一种配料用除铁系统技术方案

本申请涉及浮法玻璃加工技术领域，提供了一种配料用除铁系统，包括电子秤、加料给料机以及排料给料机，在加料给料机的加料出料口中沿垂直于粉料流动方向设置第一磁力架，同时在排料给料机的排料出料口中沿垂直于粉料流动方向设置第二磁力架，使得在加料和排料过程中，粉料前后经过第一磁力架和第二磁力架进行除铁，粉料的颗粒能够与第一磁力架和第二磁力架直接接触或近距离从磁力架流过，由磁力架将流动中的粉料中的铁杂质吸附，能够有效剔除粉料中的铁杂质，显著提高粉料除铁效果。显著提高粉料除铁效果。显著提高粉料除铁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种配料用除铁系统


[0001]本申请属于浮法玻璃加工
，更具体地说，是涉及一种配料用除铁系统。

技术介绍

[0002]浮法玻璃配料生产线上，玻璃粉料中，如白云石、石灰石、硅砂粉料里的铁杂质含量高低直接影响玻璃的外观颜色，尤其是超白玻璃生产对色差、铁含量控制尤为严格，粉料中铁含量通常以ppm(百万分之几)计算，铁含量稍有超标就会形成玻璃成品的色差，影响玻璃的外观色泽。现有的玻璃粉料在配料过程中，主要是通过在粉料输送带上方安装永磁除铁器除铁，但由于受永磁除铁器悬挂高度、料层厚度，物料水分、颗粒度等诸多因素影响，且除铁器无法和粉料充分接触，除铁的效果并不明显。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种配料用除铁系统，以解决现有技术中存在的在粉料输送带上方安装永磁除铁器不能有效除铁的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种配料用除铁系统，包括：
[0005]电子秤，所述电子秤包括秤斗进料口和秤斗出料口；
[0006]加料给料机，设置于所述电子秤的上方，包括加料出料口，所述加料出料口与所述秤斗进料口相对设置以使粉料由所述加料出料口输送至所述秤斗进料口，所述加料出料口中沿垂直于所述粉料流动方向设有第一磁力架；
[0007]排料给料机，设置于所述电子秤的下方，包括粉料承接部和排料出料口，所述粉料承接部与所述秤斗出料口相对设置以使所述粉料由所述秤斗出料口输送至所述粉料承接部，所述排料出料口中沿垂直于所述粉料流动方向设有第二磁力架。r/>[0008]可选地，所述第一磁力架包括磁力棒，以及用于固定安装所述磁力棒的支架，多根所述磁力棒平行且间隔连接于所述支架上，每两根所述磁力棒之间具有供所述粉料通过的磁棒间隙，所述第二磁力架与所述第一磁力架具有相同的结构。
[0009]可选地，所述加料出料口为加料斗，所述排料出料口为排料斗，所述第一磁力架活动安装于所述加料斗内，所述第二磁力架活动安装于所述排料斗内。
[0010]可选地，所述支架上设有拉手，所述加料斗的侧壁上开设有供所述第一磁力架通行的第一通道，所述排料斗的侧壁上开设有供所述第二磁力架通行的第二通道，所述第一磁力架可沿所述第一通道推进或抽出，所述第二磁力架可沿所述第二通道推进或抽出。
[0011]可选地，所述加料斗的进料端连接有第一软管道，所述排料斗的进料端连接有第二软管道。
[0012]可选地，所述加料斗的内衬表层、所述排料斗的内衬表层、以及所述电子秤的秤斗内衬表层均设有超高分子聚乙烯层。
[0013]可选地，所述超高分子聚乙烯层为相互拼接的超高分子聚乙烯板。
[0014]可选地，所述秤斗出料口连接有出料管道，所述出料管道与所述粉料承接部相对
设置，且所述出料管道内沿垂直于所述粉料流动方向设有第三磁力架。
[0015]可选地，所述第三磁力架的所述磁棒间隙大于所述第一磁力架的所述磁棒间隙。
[0016]可选地，所述配料用除铁系统还包括设置于所述排料出料口下方的输送皮带，所述输送皮带用于承接由所述排料出料口输出的粉料并输送所述粉料，所述输送皮带上方设有多个永磁除铁器。
