一种阀门加工专用自动喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种阀门加工专用自动喷漆设备，针对现有技术中存在喷漆不均匀、设备复杂并且不能快速的对阀门表面的油漆进行烘干的问题，现提出如下方案，一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有多个隔板，所述箱体的上方设置有漆料容器，漆料容器的底部连接有细管，细管与漆料容器连通，外套管内设置有内套管，且外套管与内套管上均设置有多个挡板，所述外套管的底部连接有喷漆管，喷漆管上设置有螺旋叶片，螺旋叶片上开设有通孔，通孔上设置有金属丝网层，本实用新型专利技术中可均匀喷漆、设备简单并且可以快速的对阀门表面的油漆进行烘干。进行烘干。进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工专用自动喷漆设备


[0001]本技术涉及喷漆
，尤其涉及一种阀门加工专用自动喷漆设备。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁，采用金属材质制作的阀门，在加工完毕后要经过抛光机的抛光处理，抛光完毕后还要进行喷漆操作，防止阀门表面的金属材料生锈。现有的喷漆装置为了达到漆面均匀的效果，需要复杂的机械结构和多道喷漆处理工序才能完成喷漆作用，处理时间长，设备复杂，成本高并且不能快速的对阀门表面的油漆进行烘干，因此我们提出了一种阀门加工专用自动喷漆设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷漆不均匀、设备复杂并且不能快速的对阀门表面的油漆进行烘干的缺点，而提出的一种阀门加工专用自动喷漆设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有多个隔板，所述箱体的内壁上设置有支撑座，支撑座的顶部设置有电机，且电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴贯穿隔板并且外壁嵌套设置有第一固定盘，所述箱体的内壁上设置有液压机，液压机上连接有活塞杆，活塞杆贯穿隔板并且连接有第二固定盘，第二固定盘上靠近活塞杆的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，活塞杆与轴承连接，且第一固定盘与第二固定盘上均设置有橡胶条，且第一固定盘与第二固定盘水平对齐，所述箱体的上方设置有漆料容器，漆料容器的底部连接有细管，细管与漆料容器连通，所述细管上设置有流量调节阀，细管的底部连接有外套管，且外套管的底部与箱体的顶部连接，外套管内设置有内套管，且外套管与内套管上均设置有多个挡板，所述外套管的底部连接有喷漆管，喷漆管上设置有螺旋叶片，螺旋叶片上开设有通孔，通孔上设置有金属丝网层，所述喷漆管的底部连接有喷枪，且喷枪位于第一固定盘与第二固定盘的上方。
[0006]优选的，所述喷漆管的两侧均设置有安装室，安装室内设置有陶瓷加热灯。
[0007]优选的，所述箱体的一侧设置有开关控制盒，开关控制盒上设置有加热灯开关和喷枪开关，且加热灯开关和喷枪开关分别分别电性连接有陶瓷加热灯和喷枪。
[0008]优选的，所述箱体的内壁上滑动连接有加工平台。
[0009]优选的，所述漆料容器的顶部设置有进液口，且进液口的顶部设置有盖子。
[0010]优选的，所述陶瓷加热灯为申请号201420021308.X公开的陶瓷加热灯，喷枪的型号为NORDER
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QIP
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X6。
[0011]本技术中，所述一种阀门加工专用自动喷漆设备的有益效果：
[0012]将阀门的一端嵌入在第一固定盘中，然后启动液压缸，这时液压缸通过活塞杆推
动第二固定盘嵌入阀门的另一端，阀门固定在第一固定盘与第二固定盘之间时，阀门呈悬浮状，然后打开电机，电机开始转动，带动第一固定盘与阀门转动时，阀门另一端的第二固定盘中的轴承也随之转动。
[0013]漆料容器中的油漆通过细管流入外套管和内套管内，细管上的流量调节阀可以控制漆料的流速，流入到外套管和内套管的漆料通过多个隔板的撞击可使漆料融合，接着漆料流入喷漆管内，漆料通过螺旋叶片上的通孔，可使漆料进一步均匀融合，通孔上的金属丝网层使漆料融合充分，最后漆料可通过喷枪喷至阀门，喷枪喷出的喷漆对转动的阀门进行喷涂。
[0014]安装室内的陶瓷加热灯产生热量可对阀门表面进行加热。
