大。布袋除尘器是环保机器设备当中最常见的一种，因此结构原理简单，工艺参数要求较低，成为当前普及度最高的一种除尘器。
[0003]除尘器布袋的材料是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料，而滤料的选择直接关系到除尘器布袋的性能，目前，滤料的编织方法多种多样，大体可以分为以下几种：平纹织法、斜纹织法、缎纹织法、刺针法、每种编织方法编织而成的滤料性能也各不相同，现有技术中，除尘器布袋大多只是一种编织方法编织而成，然而这种单一方法编织的滤料强度比较低，而选择多层合并也会又会影响其除尘效率。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的创新点在于：具体包括以下步骤：S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料，外过滤毡滤料包括交错织成的经线和纬线，经线和纬线之间编制成型为棱形网孔；S2、将棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对棱形网孔进行热定型处理；S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起的基板上进行下压，使得内过滤毡滤料上具有毡料凸起；S4、将外过滤毡滤料和内过滤毡滤料对齐贴合，使得毡料凸起一一嵌入在棱形网孔的内部；S5、在棱形网孔上涂覆粘接剂，随后对外过滤毡滤料和内过滤毡滤料进行热定型处理，使得外过滤毡滤料和内过滤毡滤料成型为一个整体的滤材布料；S6、将滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋。
[0006]进一步的，在步骤S1中，外过滤毡滤料是由经线和纬线以二上二下交织而形成。
[0007]进一步的。上述经线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱，纬线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱。
[0008]进一步的，在步骤S3中，基板包括上基板和下基板，若干棱形凸起固定在下基板上，上基板上设有若干和棱形凸起匹配的棱形槽，内过滤毡滤料放置在上基板和下基板之间，棱形凸起顶住内过滤毡滤料且凸出在棱形槽的上方；棱形凸起和下基板的连接处设有下弧形面，棱形凸起的顶部设有上弧形面。
[0009]进一步的，上述玻璃除尘布袋的缝合处理采用耐酸缝制线，耐酸缝制线由无碱玻
璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，耐酸缝制线的表面包覆聚四氟乙烯膜。
[0010]本专利技术的有益效果在于：斜纹织法得到的外过滤毡滤料具有耐磨性能好、堵塞少、处理分量高、除尘效率高以及清灰效率好的特点，针刺法得到的内过滤毡滤透气性好、除尘效率高的特点，本专利技术将两者完全嵌合在一起，使得滤材布料具备两者的优点，而且两者结合，最终得到的玻璃除尘布袋具有密度高，使用强度高，同时除尘效率也高。
[0011]附图说明：图1为本专利技术基板的侧面结构图。
[0012]图2为本专利技术上基板的表面剖面图。
[0013]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0014]如图1到图2为本专利技术的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料，外过滤毡滤料包括交错织成的经线和纬线，经线和纬线之间编制成型为棱形网孔；S2、将棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对棱形网孔进行热定型处理；S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起1的基板2上进行下压，使得内过滤毡滤料上具有毡料凸起；S4、将外过滤毡滤料和内过滤毡滤料对齐贴合，使得毡料凸起一一嵌入在棱形网孔的内部；S5、在棱形网孔上涂覆粘接剂，随后对外过滤毡滤料和内过滤毡滤料进行热定型处理，使得外过滤毡滤料和内过滤毡滤料成型为一个整体的滤材布料；S6、将滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋。
[0015]斜纹织法得到的外过滤毡滤料具有耐磨性能好、堵塞少、处理分量高、除尘效率高以及清灰效率好的特点，针刺法得到的内过滤毡滤透气性好、除尘效率高的特点，本专利技术将两者完全嵌合在一起，使得滤材布料具备两者的优点，而且两者结合，最终得到的玻璃除尘布袋具有密度高，使用强度高，同时除尘效率也高。
[0016]在本专利技术中，作为优选方案，在步骤S1中，外过滤毡滤料是由经线和纬线以二上二下交织而形成。
[0017]在本专利技术中，这种交织方法有利于棱形网孔的成型，而棱形网孔的设定提高了滤材布料整体的使用强度。
[0018]在本专利技术中，作为优选方案，上述经线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱，纬线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱。
[0019]在本专利技术中，经线和纬线的设定能够确保外过滤毡滤料具有性能稳定，回弹力高，使用寿命长，不易扭曲，使用效果好，经纬向断裂强力、断裂伸长率及热收缩率相同。
[0020]在本专利技术中，作为优选方案，在步骤S3中，基板2包括上基板21和下基板22，若干棱形凸起1固定在下基板22上，上基板21上设有若干和棱形凸起1匹配的棱形槽3，内过滤毡滤料放置在上基板21和下基板22之间，棱形凸起1顶住内过滤毡滤料且凸出在棱形槽3的上方；棱形凸起1和下基板22的连接处设有下弧形面4，棱形凸起1的顶部设有上弧形面
5。
[0021]在本专利技术中，毛毡凸起形成的工作原理如下：将内过滤毡滤料优先放在下基板22上，随后将上基板21平放在下基板22上，棱形凸起1带着内过滤毡滤料卡入棱形槽3的内部，从而使得内过滤毡滤料上形成若干毛毡凸起，而上弧形面5和下弧形面4的设定能够起到保护内过滤毡滤料的目的，避免棱形凸起1的尖端损坏内过滤毡滤料。
[0022]在本专利技术中，作为优选方案，上述玻璃除尘布袋的缝合处理采用耐酸缝制线，耐酸缝制线由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，耐酸缝制线的表面包覆聚四氟乙烯膜。
[0023]在本专利技术中，耐酸缝制线的设置使得玻璃除尘布袋的缝合处具有较好的阻燃性能，避免高温下缝合处出现开裂的现象。
[0024]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料，所述外过滤毡滤料包括交错织成的经线和纬线，所述经线和所述纬线之间编制成型为棱形网孔；S2、将所述棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对所述棱形网孔进行热定型处理；S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将所述内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起（1）的基板（2）上进行下压，使得所述内过滤毡滤料上具有毡料凸起；S4、将所述外过滤毡滤料和所述内过滤毡滤料对齐贴合，使得所述毡料凸起一一嵌入在所述棱形网孔的内部；S5、在所述棱形网孔上涂覆粘接剂，随后对外过滤毡滤料和内过滤毡滤料进行热定型处理，使得外过滤毡滤料和内过滤毡滤料成型为一个整体的滤材布料；S6、将所述滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋。2.根据权利要求1所述的一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述外过滤毡滤料是由所述经线和所述纬线以二上二下交织而形成。3.根据权利要求2所述的一种高密度除尘布...

【专利技术属性】
技术研发人员：史发平，崔恒辉，
申请(专利权)人：南通市辉鑫玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：