支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，实现支重轮在径向载荷、轴向载荷作用下，旋转跑和过程中温度、压力、磨损等参数的测试。其包括测试平台、旋转跑和驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置和测力装置；旋转跑和驱动装置、轴向加载装置和径向加载装置设置在测试平台上；旋转跑和驱动装置用于驱动被测试支重轮绕其轴线转动；径向加载装置设置在被测试支重轮上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，用于对被测试支重轮施加径向压力；轴向加载装置对被测试支重轮的侧面压紧，用于对被测试支重轮加轴向压力；测力装置包括径向测力传感器、轴向测力传感器和转矩传感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机


[0001]本技术涉及一种疲劳耐久寿命试验机，具体涉及一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，属于试验机


技术介绍

[0002]支重轮用来支撑拖拉机、挖掘机、装载机等工程机械和坦克等（统称机车组）的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当机车组转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。
[0003]支重轮的功用是：把机车组的重量传给地面，并在履带上滚动。为了防止脱轨，支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。
[0004]支重轮常在泥水灰沙中工作，且承受强烈的冲击，工作条件极为恶劣，轮缘很易磨损。
[0005]对支重轮的要求是：轮缘耐磨，轴承密封可靠，滚动阻力小等。因而需要一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供了一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，实现支重轮在径向载荷、轴向载荷作用下，旋转跑和过程中温度、压力、磨损等参数的测试。
[0007]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，包括测试平台、旋转跑和驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置和测力装置；
[0009]旋转跑和驱动装置、轴向加载装置和径向加载装置设置在测试平台上；
[0010]旋转跑和驱动装置用于驱动被测试支重轮绕其轴线转动；
[0011]径向加载装置设置在被测试支重轮上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，通过径向压架对被测试支重轮两端压紧，用于对被测试支重轮施加径向压力；
[0012]轴向加载装置对被测试支重轮的侧面压紧，用于对被测试支重轮加轴向压力；
[0013]测力装置包括径向测力传感器、轴向测力传感器和转矩传感器，径向测力传感器设置在径向驱动装置上，轴向测力传感器设置在轴向加载装置上，转矩传感器设置在旋转跑和驱动装置上。
[0014]上述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机基础上，径向加载装置包括主机框架、径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置包括径向加载油缸和约束导轨滑块副，径向压架包括防转板和两个径向压板，径向加载油缸设置在主机框架上，径向加载油缸活塞杆端设置防转板，防转板上设置径向压板，约束导轨滑块副形成在防转板和主机框架之间，径向测力传感器设置在径向加载油缸上。
[0015]上述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机基础上，径向压板截面为U形。
[0016]上述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机基础上，轴向加载装置包括固定座、轴向加载缸、轴向导轨滑块副、升降驱动组件、移动板和轴向压板，固定座设置在测试平台上，轴向导轨滑块副形成在固定座和移动板之间，升降驱动组件驱动移动板上下移动，轴向加载缸贯穿固定座且活塞杆端设置轴向压板，轴向测力传感器设置在移动板上。
[0017]上述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机基础上，升降驱动组件包括升降调整手轮和升降丝杠丝母组件，升降丝杠丝母组件的丝杠设置在固定座上且端部设置升降调整手轮，升降丝杠丝母组件的丝母设置在移动板上。
[0018]上述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机基础上，旋转跑和驱动装置包括电机、减速机、同步齿形带传动组件、主动轮和从动轮，电机经同步齿形带传动组件连接减速机，减速机输出端经联轴器连接主动轮，从动轮与主动轮相配合，被测试支重轮由主动轮驱动旋转跑和。
[0019]本技术的优点在于：整机结构紧凑、操作方便；旋转跑和驱动装置用于驱动被测试支重轮绕其轴线转动；径向加载装置用于对被测试支重轮施加径向压力；轴向加载装置用于对被测试支重轮加轴向压力；实现支重轮在径向载荷、轴向载荷作用下，旋转跑和过程中温度、压力、磨损等参数的测试。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0022]图2为本技术实施例的另一方向立体示意图。
[0023]图3为本技术实施例径向加载装置示意图。
[0024]图4为本技术实施例轴向加载装置示意图.
[0025]图5为本技术实施例旋转跑和驱动装置示意图。
[0026]图中1—测试平台；2—轴向加载装置；3—泵站；4—主机框架；5—径向加载装置；6—控制系统；7—旋转跑和驱动装置；8—约束导轨滑块副；501
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径向压板；502
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防转板；503
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径向测力传感器；504
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径向加载油缸；505
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缓冲装置；201
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固定座；202
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直线导轨；203
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移动板；204
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轴向加载缸；205
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升降丝杠丝母组件；206
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升降调整手轮；207
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轴向测力传感器；208
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轴向压板；701
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减速机；702
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联轴器；703
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轴承座；704
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从动轮；705
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被测试支重轮；706
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主动轮；707
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转矩传感器；708
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电机；同步齿形带传动组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，包括测试平台1、旋转跑和驱动装置7、轴向加载装置2、径向加载装置5、测力装置、油源泵站3和控制系统6；旋转跑和驱动装置7、轴向加载装置2和径向加载装置5设置在测试平台1上；旋转跑和驱动装置7用于驱动被测试
支重轮705绕其轴线转动；径向加载装置5设置在被测试支重轮705上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，通过径向压架对被测试支重轮705两端压紧，用于对被测试支重轮705施加径向压力；轴向加载装置2对被测试支重轮705的侧面压紧，用于对被测试支重轮705加轴向压力；测力装置包括径向测力传感器503、轴向测力传感器207和转矩传感器707，径向测力传感器503设置在径向驱动装置上，轴向测力传感器207设置在轴向加载装置2上，转矩传感器707设置在旋转跑和驱动装置7上。
[0029]本实施例中，油源泵站3为轴向加载装置2和径向加载装置5提供动力，对被测试支重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：包括测试平台（1）、旋转跑和驱动装置（7）、轴向加载装置（2）、径向加载装置（5）和测力装置；旋转跑和驱动装置（7）、轴向加载装置（2）和径向加载装置（5）设置在测试平台（1）上；旋转跑和驱动装置（7）用于驱动被测试支重轮（705）绕其轴线转动；径向加载装置（5）设置在被测试支重轮（705）上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，通过径向压架对被测试支重轮（705）两端压紧，用于对被测试支重轮（705）施加径向压力；轴向加载装置（2）对被测试支重轮（705）的侧面压紧，用于对被测试支重轮（705）加轴向压力；测力装置包括径向测力传感器（503）、轴向测力传感器（207）和转矩传感器（707），径向测力传感器（503）设置在径向驱动装置上，轴向测力传感器（207）设置在轴向加载装置（2）上，转矩传感器（707）设置在旋转跑和驱动装置（7）上。2.根据权利要求1所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：径向加载装置（5）包括主机框架（4）、径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置包括径向加载油缸（504）和约束导轨滑块副（8），径向压架包括防转板（502）和两个径向压板（501），径向加载油缸（504）设置在主机框架（4）上，径向加载油缸（504）活塞杆端设置防转板（502），防转板（502）上设置径向压板（501），约束导轨滑块副（8）形成在防转板（502）和主机框架（4）之间，径向测力传感器（503）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴元峰，李光中，张君亮，石群群，胡士强，张俊秀，
申请(专利权)人：济南恒瑞金试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：