[0015]本技术中可均匀喷漆、设备简单并且可以快速的对阀门表面的油漆进行烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种阀门加工专用自动喷漆设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种阀门加工专用自动喷漆设备的第二固定盘结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种阀门加工专用自动喷漆设备的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种阀门加工专用自动喷漆设备的开关控制盒结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2隔板、3支撑座、4电机、5转轴、6第一固定盘、7橡胶条、8液压缸、9活塞杆、10第二固定盘、11凹槽、12轴承、13加工平台、14安装室、15陶瓷加热灯、16漆料容器、17进液口、18细管、19流量调节阀、20外套管、21内套管、22挡板、23喷漆管、24螺旋叶片、25通孔、26金属丝网层、27喷枪、28开关控制盒、29加热灯开关、30喷枪开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括箱体1，所述箱体1的内壁上固定安装有多个隔板2，所述箱体1的内壁上设置有支撑座3，支撑座3的顶部设置有电机4，且电机4的输出轴上固定连接有转轴5，转轴5贯穿隔板2并且外壁嵌套设置有第一固定盘6，所述箱体1的内壁上设置有液压机8，液压机8上连接有活塞杆9，活塞杆9贯穿隔板2并且连接有第二固定盘10，第二固定盘10上靠近活塞杆9的一侧开设有凹槽11，凹槽11内设置有轴承12，活塞杆9与轴承12连接，且第一固定盘6与第二固定盘10上均设置有橡胶条7，且第一固定盘6与第二固定盘10水平对齐，所述箱体1的上方设置有漆料容器16，漆料容器16的底部连接有细管18，细管18与漆料容器16连通，所述细管18上设置有流量调节阀19，细管18的底部连接有外套管20，且外套管20的底部与箱体1的顶部连接，外套管20内设置有内套管21，且外套管20与内套管21上均设置有多个挡板22，所述外套管20的底部连接有喷漆管23，喷漆管23上设置有螺旋叶片24，螺旋叶片24上开设有通孔25，通孔25上设置有金属丝网层26，
所述喷漆管23的底部连接有喷枪27，且喷枪27位于第一固定盘6与第二固定盘10的上方。
[0023]本技术中，喷漆管23的两侧均设置有安装室14，安装室14内设置有陶瓷加热灯15。
[0024]本技术中，箱体1的一侧设置有开关控制盒28，开关控制盒28上设置有加热灯开关29和喷枪开关30，且加热灯开关29和喷枪开关30分别分别电性连接有陶瓷加热灯15和喷枪27。
[0025]本技术中，箱体1的内壁上滑动连接有加工平台13。
[0026]本技术中，漆料容器16的顶部设置有进液口17，且进液口17的顶部设置有盖子。
[0027]本技术中，首先将装置与外部电源之间联通，再将阀门的一端嵌入在第一固定盘6中，然后启动液压缸8，这时液压缸8通过活塞杆9推动第二固定盘10嵌入阀门的另一端，阀门固定在第一固定盘6与第二固定盘10之间时，阀门呈悬浮状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定安装有多个隔板(2)，所述箱体(1)的内壁上设置有支撑座(3)，支撑座(3)的顶部设置有电机(4)，且电机(4)的输出轴上固定连接有转轴(5)，转轴(5)贯穿隔板(2)并且外壁嵌套设置有第一固定盘(6)，所述箱体(1)的内壁上设置有液压机(8)，液压机(8)上连接有活塞杆(9)，活塞杆(9)贯穿隔板(2)并且连接有第二固定盘(10)，第二固定盘(10)上靠近活塞杆(9)的一侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设置有轴承(12)，活塞杆(9)与轴承(12)连接，且第一固定盘(6)与第二固定盘(10)上均设置有橡胶条(7)，且第一固定盘(6)与第二固定盘(10)水平对齐，所述箱体(1)的上方设置有漆料容器(16)，漆料容器(16)的底部连接有细管(18)，细管(18)与漆料容器(16)连通，所述细管(18)上设置有流量调节阀(19)，细管(18)的底部连接有外套管(20)，且外套管(20)的底部与箱体(1)的顶部连接，外套管(20)内设置有内套管(21)，且外套管(20)与内套管(21)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡童瑶，
申请(专利权)人：湖州海明机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：