一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，织物结构由若干个重复的单元组织构成，每个单元组织均通过经纱和纬纱交织而成；经纱包括两种不同的经纱，分别为捆扎经纱和强力层经纱，纬纱包括两种不同的纬纱，分别为表层纬纱与里层纬纱，表层纬纱与里层纬纱通过捆扎经纱捆扎在一起，里层纬纱与强力层经纱交织。本实用新型专利技术的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，实现了输送带的减层，简化了输送带的生产过程，同时具有更强的帆布强度利用率，提供了输送带的抗冲击和抗撕裂性能，提高了输送带的使用寿命。提高了输送带的使用寿命。提高了输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构


[0001]本技术涉及纺织品
，涉及一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构。

技术介绍

[0002]随着我国工业化程度的提高，采矿、电厂、港口、水泥厂、钢铁厂等行业散货物料的运输量也越来越大。
[0003]输送带是一种复合体，由骨架材料、覆盖层和贴合层三部分组成，浸胶帆布是输送带的骨架材料，通过贴合层和覆盖层橡胶粘合在一起，工作时，驱动输送带的动力首先传递给下覆盖胶，随后通过贴合层传递给骨架材料
‑‑
浸胶帆布，再由浸胶帆布通过贴合层，逐层往上传递，最终传递给上覆盖胶，利用物料和覆盖胶之间的摩擦来带动运输的物料。因此，骨架材料的强度、层数以及与橡胶的粘合决定了输送带的使用性能和寿命。
[0004]传统上，织物芯输送带骨架材料使用多层的由聚酯纤维、锦纶纤维、或锦纶66纤维生产的浸胶帆布，过多的层数，导致输送带加工困难，同时也容易撕裂、脱层、强度利用率低。因而采用单层或双层的超高强度浸胶帆布，简化工艺，提高输送带的性能，实现减层化。
[0005]目前，行业内普遍使用的是一种称作为直经直纬浸胶帆布，其强力层经纱是完全伸直的，传统浸胶帆布经纱则具有一定的卷曲度，两者相比，直经直纬帆布存在模量过高的缺点，无法用作生产双层织物芯输送带替代传统的多层织物芯输送带。而本专利的浸胶帆布的结构，强力层经纱具有和传统浸胶帆布的经纱具有相同的卷曲度，因而在实际使用中性能完全一致，可以很好地进行替代，实现输送带骨架材料的升级换代。
专利技术内容
[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，实现输送带的减层，更好地保持骨架材料的强度利用率，提高输送带的抗冲击、抗撕裂性能，最终提高输送带的使用寿命。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述织物结构由若干个重复的单元组织构成，每个单元组织均通过经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括两种不同的经纱，分别为捆扎经纱和强力层经纱，所述纬纱包括两种不同的纬纱，分别为表层纬纱与里层纬纱，所述表层纬纱与里层纬纱通过捆扎经纱捆扎在一起，所述里层纬纱与强力层经纱交织。
[0009]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述每个单元组织中的经纱包括第一表层捆扎经纱、第二表层捆扎经纱、第三里层强力经纱、第四表层捆扎经纱、第五表层捆扎经纱和第六里层强力经纱；所述纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱。
[0010]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述第一表层捆扎经纱位于第一纬纱、第七纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的上方，第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第八纬纱的下方；
[0011]所述第二表层捆扎经纱位于第四纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱和第十纬纱的上方，第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的下方；
[0012]所述第三里层强力经纱位于第一纬纱、第四纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第十纬纱和第十二纬纱的上方，第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第八纬纱、第九纬纱和第十一纬纱的下方；
[0013]所述第四表层捆扎经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，第二纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的下方；
[0014]所述第五表层捆扎经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第十纬纱和第十二纬纱上方，第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱和第十一纬纱的下方；
[0015]所述第六里层强力经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第七纬纱、第九纬纱和第十纬纱的上方，第二纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第八纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的下方。
