一种耐火材料原料磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种耐火材料原料磁选机,包括传送机构、加料机构、铺料机构和铁屑回收机构；加料机构用于向传送机构上持续添加原料，传送机构用于传送原料和吸附铁屑，铺料机构将原料在传送机构的皮带上铺展，铁屑回收机构将分离出来的铁屑刮落回收。本实用新型专利技术将下料、传送、除铁分离、原料回收和铁屑回收整合成一个完整工序，原料铺展后与皮带上的磁铁块最大程度作用，铁屑吸附清理效果好，分离后的原料和铁屑分别通过刮料板和刮铁板从皮带上除去，铁屑由回收槽内的小块磁石吸附收集，防止飞散，便于回收利用不影响循环工作使用。用不影响循环工作使用。用不影响循环工作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料原料磁选机


[0001]本技术涉及无机非金属材料
，特别涉及一种耐火材料原料磁选机。

技术介绍

[0002]耐火材料广泛应用于冶金领域，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。在钢厂环境下，耐火材料加工的过程中，原料中如若掺杂铁屑，即使微量，也会对耐火材料抵抗高温的性能造成很大影响，因此，原料需要除铁，现有的磁选机清理效果不好，铁屑回收利用率低等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种耐火材料原料磁选机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种耐火材料原料磁选机，包括传送机构、加料机构、铺料机构和铁屑回收机构；所述传送机构包括底座，底座的后侧竖直固定四根立柱，立柱通过转轴安装两组平行的传送辊，传送辊外套接皮带，皮带内侧均匀固定多组磁铁块，一个转轴与电机输出轴连接；所述加料机构包括一端开设下料口的箱体，箱体顶部开设加料口，箱体由支架固定在底座的前侧，下料口位于皮带前侧上方；所述铺料机构包括L型铺料架，铺料架的短边固定在前侧的立柱上，长边底部安装毛刷；所述铁屑回收机构位于传送机构的下方，包括回收槽和刮铁板，刮铁板由撑板固定在前侧立柱的下部，与皮带呈一定倾斜角安装，刮铁板下方由回收槽承接。
[0006]所述磁铁块在皮带内侧的固定方式为点阵固定。
[0007]所述加料口为斗状。
[0008]所述毛刷末端与皮带之间的竖直距离为1
‑
1.5cm。
[0009]所述皮带的末端安装刮料板和向下倾斜的导料板，刮料板和导料板固定在后侧的立柱上，导料板出口处放置容器承接除铁后的原料。
[0010]所述刮料板为橡胶板，与皮带之间抵接。
[0011]所述刮铁板与皮带呈60
°
安装，刮铁板与皮带之间的缝隙为5mm。
[0012]所述回收槽内放置小块磁石。
[0013]所述加料机构的箱体外侧安装振动器。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0015]本技术将下料、传送、除铁分离、原料回收和铁屑回收整合成一个完整工序，加料机构用于向传送机构上持续添加原料，传送机构用于传送原料和吸附铁屑，铺料机构将原料在传送机构的皮带上铺展，铁屑回收机构将分离出来的铁屑刮落回收。原料铺展后与皮带上的磁铁块最大程度作用，铁屑吸附清理效果好，分离后的原料和铁屑分别通过刮料板和刮铁板从皮带上除去，铁屑由回收槽内的小块磁石吸附收集，防止飞散，便于回收利用不影响循环工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术原料磁选机的结构示意图；
[0017]图2为本技术传送机构的结构示意图；
[0018]图中，1、底座；2、立柱；3、支架；4、下料口；5、加料口；6、振动器；7、转轴；8、传送辊；9、皮带；10、铺料架；11、毛刷；12、导料板；13、磁铁块；14、回收槽；15、刮铁板；16、撑板；17、刮料板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0020]图1为本技术原料磁选机的结构示意图，图2为本技术传送机构的结构示意图，如图所示：本技术耐火材料原料磁选机，包括传送机构、加料机构、铺料机构和铁屑回收机构；所述传送机构包括底座1，底座1的后侧竖直固定四根立柱2，立柱2通过转轴7安装两组平行的传送辊8，传送辊8外套接皮带9，皮带9内侧均匀固定多组磁铁块13，一个转轴7与电机输出轴连接；所述加料机构包括一端开设下料口4的箱体，箱体顶部开设加料口5，箱体由支架3固定在底座1的前侧，下料口4位于皮带前侧上方；所述铺料机构包括L型铺料架10，铺料架10的短边固定在前侧的立柱2上，长边底部安装毛刷11；所述铁屑回收机构位于传送机构的下方，包括回收槽14和刮铁板15，刮铁板15由撑板16固定在前侧立柱2的下部，与皮带9呈一定倾斜角安装，刮铁板15下方由回收槽14承接。
[0021]所述磁铁块13在皮带内侧的固定方式为点阵固定。所述加料口5为斗状。所述毛刷11末端与皮带9之间的竖直距离为1cm。所述皮带9的末端安装刮料板17和向下倾斜的导料板12，刮料板17和导料板12固定在后侧的立柱2上，导料板12出口处放置容器承接除铁后的原料。所述刮料板17为橡胶板，与皮带9之间抵接。所述刮铁板15与皮带9呈60
°
安装，刮铁板15与皮带9之间的缝隙为5mm。所述回收槽14内放置小块磁石。所述加料机构的箱体外侧安装振动器6。
[0022]工作时，先开启电机和振动器6，传送机构运转，将原料由加料口5加入，振动器6振动作用下由下料口4掉落在皮带9上，皮带9传送过程中，由铺料机构的毛刷11将料堆刷平和铺展呈一层，铁屑受磁铁块13吸引粘附在皮带上，原料在皮带9末端由刮料板17刮落至导料板12上由容器统一收集；铁屑传送至刮铁板15处被刮落至回收槽14内，由回收槽14内的小块磁石吸附收集，防止飞散，便于回收利用，如此完成一个周期的磁选除铁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料原料磁选机，其特征在于：包括传送机构、加料机构、铺料机构和铁屑回收机构；所述传送机构包括底座(1)，底座(1)的后侧竖直固定四根立柱(2)，立柱(2)通过转轴(7)安装两组平行的传送辊(8)，传送辊(8)外套接皮带(9)，皮带(9)内侧均匀固定多组磁铁块(13)，一个转轴(7)与电机输出轴连接；所述加料机构包括一端开设下料口(4)的箱体，箱体顶部开设加料口(5)，箱体由支架(3)固定在底座(1)的前侧，下料口(4)位于皮带(9)前侧上方；所述铺料机构包括L型的铺料架(10)，铺料架(10)的短边固定在前侧的立柱(2)上，长边底部安装毛刷(11)；所述铁屑回收机构位于传送机构的下方，包括回收槽(14)和刮铁板(15)，刮铁板(15)由撑板(16)固定在前侧立柱(2)的下部，与皮带(9)呈一定倾斜角安装，刮铁板(15)下方由回收槽(14)承接。2.根据权利要求1所述的耐火材料原料磁选机，其特征在于：所述磁铁块(13)在皮带(9)内侧的固定方式为点阵固定。3.根据权利要求1所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：鞍山特尔冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：