一种全自动式五金生产用铜铁分离装置制造方法及图纸

技术编号:33793759 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-12 14:53
本发明专利技术公开了一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,包括壳体,所述壳体内设置有分离腔,所述壳体的有放料斗,所述放料斗的出料口延伸至分离腔内,所述分离腔的中部空间设置有落料斗;所述分离腔的底部设置有自动调节机构,所述自动调节机构包括竖直设置在分离腔内底部的隔板,所述隔板的将分离腔的底部空间分隔成两个落料空间,所述隔板的上端对称设置有两个安装块,两个所述安装块之间转动连接有转轴,所述转轴上固定连接有转向板,所述转向板的左侧设置有滑槽。该分离装置在使用过程中,整个过程中只需要触碰一次触摸延时开关即可完成铜铁分离的整个过程,大大的减小了工作人员的劳动量。员的劳动量。员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动式五金生产用铜铁分离装置


[0001]本专利技术涉及五金加工领域,尤其涉及一种全自动式五金生产用铜铁分离装置。

技术介绍

[0002]五金件加工完成后,会出现大量的铜质碎片和铁质碎片,则可进行回收利用,但铜质碎片与铁质碎片混合在一起,需对其进行分离,通常人们都是手拿磁铁将铁质碎片吸起与铜质碎片分离,这样进行分离显然是较为麻烦的;
[0003]为此公开号为“CN110124859B”的中国专利技术专利公开了一种五金加工铜铁碎片分离机,包括有箱体、支腿、第一轴承座、第一转轴、u型杆、电磁铁等;箱体外左右两侧面下部都固接有支腿,箱体底部为敞口设置,第一轴承座嵌入式的安装于箱体右侧上部。本专利技术通过将铜铁碎片倒入框体内,铜铁碎片掉落至料管内与活动板接触,摇动摇杆,即可使活动板带动铜铁碎片掉落至箱体内通过电磁铁进行铜铁分离,无需人手拿磁铁将铁质碎片吸起,省时省力,避免人疲惫影响后续工作;
[0004]但是在实际的使用过程中,该分离机虽然能够无需人拿磁铁将铁质碎片吸起,但是具体操作时,使用人员需要手动的去摇动握把,且需要时刻注意铜片分离程度,当铜片分离完成后,及时手动的去将导向装置调节,并手动关闭电磁铁,整体操作较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,该分离装置在使用过程中,整个过程中只需要触碰一次触摸延时开关即可完成铜铁分离的整个过程,大大的减小了工作人员的劳动量。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0007]一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,包括壳体,所述壳体内设置有分离腔,所述壳体的有放料斗,所述放料斗的出料口延伸至分离腔内,所述分离腔的中部空间设置有落料斗;
[0008]所述分离腔的底部设置有自动调节机构,所述自动调节机构包括竖直设置在分离腔内底部的隔板,所述隔板的将分离腔的底部空间分隔成两个落料空间,所述隔板的上端对称设置有两个安装块,两个所述安装块之间转动连接有转轴,所述转轴上固定连接有转向板,所述转向板的左侧设置有滑槽,所述滑槽内设置有用于滑动的滑动板,所述滑槽的两侧内壁上均嵌设有第一接电板,所述滑动板的右侧壁与滑槽的右侧内壁通过多个第一通电弹簧弹性连接,所述滑动板上嵌设有与两个第一接电板配合的第一导线,所述壳体的前侧安装有矩形盒,所述转轴的前侧延伸至矩形盒内,并固定连接有齿轮,所述矩形盒内设置有用于左右滑动的齿条,所述齿条的齿面向下且与齿轮啮合,所述齿条的右端通过第二通电弹簧与矩形盒的右侧内壁弹性连接,所述矩形盒的两侧内壁间固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿齿条。
[0009]优选地,所述壳体的左侧安装有触摸延时开关,所述触摸延时开关与多个第一通
电弹簧相配合。
[0010]优选地,两个所述落料空间的内底部均为弧面,两个所述落料空间的内底部均安装有落料管。
[0011]优选地,还包括均匀落料机构,所述均匀落料机构位于分离腔的顶部空间,所述均匀落料机构包括安装在壳体右侧的电机,所述电机的输出轴末端延伸至分离腔内并固定连接有第一转杆,所述分离腔的后侧内壁上固定连接有安装条,所述安装条的上端转动连接有转动杆,所述转动杆的上端固定连接有离心盘,所述转动杆与第一转杆筒第二传动结构传动连接。
[0012]优选地,所述放料斗出料口的两侧内壁间转动连接有第二转杆,所述第二转杆位于放料斗出料口内部分的外侧壁上等间距设置有多个分隔挡板,所述第二转杆的右端贯穿放料斗出料口的右侧内壁,所述第二转杆的右端与第一转杆通过第一传动结构传动连接。
[0013]优选地,还包括分离机构,所述分离机构包括安装在分离腔内壁上的安装框,所述安装框的外侧与分离腔的内壁固定连接,所述安装框的前后内壁间安装有多个电磁条,所述安装框位于落料斗与安装条之间。
[0014]优选地,位于右侧的所述横状挡板的左侧上端安装有导电盒,所述导电盒的上端开设有导电槽,所述导电槽内设置有用于上下滑动的矩形滑板,所述矩形滑板的下端与导电槽的内底部通过恢复弹簧弹性连接,所述导电槽的两侧内壁上均嵌设有第二接电板,所述矩形滑板内水平嵌设有与两个第二接电板配合的第二导线,所述矩形滑板的上端固定连接有抵块。
[0015]优选地,所述滑槽的前后内壁均设置有与滑动板配合的第一阻尼层,所述导电槽的前后内壁均设置有与矩形滑板配合的第二阻尼层。
[0016]本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:
[0017]1、设置有触摸延时开关、换向机构,整个过程中使用人员仅需触碰一次触摸延时开关即可完成整个分离过程,极大的降低了工作人员的操作繁琐性,减小了工作人员的劳动量。
[0018]2、设置有电机,电机启动后,第一转杆进行转动,并通过第一传动结构带动第二转杆转动,第二转杆转动会通过多个分隔挡板的配合,让放料斗内的料间歇的落入到分离腔中,第一转杆的转动还会通过第二传动结构带动离心盘转动,从放料斗落下的料会落到离心盘上,被离心力甩落,由于料落到离心盘上的位置不同,所以最终可以被均匀的甩落到与多个电磁条接触,实现了间歇性的均匀落料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置的结构示意图;
[0020]图2为图1的A处放大图;
[0021]图3为图1的B处放大图;
[0022]图4为图1的C处放大图;
[0023]图5为图1的正面示意图;
[0024]图6为图5中矩形盒处放大图;
[0025]图7为图1分离时状态图。
[0026]图中:1壳体、2放料斗、3电机、4分离腔、5隔板、6横状挡板、7落料斗、8安装框、9第一转杆、10第一传动结构、11第二转杆、12分隔挡板、13转向板、14滑槽、15滑动板、16第一通电弹簧、17第一接电板、18第二通电弹簧、19电磁条、20第二传动结构、21安装条、22转动杆、23离心盘、24导电盒、25导电槽、26第二接电板、27矩形滑板、28抵块、29恢复弹簧、30矩形盒、31触摸延时开关、32齿条、33导向杆、34齿轮、35转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]参照图1

