一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，涉及力学试验技术领域。本实用新型专利技术包括自平衡机构和加载横梁机构；自平衡机构内部滑动设置有加载横梁机构；加载横梁机构由加载组件、横梁组件和调节组件组成；横梁组件位于加载组件底部，且两者之间通过螺栓连接；加调节组件位于横梁组件底部，且两者卡接。本实用新型专利技术通过对第一夹板和第二夹板的设计，实现了不同宽度待测试样件的夹持固定；通过升降油缸，实现了不同高度的待测试验样件的加载试验；通过水平油缸对横梁组件一个向左的力，并在垂直油缸中所设置的垂直旋转件和水平油缸中所设置的水平旋转件的共同旋转作用力下，使得原来的横梁组件与加载组件所组成的长方形变成平行四边形，实现了压剪试验的加载，并可根据不同的控制算法完成其它复杂的试验加载。加载。加载。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置


[0001]本技术属于力学试验
，特别是涉及一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置。

技术介绍

[0002]该装置主要用于结构力学加载试验、土木工程相关专业科研试验、装配式建筑构件力学加载试验、PC构件的力学分析实验。通过低周反复加载的方式模拟房屋承载力、地震作用力，研究结构构件在作用下的强度及变形。可方便对混凝土梁、混凝土框架、墙体、钢结构桁架等构件进行力学性能试验，也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。该装置也可以实现轴压试验、压剪试验、平行剪切试验等，普遍应用于构件的力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲等试验。
[0003]然而现有的结构力学加载试验装置，在对试样进行加载试验时，不能够满足对不同宽度大小的试样的夹持固定；另外也不能够满足不同高度的试样加载试验，对工作人员的试验效率造成了不必要的麻烦，且现有的结构力学加载试验装置难以改变加载点的移动轨迹，从而使得横梁组件与加载组件所组成的长方形难以变成平行四边形，不方便后期的压剪试验。为此，我们设计了一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，来解决上述述中所述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，通过对自平衡机构和加载横梁机构的设计，解决了现有的结构力学加载试验装置，在对试样进行加载试验时，不能够满足对不同宽度大小的试样的夹持固定；另外也不能够满足不同高度的试样加载试验，对工作人员的试验效率造成了不必要的麻烦，且现有的结构力学加载试验装置难以改变加载点的移动轨迹，从而使得横梁组件与加载组件所组成的长方形难以变成平行四边形，不方便后期的压剪试验的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，包括自平衡机构和加载横梁机构；所述自平衡机构内部滑动设置有加载横梁机构；所述加载横梁机构由加载组件、横梁组件和调节组件组成；所述横梁组件位于加载组件底部，且两者之间通过螺栓螺纹连接；所述调节组件位于横梁组件底部，且两者之间卡接；
[0007]所述调节组件包括有两对称的第一夹板；两所述第一夹板之间贯穿连接有对称的两移动滑杆架；所述移动滑杆架与第一夹板滑动配合；
[0008]两所述移动滑杆架靠近中心位置转动配合有转动螺杆；所述转动螺杆周侧面螺纹转动配合有移动件；所述移动件相对两侧面均铰接配合有收扩长板；所述收扩长板一端与第一夹板一侧铰接配合。
[0009]优选地，所述自平衡机构包括有自平衡金属工作台；所述自平衡金属工作台顶部
固定有对称的两高强度立柱；
[0010]所述自平衡金属工作台顶部固定有高强度立柱架；所述高强度立柱架相对两侧面固定有高强度钢板；
[0011]所述高强度立柱架相邻一侧面卡接有水平横梁；所述水平横梁一侧固定有水平旋转件；所述水平旋转件一端固定有水平油缸；所述水平横梁与高强度立柱架通过螺栓螺纹连接；
[0012]所述水平油缸前端连接有水平力值传感器；所述水平油缸内部设置有水平位移传感器；所述水平力值传感器一端连接有水平旋转件。
[0013]优选地，所述自平衡金属工作台顶部对称固定有两组升降油缸；
[0014]所述自平衡金属工作台顶部滑动配合有两第二夹板；
[0015]所述自平衡金属工作台顶部开设有若干螺纹孔；
[0016]所述第二夹板顶部螺纹转动配合有螺纹固定件；所述螺纹固定件与螺纹孔螺纹连接。
[0017]优选地，所述加载组件包括有承载横梁；所述承载横梁底部对称固定有两主横梁；两所述主横梁一侧均固定有对称的两升降油缸固定座；所述升降油缸固定座与升降油缸顶部通过螺栓螺纹连接；
[0018]两所述承载横梁底部均固定有垂直旋转件；所述垂直旋转件底部固定有垂直油缸；所述垂直油缸一端连接有垂直力值传感器；所述垂直油缸内部设置有垂直位移传感器；
[0019]所述垂直力值传感器一端连接有垂直旋转件；所述垂直旋转件一端固定有法兰盘。
