一种新型磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型磁性分离器，属于分离器技术领域。它解决了分离器过滤效果不好的问题。本新型磁性分离器，包括带有进液口和出液口的箱体，该箱体内位于出液口和进液口之间设置有与其活动连接的磁筒，箱体上还设置有与其相固连且用于驱动磁筒转动的驱动单元，箱体远离进液口的一侧开设有缺口槽，该箱体位于缺口槽处设置有与其相连接，且与磁筒贴合抵靠配合，并用于刮离磁筒铁屑的刮板，箱体的底面设置有凹形部，该凹形部的凹面朝向磁筒，且该凹面与磁筒之间留有空隙，上述出液口设置于刮板的下方，箱体位于出液口处设置有排出管，排出管上设置有用于二次过滤铁屑的过滤单元。本实用新型专利技术具有过滤效果好的优点。本实用新型专利技术具有过滤效果好的优点。本实用新型专利技术具有过滤效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁性分离器


[0001]本技术属于分离器
，涉及一种新型磁性分离器。

技术介绍

[0002]在一些机加工领域，如切削、研磨、攻丝，这些工序往往需要应用到如水、油等一些冷却剂，在加工过程中，不可避免地会有一些铁屑掺杂到这些冷却剂内。为使冷却剂能够循环使用，或者有利于环保，冷却剂中的铁屑一般需要被剔除出来。防止回收利用的冷却剂在使用时对加工工件造成损伤，从而影响加工后的产品质量，同时也可能造成加工件的损坏，提高了加工成本，为此都需要分离器对冷却剂中的铁屑进行分离，但在实际使用过程中，分离后的液体中还会残留少数铁屑，导致影响后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有二次过滤且提高过滤效果的磁性分离器。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型磁性分离器，包括带有进液口和出液口的箱体，该箱体内位于出液口和进液口之间设置有与其活动连接的磁筒，且该箱体位于磁筒上端部一侧处设置有与其相连接且与磁筒相配合的压辊，所述的压辊和壳体之间设有使压辊的外周壁与滚筒的外周壁保持贴合抵靠的调节组件，所述的箱体上还设置有与其相固连且用于驱动磁筒转动的驱动单元，其特征在于，所述箱体远离进液口的一侧开设有缺口槽，该箱体位于缺口槽处设置有与其相连接，且与磁筒贴合抵靠配合，并用于刮离磁筒铁屑的刮板，所述箱体的底面设置有凹形部，该凹形部的凹面朝向磁筒，且该凹面与磁筒之间留有空隙，上述出液口设置于刮板的下方，所述箱体位于出液口处设置有与其相连接的且便于液体排出的排出管，所述的排出管上设置有用于二次过滤铁屑的过滤单元。
[0005]在上述的一种新型磁性分离器中，所述的上述刮板呈倾斜设置，所述的箱体位于缺口槽处设置有供刮板倾斜放置安装的折边，所述的刮板与箱体之间设置有使刮板与磁筒贴合抵靠的调节单元，所述的调节单元有与刮板相固连的调节杆以及设置与调节杆两端的锁紧螺帽，所述的箱体位于缺口槽处的两侧壁上均开设有供调节杆安装的安装槽。
[0006]在上述的一种新型磁性分离器中，上述磁筒与箱体的连接处设置有便于其旋转的旋转轴承，所述的箱体位于现对于旋转轴承处设置有与箱体相固连且将旋转轴承包裹在内的防护罩。
[0007]在上述的一种新型磁性分离器中，所述的过滤单元由过滤管和过滤板组成，且过滤板上开设有若干个过滤孔，所述的排出管上开设有供过滤管轴向插入安装的安装孔，所述的排出管位于过滤管处的内周壁上设置有与其相固连且供过滤管滑动穿过的两个限位凸起，两个所述限位凸起与过滤管和排出管的配合形成密封贴合，所述的过滤板设置于过滤管且呈倾斜设置，该过滤板的两端均通过连接板与所述过滤管相固连，所述的过滤管位
于排出管内的外周壁上开设有两个对称设置且便于液体流通的开口槽。
[0008]在上述的一种新型磁性分离器中，所述的过滤管位于排出管外的一端设置有密封盖。
[0009]与现有技术相比，本新型磁性分离器具有以下优点：
[0010]1、箱体位于缺口槽处设置有与其相连接，且与磁筒贴合抵靠配合，并用于刮离磁筒铁屑的刮板，箱体的底面设置有凹形部，该凹形部的凹面朝向磁筒，且该凹面与磁筒之间留有空隙，上述出液口设置于刮板的下方，箱体位于出液口处设置有与其相连接的且便于液体排出的排出管，排出管上设置有用于二次过滤铁屑的过滤单元，上述结构的设置，使分离器具有双重过滤的功能，提高了过滤效果，从而减少冷却剂中的铁屑含量。
附图说明
[0011]图1是本新型磁性分离器中立体结构示意图。
[0012]图2是本新型磁性分离器中剖视结构示意图。
