一种化工工程管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管道清洗技术领域的一种化工工程管道清洗装置，包括带有行走轮的行走小车，行走小车的顶部通过螺栓固定有U型支板，U型支板的内腔横向安装有驱动轴杆，且驱动轴杆的两端分别贯穿U型支板的两侧壁，驱动轴杆的一端安装有清理组件，驱动轴杆的另一端通过联轴器安装有驱动电机，本实用新型专利技术通过在驱动轴杆的端部设置有清理组件，利用弹簧伸缩柱的伸缩特性，使清理刮板能够与化工工程管道的内壁紧密接触，且通过驱动电机驱动行走小车行走的同时能够带动清理组件的转动，从而清理刮板能够对化工工程管道的内壁进行刮除清理，避免化学物质吸附在管壁上，减少因为化学物质吸附在管壁上而造成的腐蚀现象。附在管壁上而造成的腐蚀现象。附在管壁上而造成的腐蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程管道清洗装置


[0001]本技术涉及管道清洗
，具体为一种化工工程管道清洗装置。

技术介绍

[0002]钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在
‑
269度至+80度条件下工作，主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性介质。
[0003]化工工程管道在使用一段时间以后，需要进行清洗，以避免化学物在管壁上吸附堆积而造成的堵塞的现象，现有用于化工工程管道的清洗方式通常是在采用高压水管在管道内冲洗的方式进行清洗，而冲洗虽然能够冲掉大部分杂物，但是吸附在管壁上的化学物很难被完全冲洗干净，长时间的积累，会造成管壁的腐蚀现象，影响化工工程管道的使用寿命，基于此，本技术设计了一种化工工程管道清洗装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工工程管道清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工工程管道清洗装置，包括带有行走轮的行走小车，所述行走小车的顶部通过螺栓固定有U型支板，所述U型支板的内腔横向安装有驱动轴杆，且驱动轴杆的两端分别贯穿U型支板的两侧壁，所述驱动轴杆的一端安装有清理组件，所述驱动轴杆的另一端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动电机的侧壁与U型支板的侧壁之间通过螺栓固定L型支架，所述驱动轴杆与行走小车行走轮的轴杆之间设置有同步机构，所述U型支板的顶部通过螺栓竖向安装有电动伸缩缸，且电动伸缩缸的伸缩端安装有限位压轮，所述行走小车的顶部关于U型支板对称安装有冲洗组件。
[0006]优选的，所述同步机构包括竖向安装在行走小车顶部的传动轴杆，所述传动轴杆的外壁套在有支撑耳板，且支撑耳板与U型支板的侧壁通过螺栓固定连接，所述传动轴杆的顶端安装有同步齿轮一，所述驱动轴杆的外壁套设有驱动齿轮，且驱动齿轮与同步齿轮一之间相互啮合，所述传动轴杆的底端安装有同步齿轮二，所述行走小车行走轮的轴杆上套设有传动齿轮，且传动齿轮与同步齿轮二之间相互啮合。
[0007]优选的，所述传动轴杆与支撑耳板以及行走小车的连接处、驱动轴杆与U型支板的连接处均安装有耐磨轴承，所述同步齿轮一、驱动齿轮、同步齿轮二以及传动齿轮之间结构相同。
[0008]优选的，所述冲洗组件包括竖向安装在行走小车顶部的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的顶部焊接有U型支架，所述U型支架的内腔安装有高压喷头，所述高压喷头的输入端安
装有喷头连接管，两个喷头连接管远离高压喷头的端部安装有三通接管，且三通接管的一端镶嵌安装在U型支板的侧壁。
[0009]优选的，所述伸缩杆由一个大套筒和一个小套筒组成，且小套筒安插在大套筒的内腔中，所述大套筒与小套筒的连接端设置有限位端盖，且限位端盖的侧壁安装有调整旋钮。
[0010]优选的，所述清理组件包括套设在驱动轴杆端部的连接块，所述连接块的侧壁均匀安装有多个弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的伸缩端倾斜安装有清理刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在驱动轴杆的端部设置有清理组件，利用弹簧伸缩柱的伸缩特性，使清理刮板能够与化工工程管道的内壁紧密接触，且通过驱动电机驱动行走小车行走的同时能够带动清理组件的转动，从而清理刮板能够对化工工程管道的内壁进行刮除清理，避免化学物质吸附在管壁上，减少因为化学物质吸附在管壁上而造成的腐蚀现象，且刮除的化学物质能够在高压喷头的冲洗下被冲出，保证清洗的干净有效，同时利用电动伸缩缸的伸缩将限位压轮与管壁抵触，从而使行走小车的行走轮能够与管壁接触，避免行走小车出现被架空而无法行走的现象。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术正视轴测图；
[0015]图2为本技术图1中A部放大图；
[0016]图3为本技术仰视轴测图；
[0017]图4为本技术图3中B部放大图；
[0018]图5为本技术后视轴测图；
