一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法技术

本发明专利技术涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：

【技术实现步骤摘要】
一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法


[0001]本专利技术涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测


技术介绍

[0002]热轧板带生产过程中，轧辊长期处于高温交变应力的作用下，需要利用冷却水对轧辊进行降温保护，但是轧辊冷却水不允许流到红热的带钢表面，否则会影响热态带钢的温降及板型质量。
[0003]刮水板又叫截水板或切水板，刮水板安装在工作辊进口和出口两侧，刮水板就是起到阻断轧辊冷却水并使其从两侧排出的装置，刮水板的主要评判指标就是封水效果。刮水板的封水效果大部分靠目测，或者通过轧辊下机后的磨损曲线进行判断，基本没有预防措施。为提高薄规格单块轧制稳定性和产品质量，减少生产事故和板带质量事故，特别是薄规格单块轧制时，满足工作辊的使用工艺条件，起车及轧制前需确认刮水板状态。刮水板破损严重，封水效果不能满足薄规格轧制要求时，必须安排更换。
[0004]刮水板的材质一般为橡胶和毛毡，更换的频率较快，费用较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，在工作辊的指定位置喷涂着色探伤剂，观察刮水板对着色探伤剂的刮除程度及残留情况，判定刮水板的封水效果，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，按照以下步骤进行操作：
①
在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，所述一定宽度的着色渗透探伤剂位于上工作辊刮水板的上方和下工作辊刮水板的下方；
②
调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；
③
点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果； a.如果工作辊表面整体显示银灰色的轧辊金属光泽表面，没有残留着色剂，则认为该机架的刮水板封水效果良好；b.如果工作辊表面没有残留片状或条状着色剂，则认为该机架刮水板封水效果合格；c.如果工作辊表面存在片状或条状着色剂，则说明该机架的刮水板封水效果不合格。
[0007]所述着色渗透探伤剂喷涂的宽度为35
‑
45mm。
[0008]所述上工作辊和下工作辊转动的圈数为：精轧前架轧机10圈以上，精轧后架轧机
15圈以上，粗轧机5
‑
10圈。
[0009]所述点动轧机的时间为：精轧机10
‑
30秒，粗轧机为55
‑
80秒。
[0010]着色探伤渗透剂是着色渗透组合探伤剂的一种，因为颜色鲜艳，并具有较强附着性、自喷式小瓶装、使用方便等特点，用于轧机的刮水板封水实验非常适宜。另外，着色渗透组合探伤剂是配套供货，因为清洗剂使用量较大，与之配套的渗透剂和显影剂有剩余，所示用于刮水板封水实验是属于利废，是本方法的创新点之一。
[0011]本专利技术的有益效果是：在轧辊的指定位置喷涂着色探伤剂，观察刮水板对着色探伤剂的刮除程度及残留情况，判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证表面要求高的冷轧机料等品种的一检合格率，杜绝了批量“鼓棱”质量事故；另外，可以根据刮水板的封水效果，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。
附图说明
[0012]图1 为轧辊的截面显示图；图2 为喷涂后的轧辊展开位置示意图；图3 为刮水板示意图。
[0013]图中：上工作辊1、下工作辊2、上工作辊的进口侧刮水板3、上工作辊的出口侧刮水板4、下工作辊的进口侧刮水板5、下工作辊的出口侧刮水板6、上工作辊进口刮水板的上侧水平位置7、上工作辊出口刮水板的上侧水平位置8、下工作辊进口刮水板的下侧水平位置9、下工作辊出口刮水板的下侧水平位置10、刮水板接触面11、刮水板本体12、螺栓孔13。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0015]参照附图1
‑
3，一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，按照以下步骤进行操作：
①
在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，所述一定宽度的着色渗透探伤剂位于上工作辊刮水板的上方和下工作辊刮水板的下方；
②
调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；
③
点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果； a.如果工作辊表面整体显示银灰色的轧辊金属光泽表面，没有残留着色剂，则认为该机架的刮水板封水效果良好；b.如果工作辊表面没有残留片状或条状着色剂，则认为该机架刮水板封水效果合格；c.如果工作辊表面存在片状或条状着色剂，则说明该机架的刮水板封水效果不合格。
[0016]所述着色渗透探伤剂喷涂的宽度为35
‑
45mm，喷涂宽度和工作辊的点动旋转时间是相适应的。如果喷涂宽度太窄，在测试过程中受到残留冷却水、旋转圈数等因素的影响，
可能会在很短时间内、较容易的被刮净，不能真实的反映刮水板效果。如果喷涂的宽度较宽、甚至喷涂覆盖到整个辊面，一是浪费渗透探伤剂，二是需要增加轧辊的旋转时间，延长测试的时间。也对下一轮测试的辊面清理造成较大的困难。
[0017]所述上工作辊和下工作辊转动的圈数为：精轧前架轧机10圈以上，精轧后架轧机15圈以上，粗轧机5
‑
10圈。以上转动圈数在考虑整体测试效率的前提下，提出的较合理的建议圈数。转动的圈数低于5圈，会降低刮水板的效果，转动的圈数越多，刮除的效果越好，但是会增加测试时间。
[0018]所述点动轧机的时间为：精轧机10
‑
30秒，一般精轧前架轧机30秒，精轧后架轧机10秒，粗轧机一般设定为60秒。具体操作过程中，可以根据实际情况调整轧辊的点动时间，适当延长或缩短。
[0019]在本实施例中，具体按以下步骤进行：（1）准备在轧机长时间停车时，例如连铸工序倒浇次时，将工作辊的横移平台移至进口侧。轧机主控工进行停车、停水操作，将旧工作辊抽出并吊走；（2）操作过程着色探伤渗透剂选择紫红色水溶性液体，颜色鲜艳。
[0020]轧机地面人员用着色渗透剂依次将轧机R1、R2、F1、F2、F3、F4、F5新工作辊沿轴线方向通长均匀喷涂，圆周方向的着色宽度40mm即可，入口和出口侧的水平方向各喷涂一条色带。例如，1810线的工作辊的辊身长度为1810mm，精轧刮水板的长度为1760mm，着色喷涂为整体辊身长度。喷涂位置和喷涂尺寸见图1、2所示，图中，标号7、8、9、10为着色剂喷涂位置，上工作辊进口刮水板的上侧水平位置7、上工作辊出口刮水板的上侧水平位置8、下工作辊进口刮水板的下侧水平位置9、下工作辊出口刮水板的下侧水平位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
①
在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，所述一定宽度的着色渗透探伤剂位于上工作辊刮水板的上方和下工作辊刮水板的下方；
②
调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；
③
点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果； a.如果工作辊表面整体显示银灰色的轧辊金属光泽表面，没有残留着色剂，则认为该机架的刮水板封水效果良好；b.如果工作辊表面没有残留片状或条状着色剂，则认为该...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝瑞，白东明，栗建辉，邢天庆，尹胜民，吕小虎，孟维杰，董跃星，魏朝征，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：