本实用新型专利技术涉及光纤光缆技术领域，尤其涉及一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧固定有检测部件，且底座的顶部外壁一侧清理部件，所述检测部件远离清理部件的一侧固定有止停组件。本实用新型专利技术设置了清理部件，电机运行可通过第二皮带轮、两个皮带和两个第一皮带轮带动两个毛刷辊转动，对即将进入检测箱的光纤光缆进行清理，提高检测的准确率，设置了止停组件，光纤光缆需要通过固定环，固定环内多个X射线发生器可对光纤光缆进行检测，线体内部结构可通过显示器显示出来，当发生断线情况时，警示灯亮起，然后气缸运行带动下压板上的防滑垫将光纤光缆压停，有助于操作人员迅速找到断线位置。有助于操作人员迅速找到断线位置。有助于操作人员迅速找到断线位置。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤光缆生产用断线自动检测装置
[0001]本技术涉及光纤光缆
，尤其涉及一种光纤光缆生产用断线自动检测装置。
技术介绍
[0002]光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206540849U的专利，公开了一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括基座、处理器、X射线发生器、通线孔，所述基座与铁板外壳焊接成型，在所述铁板外壳的外侧安装有警示灯、显示屏、所述处理器，所述处理器上镶嵌有无线连接器，所述铁板外壳内部开有圆形所述通线孔且在内壁上方设有所述X射线发生器，在所述通线孔的两侧设置有遮挡门帘。有益效果在于：该自动检测装置可以通过X射线自动检测光纤光缆线内部结构是否断线，并自动警示，有利于源头上改进加工工质量。
[0004]上述专利中的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置存在以下不足：检测到断线后无法对光纤光缆进行拦截，且无法光纤光缆外壁容易积存灰尘，需要对其进行清理，否则容易导致检测数据出现误差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧固定有检测部件，且底座的顶部外壁一侧清理部件，所述检测部件远离清理部件的一侧固定有止停组件，所述检测部件包括检测箱，且检测箱的两边内壁固定有同一个固定环，所述固定环的内壁固定有等距离呈环状分布的X射线发生器，且检测箱的一边外壁固定有警示灯，所述检测箱位于警示灯的一侧固定有显示器，且检测箱的两侧外壁均开设有第一通口。
[0008]优选的，所述清理部件包括清理箱和两个皮带，且清理箱内部通过轴承连接有两个对称分布的毛刷辊，两个毛刷辊的顶端均贯穿清理箱固定有第一皮带轮，且清理箱的顶部外壁中部固定有电机，电机的输出轴顶端固定有第二皮带轮，且第二皮带轮通过两个皮带分别与两个第一皮带轮形成传动配合，清理箱的两侧外壁中部均开设有第二通口。
[0009]优选的，所述止停组件包括放置块和顶板，且顶板固定于检测箱一侧外壁中上部，顶板的顶部外壁固定有气缸，且气缸的活塞杆贯穿顶板固定有下压板，下压板的底部外壁固定有防滑垫，且放置块固定于检测箱的一侧外壁底部。
[0010]优选的，所述第一通口的规格与第二通口的规格相同，且第一通口与第二通口相连通。
[0011]优选的，所述顶板位于第一通口的上方，且放置块位于第一通口的下方。
[0012]优选的，所述固定环的外径与第一通口的内径相同。
[0013]优选的，所述X射线发生器、显示器、警示灯、电机和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本光纤光缆生产用断线自动检测装置，设置了清理部件，电机运行可通过第二皮带轮、两个皮带和两个第一皮带轮带动两个毛刷辊转动，对即将进入检测箱的光纤光缆进行清理，提高检测的准确率。
[0016]2.本光纤光缆生产用断线自动检测装置，设置了止停组件，光纤光缆需要通过固定环，固定环内多个X射线发生器可对光纤光缆进行检测，线体内部结构可通过显示器显示出来，当发生断线情况时，警示灯亮起，然后气缸运行带动下压板上的防滑垫将光纤光缆压停，有助于操作人员迅速找到断线位置。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置的清理部件立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置的竖截面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置的检测箱侧视竖截面结构示意图。