[0017]本申请提供的配料用除铁系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的配料用除铁系统在加料给料机的加料出料口中沿垂直于粉料流动方向设置第一磁力架，同时在排料给料机的排料出料口中沿垂直于粉料流动方向设置第二磁力架，使得在加料和排料过程中，粉料前后经过第一磁力架和第二磁力架进行除铁，粉料的颗粒能够与第一磁力架和第二磁力架直接接触或近距离从磁力架流过，由磁力架将流动中的粉料中的铁杂质吸附，能够有效剔除粉料中的铁杂质，显著提高粉料除铁效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的配料用除铁系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的配料用除铁系统的第一磁力架或第二磁力架结构示意图；
[0021]图3为本申请另一实施例提供的配料用除铁系统的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、电子秤；11、秤斗进料口；12、秤斗出料口；121、出料管道；13、传感器；14、气缸；2、加料给料机；21、加料斗；211、第一软管道；3、排料给料机；31、粉料承接部；32、排料斗；321、第二软管道；4、第一磁力架；41、磁力棒；42、支架；43、磁棒间隙；44、拉手；45、螺栓；5、第二磁力架；6、第三磁力架；7、输送皮带。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的配料用除铁系统进行说明。本申请的配料用除铁系统主要用于浮法玻璃生产线上的玻璃原料除铁，能够有效去除白云石、石灰石、硅砂粉料等原料中的铁杂质。
[0029]本实施例的配料用除铁系统包括电子秤1、加料给料机2以及排料给料机3。电子秤1包括秤斗进料口11和秤斗出料口12。
[0030]具体地，本实施例中，电子秤1为常规使用的配料用电子秤，如可以是圆锥台型电子秤，具体可以包括秤斗本体、验秤系统(气缸14)、传感器13(线盒)、呼吸罩、秤斗进料口11、秤斗出料口12等。
[0031]本实施例的加料给料机2设置于电子秤1的上方，包括加料出料口，加料出料口与秤斗进料口11相对设置以使粉料由加料出料口输送至秤斗进料口11，加料出料口中沿垂直于粉料流动方向设有第一磁力架4。
[0032]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料用除铁系统，其特征在于，包括：电子秤，所述电子秤包括秤斗进料口和秤斗出料口；加料给料机，设置于所述电子秤的上方，包括加料出料口，所述加料出料口与所述秤斗进料口相对设置以使粉料由所述加料出料口输送至所述秤斗进料口，所述加料出料口中沿垂直于所述粉料流动方向设有第一磁力架；排料给料机，设置于所述电子秤的下方，包括粉料承接部和排料出料口，所述粉料承接部与所述秤斗出料口相对设置以使所述粉料由所述秤斗出料口输送至所述粉料承接部，所述排料出料口中沿垂直于所述粉料流动方向设有第二磁力架。2.如权利要求1所述的配料用除铁系统，其特征在于，所述第一磁力架包括磁力棒，以及用于固定安装所述磁力棒的支架，多根所述磁力棒平行且间隔连接于所述支架上，每两根所述磁力棒之间具有供所述粉料通过的磁棒间隙，所述第二磁力架与所述第一磁力架具有相同的结构。3.如权利要求2所述的配料用除铁系统，其特征在于，所述加料出料口为加料斗，所述排料出料口为排料斗，所述第一磁力架活动安装于所述加料斗内，所述第二磁力架活动安装于所述排料斗内。4.如权利要求3所述的配料用除铁系统，其特征在于，所述支架上设有拉手，所述加料斗的侧壁上开设有供所述第一磁力架通行的第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，余军，孙勇，侯轩，严加园，陈江华，刘伟，
申请(专利权)人：信义玻璃江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：