应用于排潮管道的高压清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于排潮管道的高压清洗系统，包括水管和固定在水管头部的喷头，水管的尾部接入高压水，水管的管路上设置有三组支撑机构，每组支撑机构上安装有两个滚轮；喷头包括半球形喷头部和圆柱形安装部，喷头部的平面上沿水管轴向均布有多个与喷头部内腔连通的喷孔一，喷头部的球面上沿水管径向均布有多个与喷头部空腔连通的喷孔二；支撑机构包括矩形板、滑块以及一端与矩形板铰接的连杆组件，滑块滑动设置在矩形板上，连杆组件的另一端均铰接在U形板上，滚轮转动设置在U形板的开口端；U形板的中部铰接有一伸缩杆，伸缩杆的另一端与滑块铰接。本实用新型专利技术实现了沿排潮管道内壁边移动边清洗，清洗作业效率高，保障了排潮效果。了排潮效果。了排潮效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于排潮管道的高压清洗系统


[0001]本技术涉及烟丝干燥
，具体涉及一种应用于排潮管道的高压清洗系统。

技术介绍

[0002]制丝车间的滚筒类设备一般用于对烟叶或烟丝进行回潮、干燥、加香加料等工序，其上的排潮管道是制丝除尘排潮系统的重要组成部分,其工艺直接影响烟丝成品质量。现有技术中，排潮管道常为圆形不锈钢管道，且整条管道的管径均相同，潮气除了大部分被排潮风机排出以外，不可避免的还会有少量附着在排潮管道的内壁上，时间久了，会造成对排潮系统的锈蚀，并且在排出的潮气中含有一定量的化学物质，加之较封闭式的排潮管道因不便经常拆卸清洗，随着这些物质及冷凝水的不断堆积，排潮管道的内壁上极易积垢并形成污水和烟膏，所以易造成排潮管道堵塞而影响排潮效果引发一定的工艺质量隐患，甚至因排潮管路清洗不及时，导致积垢后形成的污水和烟膏在生产过程中掉落至成品烟丝中而出现湿团和杂质，给产品带来了重大的工艺质量隐患。
[0003]目前，传统的人工清洗排潮管道的作业方式是首先逐段地拆除排潮管道的连接法兰后再进行清洗，即在生产结束后，操作人员对排潮管道进行拆卸，进而对其内壁进行清洗，清洗完后再逐段进行组装，存在的问题是：费时费力，效率低下，并且工作量大，更是增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术为解决传统的人工清洗排潮管道的作业方式存在费时费力，效率低下，并且工作量大，更是增加了操作人员的劳动强度的问题，提出了一种应用于排潮管道的高压清洗系统，通过引入高压水能够边移动边清洗管道内壁，提高了清洗效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]应用于排潮管道的高压清洗系统，包括水管和固定在水管头部的喷头，所述水管的尾部接入高压水，所述水管的管路上沿圆周方向均匀设置有三组支撑机构，每组所述支撑机构上安装有两个滚轮；
[0007]所述喷头包括内部中空的半球形喷头部和位于喷头部平面一侧的圆柱形安装部，所述安装部与水管固定连接，所述喷头部的平面上沿水管轴向均布有多个与喷头部内腔连通的喷孔一，喷头部的球面上沿水管径向均布有多个与喷头部空腔连通的喷孔二；
[0008]所述支撑机构包括矩形板、滑块以及一端与矩形板铰接的连杆组件，所述滑块滑动设置在矩形板上，所述连杆组件的另一端均铰接在U形板上，所述滚轮转动设置在所述U形板的开口端；U形板的中部铰接有一伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑块铰接。
[0009]进一步地，所述矩形板设置为沿水管圆周方向均布的三个，三个矩形板均通过套管与所述水管相连，所述套管固定套设在水管上，保证支撑机构和水管连接稳固。
[0010]进一步地，所述连杆组件设置为沿U形板对称分布的两组，每组连杆组件包括间隔
平行设置的两根连杆。
[0011]进一步地，所述伸缩杆设置为沿U形板对称分布的两个，伸缩杆的中部套设有一弹簧，使得滚轮贴在排潮管道的内壁上。
[0012]进一步地，所述矩形板上开设有一长条状的凹槽，所述滑块上穿设有两个螺栓，所述螺栓头部穿过滑块后抵接在凹槽内，设置螺栓方便调节滑块的位置。