[0021]图中：1底座、2检测箱、3固定环、4X射线发生器、5第一通口、6清理箱、7毛刷辊、8第一皮带轮、9电机、10第二皮带轮、11皮带、12第二通口、13放置块、14顶板、15气缸、16下压板、17防滑垫、18显示器、19警示灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧固定有检测部件，且底座1的顶部外壁一侧清理部件，检测部件远离清理部件的一侧固定有止停组件，检测部件包括检测箱2，且检测箱2的两边内壁固定有同一个固定环3，固定环3的内壁固定有等距离呈环状分布的X射线发生器4，且检测箱2的一边外壁固定有警示灯19，检测箱2位于警示灯19的一侧固定有显示器18，且检测箱2的两侧外壁均开设有第一通口5；
[0024]清理部件包括清理箱6和两个皮带11，且清理箱6内部通过轴承连接有两个对称分布的毛刷辊7，两个毛刷辊7的顶端均贯穿清理箱6固定有第一皮带轮8，且清理箱6的顶部外壁中部固定有电机9，电机9的输出轴顶端固定有第二皮带轮10，且第二皮带轮10通过两个
皮带11分别与两个第一皮带轮8形成传动配合，清理箱6的两侧外壁中部均开设有第二通口12，光纤光缆通过第二通口12进入清理箱6内，然后电机9运行可通过第二皮带轮10、两个皮带11和两个第一皮带轮8带动两个毛刷辊7转动，对即将进入检测箱2的光纤光缆进行清理，提高检测的准确率；
[0025]止停组件包括放置块13和顶板14，且顶板14固定于检测箱2一侧外壁中上部，顶板14的顶部外壁固定有气缸15，且气缸15的活塞杆贯穿顶板14固定有下压板16，下压板16的底部外壁固定有防滑垫17，且放置块13固定于检测箱2的一侧外壁底部，光纤光缆需要通过固定环3，固定环3内多个X射线发生器4可对光纤光缆进行检测，线体内部结构可通过显示器18显示出来，当发生断线情况时，警示灯19亮起，然后气缸15运行带动下压板16上的防滑垫17将光纤光缆压停，有助于操作人员迅速找到断线位置；
[0026]第一通口5的规格与第二通口12的规格相同，且第一通口5与第二通口12相连通，顶板14位于第一通口5的上方，且放置块13位于第一通口5的下方，固定环3的外径与第一通口5的内径相同，X射线发生器4、显示器18、警示灯19、电机9和气缸15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0027]工作原理：使用时，光纤光缆通过第二通口12进入清理箱6内，然后电机9运行可通过第二皮带轮10、两个皮带11和两个第一皮带轮8带动两个毛刷辊7转动，对即将进入检测箱2的光纤光缆进行清理，提高检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁一侧固定有检测部件，且底座(1)的顶部外壁一侧清理部件，所述检测部件远离清理部件的一侧固定有止停组件，所述检测部件包括检测箱(2)，且检测箱(2)的两边内壁固定有同一个固定环(3)，所述固定环(3)的内壁固定有等距离呈环状分布的X射线发生器(4)，且检测箱(2)的一边外壁固定有警示灯(19)，所述检测箱(2)位于警示灯(19)的一侧固定有显示器(18)，且检测箱(2)的两侧外壁均开设有第一通口(5)。2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用断线自动检测装置，其特征在于，所述清理部件包括清理箱(6)和两个皮带(11)，且清理箱(6)内部通过轴承连接有两个对称分布的毛刷辊(7)，两个毛刷辊(7)的顶端均贯穿清理箱(6)固定有第一皮带轮(8)，且清理箱(6)的顶部外壁中部固定有电机(9)，电机(9)的输出轴顶端固定有第二皮带轮(10)，且第二皮带轮(10)通过两个皮带(11)分别与两个第一皮带轮(8)形成传动配合，清理箱(6)的两侧外壁中部均开设有第二通口(12)。3.根据权利要求1所述的一种光...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭雷，
申请(专利权)人：湖北烽火博鑫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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