7,一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,包括壳体1,壳体1内设置有分离腔4,壳体1的有放料斗2,放料斗2的出料口延伸至分离腔4内,分离腔4的中部空间设置有落料斗7;
[0029]作为本专利技术的一种实施方式,为了实现在铁和铜片的分离落料口不同,所以分离腔4的底部设置有自动调节机构,自动调节机构包括竖直设置在分离腔4内底部的隔板5,隔板5的将分离腔4的底部空间分隔成两个落料空间,两个落料空间的内底部均为弧面,两个落料空间的内底部均安装有落料管,隔板5的上端对称设置有两个安装块,两个安装块之间转动连接有转轴35,转轴35上固定连接有转向板13,转向板13的左侧设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设置有分离腔(4),所述壳体(1)的有放料斗(2),所述放料斗(2)的出料口延伸至分离腔(4)内,所述分离腔(4)的中部空间设置有落料斗(7);所述分离腔(4)的底部设置有自动调节机构,所述自动调节机构包括竖直设置在分离腔(4)内底部的隔板(5),所述隔板(5)的将分离腔(4)的底部空间分隔成两个落料空间,所述隔板(5)的上端对称设置有两个安装块,两个所述安装块之间转动连接有转轴(35),所述转轴(35)上固定连接有转向板(13),所述转向板(13)的左侧设置有滑槽(14),所述滑槽(14)内设置有用于滑动的滑动板(15),所述滑槽(14)的两侧内壁上均嵌设有第一接电板(17),所述滑动板(15)的右侧壁与滑槽(14)的右侧内壁通过多个第一通电弹簧(16)弹性连接,所述滑动板(15)上嵌设有与两个第一接电板(17)配合的第一导线,所述壳体(1)的前侧安装有矩形盒(30),所述转轴(35)的前侧延伸至矩形盒(30)内,并固定连接有齿轮(34),所述矩形盒(30)内设置有用于左右滑动的齿条(32),所述齿条(32)的齿面向下且与齿轮(34)啮合,所述齿条(32)的右端通过第二通电弹簧(18)与矩形盒(30)的右侧内壁弹性连接,所述矩形盒(30)的两侧内壁间固定连接有导向杆(33),所述导向杆(33)贯穿齿条(32)。2.根据权利要求1所述的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,其特征在于,所述壳体(1)的左侧安装有触摸延时开关(31),所述触摸延时开关(31)与多个第一通电弹簧(16)相配合。3.根据权利要求1所述的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,其特征在于,两个所述落料空间的内底部均为弧面,两个所述落料空间的内底部均安装有落料管。4.根据权利要求1所述的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置,其特征在于,还包括均匀落料机构,所述均匀落料机构位于分离腔(4)的顶部空间,所述均匀落料机构包括安装在壳体(1)右...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海良
申请(专利权)人:湖州海明机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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