[0013]进一步地，所述喷头的喷头部直径小于滚轮围成的外圈尺寸，避免喷头堵在排潮管道内。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术中喷头通过水管引入高压水后，其上的喷孔一喷出的高压水朝向喷头的后端外侧，使得整个系统在高压水的反向推力作用下向前移动，并且移动过程中滚轮贴着排潮管道内壁滚动，移动平稳，同时喷孔二喷出的高压水朝向排潮管道的内壁，可靠有效地对排潮管道的内壁进行冲洗，这样一来，实现了边移动边清洗，清洗作业效率高，保障了排潮效果，也节约了清洗的人力成本，减轻了操作人员的劳动强度，而且结构简单，易于实现，另外，滑块可通过伸缩杆带动连杆转动以改变滚轮围成的外圈尺寸，从而满足了一定直径范围内不同直径的排潮管道使用需求，适用范围广。
[0016]本技术具有结构紧凑、操作简单、运行平稳可靠、适用范围广的特点，适合在行业内推广应用。
附图说明
[0017]图1是本技术应用于排潮管道的高压清洗系统的立体示意图。
[0018]图2是本技术应用于排潮管道的高压清洗系统的正视图。
[0019]图3是本技术应用于排潮管道的高压清洗系统的右视图。
[0020]附图中标号为：
[0021]1为水管，2为喷头，3为滚轮，4为喷孔一，5为喷孔二，6为矩形板，7为滑块，8为U形板，9为伸缩杆，10为套管，11为连杆，12为弹簧，13为螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1～图3所示，应用于排潮管道的高压清洗系统，包括水管1和固定在水管1头部的喷头2，所述水管1的尾部接入高压水，所述水管1的管路上沿圆周方向均匀设置有三组支撑机构，每组所述支撑机构上安装有两个滚轮3。
[0025]具体地，所述喷头2包括内部中空的半球形喷头部和位于喷头部平面一侧的圆柱形安装部，所述安装部与水管1固定连接，所述喷头部的平面上沿水管1轴向均布有多个与喷头部内腔连通的喷孔一4，喷头部的球面上沿水管1径向均布有多个与喷头部空腔连通的喷孔二5，一方面，喷孔一4注入高压水后，喷孔一4喷出的高压水朝向喷头2的后端外侧，使
得整个系统在高压水的反向推力作用下向前移动，另一方面，喷孔二5喷出的高压水朝向排潮管道的内壁，可靠有效地对排潮管道的内壁进行冲洗，这样一来，实现了边移动边清洗，清洗效率高。
[0026]本实施例中，所述支撑机构包括矩形板6、滑块7以及一端与矩形板6铰接的连杆组件，所述滑块7滑动设置在矩形板6上，所述连杆组件的另一端均铰接在U形板8上，所述滚轮3转动设置在所述U形板8的开口端；U形板8的中部铰接有一伸缩杆9，所述伸缩杆9的另一端与滑块7铰接。
[0027]本实施例中，所述矩形板6设置为沿水管1圆周方向均布的三个，三个矩形板6均通过套管10与所述水管1相连，所述套管10固定套设在水管1上，保证支撑机构和水管1连接稳固。
[0028]具体地，所述连杆组件设置为沿U形板8对称分布的两组，每组连杆组件包括间隔平行设置的两根连杆11；另外，所述伸缩杆9设置为沿U形板8对称分布的两个，伸缩杆9的中部套设有一弹簧12。
[0029]本实施例中，所述矩形板6上开设有一长条状的凹槽，所述滑块7上穿设有两个螺栓13，所述螺栓13头部穿过滑块7后抵接在凹槽内，设置螺栓13方便调节滑块7的位置，具体地，当松开螺栓13时可手持滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于排潮管道的高压清洗系统，其特征在于，包括水管（1）和固定在水管（1）头部的喷头（2），所述水管（1）的尾部接入高压水，所述水管（1）的管路上沿圆周方向均匀设置有三组支撑机构，每组所述支撑机构上安装有两个滚轮（3）；所述喷头（2）包括内部中空的半球形喷头部和位于喷头部平面一侧的圆柱形安装部，所述安装部与水管（1）固定连接，所述喷头部的平面上沿水管（1）轴向均布有多个与喷头部内腔连通的喷孔一（4），喷头部的球面上沿水管（1）径向均布有多个与喷头部空腔连通的喷孔二（5）；所述支撑机构包括矩形板（6）、滑块（7）以及一端与矩形板（6）铰接的连杆组件，所述滑块（7）滑动设置在矩形板（6）上，所述连杆组件的另一端均铰接在U形板（8）上，所述滚轮（3）转动设置在所述U形板（8）的开口端；U形板（8）的中部铰接有一伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的另一端与滑块（7）铰接。2.根据权利要求1所述的应用于排潮管道的高压清...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钟，李波，仇晨，王雷，宋雅敬，岳强，闫俊宏，毛凯歌，魏培宽，
申请(专利权)人：开封金鼎上一环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：