[0020]优选地，所述横梁组件包括有试样贴合梁；所述试样贴合梁顶部开设有若干法兰固定孔；所述法兰盘与法兰固定孔重合，且两者之间通过螺栓螺纹连接；所述水平油缸与试样贴合梁一侧面通过水平旋转件相连接。
[0021]优选地，所述试样贴合梁相对两侧面均固定有L形带孔卡板；所述L形带孔卡板与移动滑杆架卡接，且两者通过螺母螺纹连接。
[0022]优选地，所述试样贴合梁底部对称开设有两移动滑槽；所述移动滑槽与第一夹板滑动配合。
[0023]优选地，所述试样贴合梁位于两高强度立柱之间，且试样贴合梁与两高强度立柱滑动配合；所述试样贴合梁位于高强度立柱架内部，且试样贴合梁与高强度立柱架滑动配合。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、本技术通过两对称的第二夹板分别与待检测试样件的两侧相互贴合，然后转动螺纹固定件，使得螺纹固定件与螺纹孔螺纹连接，转动转动螺杆，使得移动件移动，并带着其相对两侧面铰接配合的收扩长板收缩或扩张，因收扩长板一端与第一夹板一侧铰接配合，所以收扩长板的收缩或扩张，会带着两对称的第一夹板在移动滑杆架上相向移动，待到两对称的第一夹板调置与待检测试样件的宽度相适应时，停止转动转动螺杆，实现了对不同宽度大小的待测试样件的夹持固定。
[0026]2、本技术通过启动升降油缸带动整个加载横梁机构向上移动，然后将待检测试样件放置在自平衡机构中的自平衡金属工作台顶部，等到固定完成后，再次启动升降油
缸，使得加载横梁机构与待检测试样件的顶部相互贴合，实现了对不同高度的待测试验样件的加载试验，完成了对待检测试样件的力学性能试验。
[0027]3、本技术通过将水平横梁调置与横梁组件中的试样贴合梁相对应的位置，然后通过螺栓将水平横梁与高强度立柱架螺纹连接，并启动水平油缸对横梁组件进行一个向左的作用力，并在垂直油缸中所设置的垂直旋转件和水平油缸中所设置的水平旋转件的共同旋转作用力下，使得原来的横梁组件与加载组件所组成的长方形变成平行四边形，实现了压剪试验的加载，并可根据不同的控制算法完成其它复杂的试验加载。
[0028]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置的结构示意图。
[0031]图2为本技术的一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置的正视图。
[0032]图3为自平衡机构的结构示意图。
[0033]图4为自平衡机构的正视图。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，其特征在于：包括自平衡机构(1)和加载横梁机构(2)；所述自平衡机构(1)内部滑动设置有加载横梁机构(2)；所述加载横梁机构(2)由加载组件(3)、横梁组件(4)和调节组件(5)组成；所述横梁组件(4)位于加载组件(3)底部，且两者之间通过螺栓螺纹连接；所述调节组件(5)位于横梁组件(4)底部，且两者之间卡接；所述调节组件(5)包括有两对称的第一夹板(501)；两所述第一夹板(501)之间贯穿连接有对称的两移动滑杆架(502)；所述移动滑杆架(502)与第一夹板(501)滑动配合；两所述移动滑杆架(502)靠近中心位置转动配合有转动螺杆(503)；所述转动螺杆(503)周侧面螺纹转动配合有移动件(504)；所述移动件(504)相对两侧面均铰接配合有收扩长板(505)；所述收扩长板(505)一端与第一夹板(501)一侧铰接配合。2.根据权利要求1所述的一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，其特征在于，所述自平衡机构(1)包括有自平衡金属工作台(101)；所述自平衡金属工作台(101)顶部固定有对称的两高强度立柱(102)；所述自平衡金属工作台(101)顶部固定有高强度立柱架(103)；所述高强度立柱架(103)相对两侧面固定有高强度钢板(104)；所述高强度立柱架(103)相邻一侧面卡接有水平横梁(105)；所述水平横梁(105)一侧固定有水平旋转件(106)；所述水平旋转件(106)一端固定有水平油缸(107)；所述水平横梁(105)与高强度立柱架(103)通过螺栓螺纹连接；所述水平油缸(107)前端连接有水平力值传感器；所述水平油缸(107)内部设置有水平位移传感器；所述水平力值传感器一端连接有水平旋转件(106)。3.根据权利要求2所述的一种自平衡式结构工程阵列加载试验装置，其特征在于，所述自平衡金属工作台(101)顶部对称固定有两组升降油缸(108)；所述自平衡金属工作台(101)顶部滑动配合有两第二夹板(109)；所述自平衡金属工作台(101)顶部开设有若干螺纹孔(110)；所述第二夹板(109)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晋，刘国栋，牛同辉，庄培芝，马晓，李道民，林琪超，齐鹏，吴海华，姜全生，董芹芹，
申请(专利权)人：济南恒乐兴科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：