[0013]图中，1、出液口；2、箱体；3、磁筒；4、压辊；5、缺口槽；6、刮板；7、凹形部；8、排出管；9、折边；10、锁紧螺帽；11、安装槽；12、防护罩；13、过滤管；14、过滤板；15、过滤孔；16、安装孔；17、限位凸起；18、开口槽；19、连接板。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2所示，本新型磁性分离器，包括带有进液口和出液口的箱体，该箱体内位于出液口和进液口之间设置有与其活动连接的磁筒，且该箱体位于磁筒上端部一侧处设置有与其相连接且与磁筒相配合的压辊，上述压辊位于进液口和磁筒之间，压辊和壳体之间设有使压辊的外周壁与滚筒的外周壁保持贴合抵靠的调节组件，该调节组件由安装块、调节杆、弹簧和调节手柄组成，箱体上还设置有与其相固连且用于驱动磁筒转动的驱动单元，驱动单元为电机，该电机与磁筒通过皮带轮单元相活动连接，箱体远离进液口的一侧开设有缺口槽，该箱体位于缺口槽处设置有与其相连接，且与磁筒贴合抵靠配合，并用于刮离磁筒铁屑的刮板，箱体的底面设置有凹形部，该凹形部的凹面朝向磁筒，且该凹面与磁筒外周壁之间留有空隙，上述出液口设置于刮板的下方，箱体位于出液口处设置有与其相连接的且便于液体排出的排出管，排出管上设置有用于二次过滤铁屑的过滤单元，过滤单元由过滤管和过滤板组成，且过滤板上开设有若干个过滤孔，排出管上开设有供过滤管轴向插入安装的安装孔，上述过滤管的插入端嵌设于所述排出管的内周壁，排出管位于过滤管处的内周壁上设置有与其相固连且供过滤管滑动穿过的两个限位凸起，两个所述限位凸起呈对称设置，两个所述限位凸起与过滤管和排出管的配合形成密封贴合，过滤板设置于过滤管且呈倾斜设置，该过滤板的两端均通过连接板与所述过滤管相固连，两个所述连接板分别位于过滤板一端的上方和过滤板另一端的下方，且两个连接板与过滤板呈垂直设置过滤管内也可设置两个限位环，其中一个限位环与过滤管相固连，另一个限位环可拆卸设置，过滤管位于排出管内的外周壁上开设有两个对称设置且便于液体流通的开口槽，且分别位于限位凸起的上下端处，过滤管上最好设置有与排出管相连接的限位结构，防止装配后出现
脱离导致影响二次过滤效果。
[0016]进一步细说，为了便于第一次过滤铁屑，上述刮板呈倾斜设置，箱体位于缺口槽处设置有供刮板倾斜放置安装的折边，刮板与箱体之间设置有使刮板与磁筒贴合抵靠的调节单元，调节单元有与刮板相固连的调节杆以及设置与调节杆两端的锁紧螺帽，箱体位于缺口槽处的两侧壁上均开设有供调节杆安装的安装槽，并通过两端的锁紧螺帽与箱体的配合对调节杆的位置进行限定。
[0017]进一步细说，为了便于磁筒的旋转，同时防止杂志影响轴承的使用寿命，上述磁筒与箱体的连接处设置有便于其旋转的旋转轴承，箱体位于现对于旋转轴承处设置有与箱体相固连且将旋转轴承包裹在内的防护罩。
[0018]进一步细说，为了便于后续的清理，过滤管位于排出管外的一端设置有密封盖。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁性分离器，包括带有进液口和出液口（1）的箱体（2），该箱体（2）内位于出液口（1）和进液口之间设置有与其活动连接的磁筒（3），且该箱体（2）位于磁筒（3）上端部一侧处设置有与其相连接且与磁筒（3）相配合的压辊（4），所述的压辊（4）和壳体之间设有使压辊（4）的外周壁与滚筒的外周壁保持贴合抵靠的调节组件，所述的箱体（2）上还设置有与其相固连且用于驱动磁筒（3）转动的驱动单元，其特征在于，所述箱体（2）远离进液口的一侧开设有缺口槽（5），该箱体（2）位于缺口槽（5）处设置有与其相连接，且与磁筒（3）贴合抵靠配合，并用于刮离磁筒（3）铁屑的刮板（6），所述箱体（2）的底面设置有凹形部（7），该凹形部（7）的凹面朝向磁筒（3），且该凹面与磁筒（3）之间留有空隙，上述出液口（1）设置于刮板（6）的下方，所述箱体（2）位于出液口（1）处设置有与其相连接的且便于液体排出的排出管（8），所述的排出管（8）上设置有用于二次过滤铁屑的过滤单元。2.根据权利要求1所述的一种新型磁性分离器，其特征在于，所述的上述刮板（6）呈倾斜设置，所述的箱体（2）位于缺口槽（5）处设置有供刮板（6）倾斜放置安装的折边（9），所述的刮板（6）与箱体（2）之间设置有使刮板（6）与磁筒（3）贴合抵靠的调节单元，所述的调节单元有与刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：玉环市瑞创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：