[0019]图6为本技术图5中C部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
行走小车，2
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U型支板，3
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，4
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清理组件，41
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连接块，42
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弹簧伸缩柱，43
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清理刮板，5
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驱动电机，61
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传动轴杆，62
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支撑耳板，63
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同步齿轮一，64
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驱动齿轮，65
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同步齿轮二，66
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传动齿轮，7
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电动伸缩缸，8
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限位压轮，9
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伸缩杆，10
‑
U型支架，11
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高压喷头，12
‑
喷头连接管，13
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三通接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种化工工程管道清洗装置，包括
带有行走轮的行走小车1，行走小车1的顶部通过螺栓固定有U型支板2，U型支板2的内腔横向安装有驱动轴杆3，且驱动轴杆3的两端分别贯穿U型支板2的两侧壁，驱动轴杆3的一端安装有清理组件4，清理组件4包括套设在驱动轴杆3端部的连接块41，连接块41的侧壁均匀安装有多个弹簧伸缩柱42，弹簧伸缩柱42的伸缩端倾斜安装有清理刮板43，通过在驱动轴杆3的端部设置有清理组件4，利用弹簧伸缩柱42的伸缩特性，使清理刮板43能够与化工工程管道的内壁紧密接触；
[0024]驱动轴杆3的另一端通过联轴器安装有驱动电机5，且驱动电机5的侧壁与U型支板2的侧壁之间通过螺栓固定L型支架，驱动轴杆3与行走小车1行走轮的轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工程管道清洗装置，包括带有行走轮的行走小车（1），其特征在于：所述行走小车（1）的顶部通过螺栓固定有U型支板（2），所述U型支板（2）的内腔横向安装有驱动轴杆（3），且驱动轴杆（3）的两端分别贯穿U型支板（2）的两侧壁，所述驱动轴杆（3）的一端安装有清理组件（4），所述驱动轴杆（3）的另一端通过联轴器安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的侧壁与U型支板（2）的侧壁之间通过螺栓固定L型支架，所述驱动轴杆（3）与行走小车（1）行走轮的轴杆之间设置有同步机构，所述U型支板（2）的顶部通过螺栓竖向安装有电动伸缩缸（7），且电动伸缩缸（7）的伸缩端安装有限位压轮（8），所述行走小车（1）的顶部关于U型支板（2）对称安装有冲洗组件。2.根据权利要求1所述的一种化工工程管道清洗装置，其特征在于：所述同步机构包括竖向安装在行走小车（1）顶部的传动轴杆（61），所述传动轴杆（61）的外壁套在有支撑耳板（62），且支撑耳板（62）与U型支板（2）的侧壁通过螺栓固定连接，所述传动轴杆（61）的顶端安装有同步齿轮一（63），所述驱动轴杆（3）的外壁套设有驱动齿轮（64），且驱动齿轮（64）与同步齿轮一（63）之间相互啮合，所述传动轴杆（61）的底端安装有同步齿轮二（65），所述行走小车（1）行走轮的轴杆上套设有传动齿轮（66），且传动齿轮（66）与同步齿轮二（65）之间相互啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：李凯，
类型：新型
国别省市：