[0016]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述捆扎经纱的材料为锦纶6工业长丝、锦纶66工业长丝或聚酯工业长丝，纤维总纤度为1400dtex ～4400dtex。
[0017]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述强力层经纱材料为聚酯工业长丝，纤维总纤度为6600dtex～44000 dtex。
[0018]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述表层纬纱的材料为锦纶6工业长丝、锦纶66工业长丝或聚酯工业长丝，纤维总纤度为2800 ～9900 dtex。
[0019]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述里层纬纱的材料为锦纶6工业长丝、锦纶66工业长丝或聚酯工业长丝，纤维总纤度为2800 ～ 13200 dtex。
[0020]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述强力层经纱密度为30
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100根/10厘米，所述捆扎经纱密度和强力层经纱密度比为2:1～4:1。
[0021]优选的是，所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其中：所述表层纬纱包括上表层纬纱和下表层纬纱，所述上表层纬纱、里层纬纱、下表层纬纱的密度比例为1:1:1，所述纬纱总密度为90～120根/10厘米。
[0022]目前，行业内减层织物芯输送带骨架材料普遍使用的是一种称作为直经直纬浸胶帆布，强力层经纱是完全伸直的，传统浸胶帆布经纱则具有一定的卷曲度，两者相比，直经直纬帆布存在模量过高的缺点，无法用作双层织物芯输送带替代传统的多层织物芯输送带；而本专利的浸胶帆布的结构，强力层经纱具有和传统浸胶帆布的经纱具有相同的卷曲度，因而在实际使用中性能完全一致，可以很好地进行替代，实现输送带骨架材料的升级换
代。
[0023]本技术的优点：本技术的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，实现了输送带的减层，简化了输送带的生产过程，同时具有更强的帆布强度利用率，提供了输送带的抗冲击和抗撕裂性能，提高了输送带的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术剖面示意图。
[0025]图2 为本技术编织结构示意图。
[0026]图3本技术基础简单变更捆扎经纱后的剖面示意图。
[0027]图4本技术基础简单变更捆扎经纱后的组织结构图。
[0028]图5本技术基础简单变更组织循环后的组织结构图。
[0029]图6 本技术3D模型侧视图。
[0030]图7 本技术3D模型斜二测视图。
[0031]附图标记说明：A捆扎经纱；B、强力层经纱；C、表层纬纱；D、里层纬纱；
[0032]1、第一表层捆扎经纱；2、第二表层捆扎经纱；3、第三里层强力经纱；4、第四表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其特征在于： 所述织物结构由若干个重复的单元组织构成，每个单元组织均通过经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括两种不同的经纱，分别为捆扎经纱和强力层经纱，所述纬纱包括两种不同的纬纱，分别为表层纬纱与里层纬纱，所述表层纬纱与里层纬纱通过捆扎经纱捆扎在一起，所述里层纬纱与强力层经纱交织。2.根据权利要求1所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其特征在于：所述每个单元组织中的经纱包括第一表层捆扎经纱、第二表层捆扎经纱、第三里层强力经纱、第四表层捆扎经纱、第五表层捆扎经纱和第六里层强力经纱；所述纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱。3.根据权利要求2所述的超高强度的织物芯输送带用浸胶帆布织物结构，其特征在于：所述第一表层捆扎经纱位于第一纬纱、第七纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的上方，第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第八纬纱的下方；所述第二表层捆扎经纱位于第四纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱和第十纬纱的上方，第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的下方；所述第三里层强力经纱位于第一纬纱、第四纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第十纬纱和第十二纬纱的上方，第二纬纱、第三纬纱、第五纬纱、第八纬纱、第九纬纱和第十一纬纱的下方；所述第四表层捆扎经纱位于第一纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱和第七纬纱的上方，第二纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱和第十二纬纱的下方；所述第五表层捆扎经纱位于第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振韬，薛晓波，吴鑫程，顾征宇，吴建国，
申请(专利权)人：无锡宝强工业织造有限公司，
类型：新型
国别省市：